一种汽车橡塑制品钻孔加工设备的制作方法

本发明涉及橡塑制品加工设备，具体为一种汽车橡塑制品钻孔加工设备。

背景技术：

1、汽车橡塑制品钻孔加工设备主要用于在汽车制造过程中对橡胶和塑料部件进行钻孔加工，在汽车制造中，橡胶和塑料制品通常用于密封件、减震器、管路连接件等部件，这些部件通常需要进行定位孔、连接孔或者通气孔的加工，因此需要专门的钻孔加工设备来完成这一过程。

2、其中，钻孔设备在对橡塑制品钻孔时，受到橡塑制品自身的弹性限制，当钻头施加向下压力时，橡塑制品会有一定程度的变形和反弹，这可能会影响钻孔的精度和稳定性，针对以上问题，提出以下方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，包括钻孔机构、钻孔机构上还包括基座，基座的上方设置有壳体，壳体的底部固定连接有支撑块；

2、夹持机构，夹持机构上还包括设置在壳体下方的连接杆，连接杆的末端固定连接有条形板一，条形板一的侧壁上转动连接有若干个条形板二；

3、限位机构，限位机构上还包括开设在基座顶部的通槽，通槽的底部开设有活动槽，活动槽的内壁上转动连接有导向轮一。

4、优选的，钻孔机构上还包括固定连接在壳体顶部内壁上的电机，壳体的侧壁上固定连接有若干个固定板，电机的输出轴上固定连接有转杆，转杆贯穿若干个固定板并与若干个固定板转动连接，转杆的底端滑动连接有方形滑杆，方形滑杆的末端固定连接有圆形固定板，圆形固定板的底部固定连接有钻头，圆形固定板的顶部开设有t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有若干个拉动杆，若干个拉动杆的顶端均与转动辊固定连接，转杆的外壁上固定套设有蜗杆，转杆的外壁上滑动套设有转动辊，转动辊上转动套设有转动套，当需要对橡塑制品进行钻孔时，启动电机，电机带动转杆转动，当转杆转动后能够带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动后带动偏心轮旋转，偏心轮旋转后带动连接条进行上下往复运动，当连接条向下移动时，连接条带动转动辊和转动套向下移动，进而使转动辊带动拉动杆向下移动，拉动杆向下移动后带动圆形固定板向下移动，圆形固定板向下移动后能够带动钻头向下移动，完成对工件的钻孔工作。

5、优选的，钻孔机构上还包括转动连接在壳体内壁上的转轴，转轴的外壁上固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，转轴的外壁上固定套设有若干个偏心轮，偏心轮的侧壁上转动连接有连接条，连接条的底部与转动套转动连接，壳体的侧壁上固定连接有固定块，固定块的内壁上固定连接有滑杆一，滑杆一贯穿转动套并与转动套滑动连接，当转杆转动后能够带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动后带动偏心轮旋转，偏心轮旋转后带动连接条进行上下往复运动，当连接条向下移动时，连接条带动转动辊和转动套向下移动，进而使转动辊带动拉动杆向下移动，拉动杆向下移动后带动圆形固定板向下移动，圆形固定板向下移动后能够带动钻头向下移动，完成对工件的钻孔工作。

6、优选的，夹持机构还包括转动连接在条形板二上的固定杆，固定杆的末端延伸至基座内并与基座转动连接，基座的顶部开设有若干个滑槽一，固定杆的外壁上转动连接有若干个滑块一，若干个滑块一分别与若干个滑槽一滑动连接，若干个滑块一的顶部分别固定连接有c型板，在固定杆、滑槽一、滑块一和c型板的组合使用下，能够为夹持机构提供夹持工件的动力，从而使得该设备在钻孔加工过程中工件不会出现偏移的情况，提高了该设备的稳定性。

7、优选的，夹持机构还包括滑动连接在c型板上的若干个滑杆二，滑杆二上缠绕有弹簧，弹簧的末端与c型板固定连接，滑杆二的左端固定连接有夹持板一，夹持板一的右侧与弹簧固定连接，若干个夹持板一相互靠近的一侧设置有工件，两个c型板相互靠近后，能够使两个夹持板一与工件相接触，两个夹持板一与工件接触后，在滑杆二和弹簧的作用下，可以提供适当的弹性力量，使得夹持固定的力量可以适应工件的弹性，从而确保夹持力恰当而稳定，可以在加工过程中吸收振动和冲击力，保护工件不受损坏，提高了该设备在使用时的稳定性，减少了每个工件在加工钻孔时产生的误差。

8、优选的，限位机构还包括开设在夹持板一侧壁上的滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，滑块二的顶部固定连接有弹簧二，弹簧二的顶端与滑槽二固定连接，滑块二的顶部固定连接有拉绳一，两个夹持板一相互移动后，使拉绳一处于松弛状态，此时弹簧二不受拉绳一的拉伸力，使弹簧二上的力释放，从而带动滑块二向下移动将工件的两端进行夹持限位，将工件的两端进行夹持限位可以有效避免因加工过程中产生的振动或外力造成工件变形或损坏，特别是对于橡塑等弹性材料而言更为重要，能够在钻孔过程中减少工件变形和反弹的可能性，提高了该设备在钻孔时的精准性。

9、优选的，限位机构还包括固定连接在壳体底部的导向轮二，夹持板一的顶部固定连接有拉绳二，拉绳二绕过导向轮二和导向轮一，基座内开设有滑槽三，滑槽三内滑动连接有滑块三，滑块三的右侧与拉绳二固定连接，滑块三的右侧固定连接有弹簧三，弹簧三的右端与滑槽三的内壁固定连接，当两个夹持板一相互远离时，能够带动拉绳二在导向轮二和导向轮一上滑动，拉绳二滑动后能够拉动滑块三在滑槽三上滑动，当滑块三全部进入滑槽三内后，加工完成后的工件底部的支撑消失，从而受重力影响，落入到出料口上，从而完成自动下料的工作，实现自动下料可以快速、准确地完成下料工作，缩短生产周期，提高该设备对橡塑制品加工生产的效率。

10、优选的，限位机构还包括开设在基座右侧的出料口，出料口的底部内壁上开设有若干个圆形槽，基座的正面滑动连接有收集盒，当工件完成钻孔加工后，受重力影响，加工出的碎屑和工件会一同掉入到出料口，在若干个圆形槽的作用下，工件的形状大于圆形槽，碎屑的形状小于圆形槽，从而使得加工产生的碎屑通过圆形槽掉入到收集盒内，可以避免碎屑残留在产品上，确保产品的质量。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1、本发明当需要对橡塑制品进行钻孔时，启动电机，电机带动转杆转动，当转杆转动后能够带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合，进而带动蜗轮转动，蜗轮转动后带动偏心轮旋转，偏心轮旋转后带动连接条进行上下往复运动，当连接条向下移动时，连接条带动转动辊和转动套向下移动，进而使转动辊带动拉动杆向下移动，拉动杆向下移动后带动圆形固定板向下移动，圆形固定板向下移动后能够带动钻头向下移动，完成对工件的钻孔工作，转动套向下的同时能够带动连接杆向下移动，连接杆移动后带动条形板二移动，从而使得能够带动两个固定杆相互移动，两个固定杆相互移动后带动两个c型板相互移动，两个c型板相互移动后带动两个夹持板一相互移动，两个夹持板一相互移动后，使拉绳一处于松弛状态，此时弹簧二不受拉绳一的拉伸力，使弹簧二上的力释放，从而带动滑块二向下移动将工件的两端进行夹持限位，将工件的两端进行夹持限位可以有效避免因加工过程中产生的振动或外力造成工件变形或损坏，特别是对于橡塑等弹性材料而言更为重要，能够在钻孔过程中减少工件变形和反弹的可能性，提高了该设备在钻孔时的精准性。

13、2、本发明两个c型板相互靠近后，能够使两个夹持板一与工件相接触，两个夹持板一与工件接触后，在滑杆二和弹簧的作用下，可以提供适当的弹性力量，使得夹持固定的力量可以适应工件的弹性，从而确保夹持力恰当而稳定，可以在加工过程中吸收振动和冲击力，保护工件不受损坏，提高了该设备在使用时的稳定性，减少了每个工件在加工钻孔时产生的误差。

14、3、本发明利用工件自身重量，完成对工件的自动下料工作，当两个夹持板一相互远离时，能够带动拉绳二在导向轮二和导向轮一上滑动，拉绳二滑动后能够拉动滑块三在滑槽三上滑动，当滑块三全部进入滑槽三内后，加工完成后的工件底部的支撑消失，从而受重力影响，落入到出料口上，从而完成自动下料的工作，实现自动下料可以快速、准确地完成下料工作，缩短生产周期，提高该设备对橡塑制品加工生产的效率。

15、4、本发明当工件完成钻孔加工后，受重力影响，加工出的碎屑和工件会一同掉入到出料口，在若干个圆形槽的作用下，工件的形状大于圆形槽，碎屑的形状小于圆形槽，从而使得加工产生的碎屑通过圆形槽掉入到收集盒内，可以避免碎屑残留在产品上，确保产品的质量。