一种具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机及其使用方法与流程

本发明涉及剪切机，具体为一种具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机及其使用方法。

背景技术：

1、剪切机是一种对材料进行剪切的设备，塑料板片在进行等规格尺寸的切割时需要用剪切机进行剪切，剪切机一般为了切割的精确度会对单个塑料板片进行切割，在对多个塑料板片进行切割时，多个板片的各个边角一般需要对其，确保多个板片切割出的产品的尺寸相同。

2、现有的塑料板片剪切机存在的缺陷是：

3、1、现有技术kr1020040024221a公开了改良剪切机，该技术不具有将多个板材快速自动堆叠起来并保证板材的一个端面保持对其的功能，剪切机对多个板材进行剪切时需要手动将多个堆叠的多个板材的背面端面对其，浪费时间，因此需要一种将多个板材快速自动堆叠起来并保证板材的背面端面保持对其的具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机来解决该问题。

4、2、现有技术jp2003080415a公开了剪切机，该技术不具有自动将多个板材进行堆叠在结构，在人员手动将多个板材堆叠在一起时容易造成板材之间相对滑动，板材上如果存在硬质杂质或者板材上存在凸起时，板材相对滑动容易造成划伤，因此需要一种能够避免板材装载时且相对移动时产生划伤的具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机来解决该问题。

5、3、现有技术jp2000071118a公开了剪切机，该技术不具有保证多个堆叠一起的板材在移动时避免板材之间出现位移的结构，在多个板材堆叠在一起移动时，板材移动过程中，各个板材之间容易发生相对滑动，造成对板材切割时出现切割的板材尺寸不同的情况，因此需要一种保证多个板材同时移动时避免板材之间出现相对滑动的具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机来解决该问题。

6、4、现有技术cn104708105b公开了剪切机，该技术不具有将切割后的板材进行平稳落料的结构，板材切割完成后会自动落下去，容易造成板材表面被划伤，因此需要一种使板材平稳落料避免板材被划伤的具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机来解决该问题。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机及其使用方法，能够解决现有技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机，包括主板、整齐机构、送料机构、稳定机构、防擦伤机构和下料机构，所述主板的顶部安装有架体，所述架体的一侧安装有控制模块，所述主板的底部安装有液压伸缩单元二，且液压伸缩单元二与控制模块电信号连接，所述液压伸缩单元二的输出端设置有整齐机构，所述整齐机构用来使多个板材的端面竖直平齐，所述送料机构设置在主板的顶部，用来对板材进行夹送；

3、所述稳定机构设置在送料机构的顶部，用来保证多个板材移动时的稳定性，所述防擦伤机构设置在架体的正面，用来放置板材时板材被擦伤，所述下料机构设置在架体的背面，用来使板材稳定的落下。

4、优选的，所述主板的底部对称安装有支柱，主板的顶部对称安装有横杆，横杆的内侧贯穿活动安装有多个旋转杆一，主板的顶部贯穿开设有落料口，主板的底部安装有多个液压伸缩单元五，液压伸缩单元五与控制模块电信号连接，液压伸缩单元五的输出端安装有活塞杆，且活塞杆的一端贯穿主板的顶部。

5、优选的，所述架体的顶部安装有液压伸缩单元一，液压伸缩单元一与控制模块电信号连接，液压伸缩单元一的输出端安装有升降板一，升降板一的底部安装有切刀。

6、优选的，所述整齐机构包括移动板一、电动伸缩单元一、顶杆、激光测距单元一、压力传感单元和顶板，移动板一的背面与液压伸缩单元二的输出端相连接，移动板一的正面安装有电动伸缩单元一，电动伸缩单元一与控制模块电信号连接，电动伸缩单元一的输出端安装有顶杆，顶杆的一侧安装有激光测距单元一，激光测距单元一与控制模块电信号连接，顶杆的背面安装有顶板。

7、优选的，所述送料机构包括电机、螺纹杆、支撑块、移动板二、杆体一、旋转杆二、电动伸缩单元二和夹板一，两个电机对称安装在主板的顶部，电机与控制模块电信号连接，电机的输出端安装有螺纹杆，两个支撑块对称安装在主板的顶部，且支撑块位于螺纹杆的外侧，螺纹杆的外侧安装有移动板二，移动板二的底部对称安装有杆体一，杆体一的内侧贯穿活动安装有多个旋转杆二，移动板二的顶部安装有电动伸缩单元二，电动伸缩单元二与控制模块电信号连接，电动伸缩单元二的输出端安装有夹板一。

8、优选的，所述稳定机构包括电动伸缩单元三和压板，电动伸缩单元三安装在夹板一的顶部，电动伸缩单元三与控制模块电信号连接，电动伸缩单元三的输出端安装有压板。

9、优选的，所述防擦伤机构包括杆体二、液压伸缩单元三、升降杆、电动伸缩单元四、框体、旋转轮和激光测距单元二，两个杆体二对称安装在架体的正面，杆体二的顶部安装有液压伸缩单元三，液压伸缩单元三与控制模块电信号连接，液压伸缩单元三的输出端安装有升降杆，升降杆的正面安装有电动伸缩单元四，电动伸缩单元四与控制模块电信号连接，电动伸缩单元四的输出端安装有框体，框体的内侧贯穿活动安装有多个旋转轮，框体的一侧安装有激光测距单元二，激光测距单元二与控制模块电信号连接。

10、优选的，所述下料机构包括杆体三、液压伸缩单元四、升降板二、电动伸缩单元五和夹板二，两个杆体三对称安装在架体的背面，杆体三的顶部安装有液压伸缩单元四，液压伸缩单元四与控制模块电信号连接，液压伸缩单元四的输出端安装有升降板二，升降板二的正面安装有电动伸缩单元五，电动伸缩单元五与控制模块电信号连接，电动伸缩单元五的输出端安装有夹板二。

11、优选的，所述具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机的使用方法如下：

12、s1、活塞杆上移，将第一个塑料板片放置在旋转杆一上方，顶杆带动顶板向后移动推动第一个塑料板片后移接触活塞杆，将板材在将第二个板材放置在第一个塑料板片上时，框体上移到第一层板材上方，然后框体向内侧移动到板材上方，接着将第二个板材放置在框体上；

13、s2、顶杆上移到第一个塑料板片上，然后通过顶杆带动顶板向后移动将第二个板材向后推动接触活塞杆，随后框体向外侧移动使第二个板材落在第一个塑料板片上；

14、s3、夹板一向内侧移动对板材进行夹紧；

15、s4、活塞杆下移，夹板一带动板材向后移动到切刀下方，切刀下移对板材进行剪切；

16、s5、切割后的板材向后移动到夹板二内侧，然后夹板二将板材夹紧并带动板材下移，实现对板材的落料。

17、优选的，在所述s3中还包括如下步骤：

18、s31、在夹板一对板材进行夹紧后，压板下移对板材进行压紧，避免各层板材移动时出现相对滑动现象。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明液压伸缩单元五带动活塞杆上移，将第一个塑料板片放置在旋转杆一上方，电动伸缩单元一带动顶板向后移动推动第一个塑料板片后移接触活塞杆，然后电动伸缩单元一带动顶杆上移到高于第一个塑料板片，然后通过液压伸缩单元二带动顶杆向后移动，进而带动顶板向后移动将第二个板材向后推动接触活塞杆，实现快速将多个板材的背面端面的对其，使具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机可以快速将多个板材堆叠放置在旋转杆一上，且可以快速的使多个板材的背面端面对其，实现对板材切割的准确性。

21、2、本发明液压伸缩单元三带动框体上移到第一层板材上方，然后电动伸缩单元四带动框体向内侧移动到板材上方，接着将第二个板材放置在框体的旋转轮上，旋转轮能够转动，进而可以避免第二个板材在第一个板材上方向后移动时产生的摩擦损伤，使具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机在将多个板材堆放在旋转杆一上方时，可以避免多个板材相对滑动时产生的板材之间的擦伤。

22、3、本发明在夹板一对板材进行夹紧后，电动伸缩单元三带动压板下移对板材进行压紧，避免各层板材移动时出现相对滑动现象，提高对多个板材同时剪切时的精度，使具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机通过电动伸缩单元三带动压板下移对板材进行压紧，避免各层板材移动时出现相对滑动现象，提高对多个板材同时剪切时的精度。

23、4、本发明切割后的板材向后移动到夹板二内侧，然后电动伸缩单元五带动夹板二将板材夹紧，液压伸缩单元四带动板材下移，实现对板材的落料，避免板材直接落在地上造成擦伤，使具备牵引夹送功能的塑料板片材剪切机通过电动伸缩单元五带动夹板二将板材夹紧，液压伸缩单元四带动板材下移，实现对板材的落料，避免板材直接落在地上造成擦伤。