一种力臂可变的多口径扳手的制作方法

本技术涉及拆卸工具的，尤其是涉及一种力臂可变的多口径扳手。

背景技术：

1、扳手是一种常用的安装和拆卸螺栓的工具，且具体结构包括扳手头部和焊接在扳手头部上的安装杆，当需要转动螺母或螺栓时，直接使扳手头部套设在螺母螺栓上，然后工作人员直接手握安装杆，最后通过转动安装杆，通过安装杆转动带动扳手头部以及插接在扳手头部上的螺母或螺栓转动。

2、现有技术中公开了一种活动组合扳手，包括：扳柄、锁紧环和定位杆，扳柄的端部设有与扳头适配的安装槽，其侧部设有与安装槽连通的限位孔；锁紧环滑动套设在扳柄的端部，用于封闭或打开所述限位孔；定位杆一端从限位孔的外侧穿入，通过锁紧环的滑动封闭，将定位杆的另一端伸入安装槽内，实现对扳头的固定。在使用时，直接把相应大小的扳头固定在安装槽内，然后通过转动扳柄带动螺栓转动，当转动不同大小螺栓时，直接在安装槽内固定不同大小的扳头，进而在对设备维修或安装时，需要携带多个不同直径的扳头，从而造成携带非常不方便，另一方面，在转动不同直径的螺栓时，需要来回的更换扳头，还会造成在使用时非常不方便。

技术实现思路

1、为了便于扳手携带，本技术提供一种力臂可变的多口径扳手。

2、本技术提供的一种力臂可变的多口径扳手采用如下的技术方案：

3、一种力臂可变的多口径扳手，包括安装套和手柄，所述安装套上设置有用于对螺母或螺栓夹紧固定的夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在安装套上的多个夹持板和转动连接在安装套上的推动件，多个所述夹持板沿安装套的周向设置，且多个夹持板之间形成用于套设在螺母或螺栓头上的安装部，所述推动件用于推动多个夹持板相互靠近，多个所述夹持板相互靠近时，所述安装部面积逐渐变小。

4、通过采用上述技术方案，在对不同直径的螺母或螺栓固定时，首先使多个夹持板围成的安装部套设在螺母或者螺栓上，然后通过推动件带动多个夹持板相互靠近，使多个夹持板均抵接在螺栓或螺母侧面，此时直接通过手柄带动安装套和夹持板转动，进而可以带动螺栓或螺母转动，由于夹持板在安装套上滑动，推动件带动推动环转动不同位置时，多个夹持板构成的安装部面积大小不同，从而可以对不同直径的螺母或螺栓进行夹持固定，在使用时不用携带更好的扳头，也不用来回更换直径不同的扳头，进而在使用和携带时更加方便。

5、可选的，所述推动件设置为推动环，所述推动环穿转动连接在安装套上，所述夹持板背离螺母或螺栓的一侧设置有第一弧形抵接面，所述推动环上设置有用于和第一弧形抵接面抵接的推动面，所述推动面沿推动环的周向设置，且推动面和推动环的圆心距离沿推动环的周向逐渐变大；

6、当第一抵接面和推动面重合面积最大时，此时安装部面积最大，当第一抵接面和推动面重合面积最小时，安装部面积最小。

7、通过采用上述技术方案，在对不同大小螺栓或螺母进行调节时，直接转动推动环，推动环上的推动面推动夹持板上的弧形面，此时会带动夹持板在安装套上移动，进而对安装部的大小进行调节，安装部越大，此时套设的螺母或螺栓直径也越大。

8、可选的，所述安装套上设置有用于对推动环位置进行调节的控制组件；所述控制组件包括固定安装在推动环上的蜗轮和转动连接在手柄上的蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，且蜗轮和推动环同轴设置。

9、通过采用上述技术方案，当需要转动推动环时，工作人员直接转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动推动环转动，由于蜗轮和蜗杆啮合，当推动环转动完成后，蜗轮无法带动蜗杆转动，只有蜗杆能带动蜗轮转动，使用时更加安全。

10、可选的，所述安装套上固定安装有多个导向杆，多个所述夹持板和多个导向杆一一对应，且在夹持板上开设有腰型槽，腰型槽沿推动环的直径方向设置，所述导向杆穿设在腰型槽内。

11、通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，当推动环推动夹持板移动时，可以使夹持板在安装套上移动更加稳定。

12、可选的，相邻两个所述夹持板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在两个夹持板上，且夹持板之间距离最小时，复位弹簧处于压缩状态。

13、通过采用上述技术方案，当需要转动螺栓或螺母时，蜗杆带动蜗轮转动，然后带动推动环转动，推动环推动夹持板移动，此时复位弹簧被逐渐压缩，当需要使夹持板之间的距离变大时，反向转动推动环，然后在复位弹簧的作用下带动夹持板反向移动，此时便于对直径更大的螺栓或螺母夹持，从而在调节时更加方便。

14、可选的，所述手柄上固定连接有安装轴上，所述蜗杆套设在安装轴上，且安装轴上设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在安装轴上，另一端固定安装在蜗杆上；所述蜗杆上绕设有驱动带，所述驱动带远离蜗杆的一端滑动连接在手柄上，且驱动带上设置有用于对驱动带位置固定的固定组件。

15、通过采用上述技术方案，当安装部面积最大时，此时驱动带通过固定组件固定在手柄上，且涡卷弹簧处于充能状态，当需要转动螺栓或者螺母时，使固定组件不再对驱动带位置进行固定，然后在涡卷弹簧的作用下带动驱动带向靠近安装套方向移动，此时涡卷弹簧带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和安装套转动，进而推动夹持板向螺母侧面靠近，最终抵接在螺母侧面，然后通过固定组件对此时的驱动带位置进行固定，然后便于转动手柄带动螺母转动。

16、可选的，所述固定组件包括滑动连接在手柄上的安装板和滑动连接在安装板上的固定杆，所述手柄上开设有多个供固定杆插入的固定槽，所述安装板沿手柄的长度方向滑动，所述固定杆沿手柄的宽度方向滑动，所述固定杆处于不同固定槽内时，夹持板之间围成的安装部面积大小也不相同。

17、通过采用上述技术方案，在固定杆和固定槽的作用下，便于对安装板位置固定，另外便于使涡卷弹簧处于充能状态，当固定杆脱离固定槽后，在涡卷弹簧作用下直接拉动安装板以及气动带移动，同时带动蜗杆转动，进而在使用时更加方便。

18、可选的，所述安装板上设置有固定弹簧，所述固定弹簧用于推动固定杆移动到固定槽内，且固定弹簧的一端固定在安装板上，另一端固定在固定杆上。

19、通过采用上述技术方案，当固定杆和固定槽对应时，松开固定杆，在固定弹簧的作用下，直接推动固定杆移动到固定槽内，从而在对安装板以及驱动带位置固定更加方便。

20、可选的，述安装板上设置有用于推动固定杆脱离固定槽的推动板，所述推动板沿安装套的轴线方向滑动在安装板上，所述推动板上设置有第二推动面，所述固定杆抵接在第二推动面上。

21、通过采用上述技术方案，当需要转动螺栓或螺母时，直接按下推动板，推动板上的推动面推动固定杆向远离固定槽的方向移动，进而使固定杆脱离固定槽，然后涡卷弹簧带动安装板移动，同时带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，当夹持板抵接在螺栓或螺母上时，涡卷弹簧不能继续收缩，此时在固定弹簧的作用下推动固定杆移动到固定槽内，进而便于对夹持板位置固定，同时当从螺栓或者螺母上取下夹持板时，形成的安装部扔可以套设还在相同直径的螺栓或螺母上，从而在使用时更加方便。

22、可选的，所述手柄上滑动连接有调节杆，所述调节杆远离手柄的一端也设置有安装套，所述安装套上也设置有夹持组件，两个所述夹持组件形成的安装部大小也不同。

23、通过采用上述技术方案，由于两个夹持组件形成的安装部大小不同，此时在使用时，可以增大整个扳手的使用范围。