一种高可靠性汽车气压制动总成管加工设备及加工工艺的制作方法

本技术涉及管道加工设备的领域，尤其是涉及一种高可靠性汽车气压制动总成管加工设备及加工工艺。

背景技术：

1、汽车气压制动总成管是指用于汽车气压制动系统中的制动软管总成，包括气压制动塑料软管总成、气压制动橡胶软管总成和真空制动软管总成等。其作用是将气压制动系统中的气压传递到制动组件，以实现汽车的制动功能。

2、总成管是汽车气压制动系统中的重要部件，应客户的需求需要将橡胶管切割成指定的长度，在生产过程中，常用的方式采用剪刀剪切的方式，采用剪切的方法，容易导致橡胶管的端头被压扁变形，进而导致其后续使用过程中不方便其插装，无法满足使用要求。

技术实现思路

1、为了避免在切割过程中对橡胶管端头造成挤压变形，本技术提供一种高可靠性汽车气压制动总成管加工设备及加工工艺。

2、本技术提供的一种高可靠性汽车气压制动总成管加工设备采用如下的技术方案：

3、一种高可靠性汽车气压制动总成管加工设备，包括送料装置、切割装置和内扩张装置，所述内扩张装置位于送料装置一侧，所述内扩张装置包括安装板和内扩张柱，所述安装板竖直设置，所述安装板朝向送料装置的一端固定连接有连杆，所述安装板通过连杆与送料装置连接，所述内扩张柱一端和所述安装板朝向所述送料装置的一侧连接，所述内扩张柱沿轴向水平设置，所述内扩张柱表面开设有避让槽，所述避让槽为环形槽，所述避让槽沿内扩张柱表面的周向同轴开设，所述避让槽的深度与橡胶管的壁厚相等，所述切割装置与连杆连接，所述切割装置用于对橡胶管进行切割。

4、通过采用上述技术方案，对橡胶管进行切割加工时，通过送料装置将软管输送至切割装置处，然后内扩张装置的内扩张柱插入橡胶管内部，使得内扩张柱对橡胶管内部形成支撑，然后通过切割装置对橡胶管进行切割即可，切割过程中设置的避让槽能够避免刀具与内扩张柱表面接触，将避让槽的深度与橡胶管的壁厚设置成相等，一方面能够保证内扩张柱对橡胶管的管壁形成良好的支撑效果，另一方面能够使得刀具边缘能够延伸至避让槽内，从而对橡胶管形成良好的切割，避免橡胶管端头处产生毛刺或者切割未完全断开的问题。通过设置内扩张装置的内扩张柱对橡胶管在切割时进行支撑，从而避免橡胶管的端头被刀具挤压变形。

5、可选的，所述避让槽设有多个，多个避让槽沿内扩张柱轴向间隔均匀分布，所述切割装置滑动连接于连杆上。

6、通过采用上述技术方案，滑动设置的切割装置能够在使用过程中根据橡胶管的生产要求的长度进行切割，从而提高了加工设备在使用过程中的适用性。

7、可选的，所述切割装置包括支撑架、驱动件、转动件和切割件，所述支撑架与连杆滑动连接，所述驱动件用于带动所述支撑架滑动，所述支撑架上固定连接有刀架环，所述切割件通过转动件与刀架环转动连接，所述转动件用于驱动所述切割件沿刀架环周向转动。

8、通过采用上述技术方案，对橡胶管进行切割时，通过转动件带动切割件沿刀架环转动，在切割件沿刀架环做圆环运动的过程中实现对橡胶管的切割，通过环形运动沿着橡胶管周向对橡胶管进行切割，进一步避免了橡胶管的切割处被挤压变形的问题。

9、可选的，所述转动件包括转动块、转动电机和齿轮，所述转动块滑动连接于刀架环内壁上，所述转动电机的机壳和所述转动块固定连接，所述齿轮和所述转动电机的输出轴同轴固定连接，所述刀架环内壁上开设有与齿轮匹配的齿槽，所述齿轮与齿槽啮合，所述切割件安装于转动块上。

10、通过采用上述技术方案，当驱动切割件转动时，启动转动电机，转动电机带动齿轮转动，由于齿轮和刀架环内壁的齿槽啮合，因此齿轮转动时能够带动转动块转动，进而带动切割件转动，实现对对橡胶管的环形切割。

11、可选的，所述切割件包括升降电缸、安装块、切割电机和切割刀盘，所述升降电缸的缸体和转动块固定连接，所述安装块和所述升降电缸的输出轴同轴固定连接，所述切割电机的机壳和所述安装块固定连接，所述切割刀盘和所述切割电机的输出轴同轴连接，所述升降电缸的伸缩轴线与所述刀架环的径向一致，所述切割刀盘的转动轴线与橡胶管的进给方向平行。

12、通过采用上述技术方案，对橡胶管进行切割时，通过升降电缸带动安装块下降，进而带动切割电机和切割刀盘下降，然后由切割电机带动切割刀盘转动，随着转动件的运行，从而带动切割刀盘对橡胶管进行切割。

13、可选的，所述切割装置还包括用于驱动所述支撑架滑动的两个驱动电缸，所述连杆设有两条，两个驱动电缸分别和两条连杆配合安装，所述驱动电缸的缸体和所述安装板固定连接，所述驱动电缸的活塞杆和所述支撑架固定连接。

14、通过采用上述技术方案，通过驱动电缸带动支撑架滑动，进而带动切割装置滑动，从而能够调整切割装置的位置，进而对切割装置的切割长度进行调节，从而提高了切割装置的适用性。

15、可选的，所述内扩张柱包括三个截面为扇形的拼接柱，所述拼接柱一端固定连接有滑块，所述拼接柱一端通过滑块与安装板滑动连接，相邻个所述拼接柱的滑动方向之间的夹角为120°，所述内扩张装置还包括用于驱动所述拼接柱滑动的调节件。

16、通过采用上述技术方案，通过调节件带动三个拼接柱滑动，进而能够对内扩张柱整体的直径进行调节，从而使得内扩张柱能够对不同直径的管道进行支撑，进而保证避免管道在切割过程中被挤压变形。

17、可选的，所述调节件包括调节电缸和顶杆，所述调节电缸的缸体和所述安装板固定连接，所述顶杆和所述调节电缸的输出轴同轴固定连接，所述顶杆沿朝向拼接柱的方向直径逐渐减小。

18、通过采用上述技术方案，上述的调节件具有简单实用的优点，能够同时驱动三个拼接柱滑动，从而具有较好的驱动效果。

19、本技术提供的一种高可靠性汽车气压制动总成管加工工艺采用如下的技术方案：

20、一种高可靠性汽车气压制动总成管加工工艺，采用上述的加工设备，包括以下步骤：

21、s1、送料装置将橡胶管输送到指定位置；

22、s2、内扩张装置的内扩张柱插入橡胶管内部，内扩张柱外壁与橡胶管的内壁相贴合，对橡胶管内部进行支撑；

23、s3、切割装置对橡胶管进行切割，由于内扩张柱的支撑作用，可以防止端头被切割设备压扁变形，避让槽防止刀具与内扩张柱触碰；

24、s4、内扩张柱从橡胶管内部退出，完成橡胶管的加工。

25、通过采用上述技术方案，采用上述加工工艺提高了加工质量：内扩张装置的内扩张柱插入橡胶管内部，对其进行支撑，可以防止端头被切割设备压扁变形，从而提高了橡胶管的加工质量。提升了加工效率：送料装置将橡胶管输送到指定位置，内扩张装置、切割装置和内扩张柱的自动操作，可以实现连续加工，提升了加工效率。保障了操作安全：避让槽可以防止刀具与内扩张柱触碰，避免了因操作失误导致的设备损坏和人员受伤，提高了操作的安全性。降低了劳动强度：该设备实现了自动化操作，减少了人工操作的环节，降低了劳动强度，提高了生产的舒适度。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.本技术通过内扩张柱插入橡胶管内部，使得内扩张柱对橡胶管内部形成支撑，然后通过切割装置对橡胶管进行切割即可，切割过程中设置的避让槽能够避免刀具与内扩张柱表面接触，将避让槽的深度与橡胶管的壁厚设置成相等，一方面能够保证内扩张柱对橡胶管的管壁形成良好的支撑效果，另一方面能够使得刀具边缘能够延伸至避让槽内，从而对橡胶管形成良好的切割，避免橡胶管端头处产生毛刺或者切割未完全断开的问题。通过设置内扩张装置的内扩张柱对橡胶管在切割时进行支撑，从而避免橡胶管的端头被刀具挤压变形；

28、2.本技术通过将内扩张柱设置为包括三个截面为扇形的拼接柱，通过调节件带动三个拼接柱滑动，进而能够对内扩张柱整体的直径进行调节，从而使得内扩张柱能够对不同直径的管道进行支撑，进而保证避免管道在切割过程中被挤压变形，提高了内扩张柱的适用性；

29、3.本技术通过转动件带动切割件沿刀架环转动，在切割件沿刀架环做圆环运动的过程中实现对橡胶管的切割，通过环形运动沿着橡胶管周向对橡胶管进行切割，从而见笑了刀盘与橡胶管在切割时的接触面积，从而进一步避免了橡胶管的切割处被挤压变形的问题。