一种云母带生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及云母带生产，具体为一种云母带生产设备及其工艺。

背景技术：

1、云母带，又称耐火云母带，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为电机用云母带和电缆用云母带，按结构可分为双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等，主要用于耐火电缆的芯线与外皮之间做耐火绝缘层，是制造耐火型电线电缆的理想材料，在投入使用前，热压好的云母带原料需要按照客户需求进行切割整形，形成所需要的规格和尺寸；

2、现有的中国专利，申请号为201920764518.0公开的一种云母带制造设备，其提出包括机架，机架上依次设置有铜丝编制网放料辊、整形机构、上胶机构、复合机构、固化机构和云母带收料辊，铜丝编制网放料辊上设置有金属编制得到的铜丝编制网，整形机构将铜丝编制网放料辊上的铜丝编制网压扁裁剪，上胶机构为压扁裁剪后的铜丝编制网上胶，复合机构将无纺布、上胶后的铜丝编制网和云母带压紧复合得到多层云母带，固化机构将多层云母带快速固化，云母带收料辊将固化后的多层云母带收卷，本实用新型能够高效生产含有小直径铜丝编制网的云母带，提高云母带屏蔽性能，同时降低云母带厚度，减少电缆生产成本，普及性强；

3、但是目前的云母带生产设备，多在收卷之后才对云母带进行分割整形，使得工序繁琐不便，切损率过高，少数在加工过程中进行分割的设备，不仅刀具容易磨损，也无法灵活适应不同的分割需求，难以兼容不同云母带间的尺寸偏差，容易出现无效分割，影响云母带的后续使用，致使云母带的生产效果和质量低下。

技术实现思路

1、本发明提供一种云母带生产设备及其工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的云母带生产设备，多在收卷之后才对云母带进行分割整形，使得工序繁琐不便，切损率过高，少数在加工过程中进行分割的设备，不仅刀具容易磨损，也无法灵活适应不同的分割需求，难以兼容不同云母带间的尺寸偏差，容易出现无效分割，影响云母带的后续使用，致使云母带的生产效果和质量低下的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种云母带生产设备，包括基板，所述基板顶端两侧对称安装有侧架，所述侧架侧端面安装有整形增益机构；

3、所述整形增益机构包括安装板；

4、所述侧架侧端面中部嵌入安装有安装板，所述安装板侧端面拐角处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块侧端面嵌入转动安装有内撑辊，所述安装板侧端面中部嵌入转动安装有架辊，所述基板侧端面顶部对称转动安装有限位辊，所述架辊外侧等距均匀滑动安装有若干限位盘，所述限位盘外曲面沿圆周方向等角度嵌入滑动安装有若干刀具；

5、所述限位盘侧端面中部嵌入安装有滑盒，所述滑盒外曲面嵌入安装有囊圈，且囊圈位于限位盘内部，所述囊圈外曲面对应刀具位置处安装有连接杆，且连接杆端部与刀具固定连接，一个所述侧架另一侧端面转动安装有圆盒，且架辊端部与圆盒固定连接；

6、所述圆盒内部沿圆周方向等角度开设有若干分容腔，所述分容腔内部滑动安装有活塞，所述活塞侧端面中部通过螺纹安装有丝杆，且丝杆与圆盒转动连接，所述分容腔内曲面安装有导管，所述限位盘两侧端面位于架辊外侧位置处安装有弹簧，所述架辊外侧位于限位盘外侧位置处对称滑动安装有滑板，且滑板与限位辊转动滑动连接，所述滑板侧端面顶部位于两个限位辊之间位置处通过螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆为双向螺杆；

7、所述内撑辊端部安装有主动轮，所述架辊端部安装有从动轮，所述主动轮外侧套接有驱动带，所述滑槽内部嵌入安装有气缸，所述气缸内部滑动安装有柱塞,所述柱塞侧端面中部安装有推杆，且推杆端部与滑块固定连接。

8、优选的，所述安装板呈正三角形，所述内撑辊共有三个且沿圆周等角度均匀分布，所述限位辊位于架辊顶部两侧，所述限位辊由前导辊和后导辊组成，且前导辊和后导辊关于安装板中线对称分布。

9、优选的，所述限位盘外曲面沿圆周方向等角度嵌入滚动安装有若干滚珠，所述限位盘内部外曲面对应刀具位置处开设有收纳槽，且收纳槽与滚珠相邻分布。

10、优选的，所述囊圈外曲面对应连接杆位置处安装有加强垫，所述囊圈内腔与滑盒内腔导通，所述滑盒与分容腔一一对应，且滑盒与分容腔通过导管连通；

11、所述圆盒侧端面边部对应分容腔位置处嵌入安装有标牌，所述分容腔内部填充有空气，所述分容腔容积大于囊圈与滑盒容积之和，所述架辊侧端面中部开设有穿孔，所述穿孔外曲面对应限位盘位置处等距均匀开设有若干让位槽，且让位槽宽度大于导管外径。

12、优选的，所述主动轮尺寸大于从动轮尺寸的二倍，所述从动轮通过驱动带与主动轮连接，且从动轮与主动轮转动方向相反。

13、优选的，所述整形增益机构外侧安装有弹性维护机构，所述弹性维护机构包括调节箱；

14、所述基板顶端一侧安装有调节箱，所述调节箱顶端两侧对称安装有支筒，所述支筒内部滑动安装有支板，所述支板顶端中部安装有支柱，且支柱与支筒滑动连接，所述支柱顶端安装有安装块，所述安装块侧端面中部转动安装有张紧辊，所述支筒底端中部开设有连通口，所述调节箱内部对称滑动安装有滑动板，所述调节箱侧端面中部嵌入转动安装有驱动杆；

15、所述调节箱另一侧端面安装有侧箱，所述侧箱侧端面对应连通口位置处开设有通孔，所述侧箱内部对称滑动安装有活动块，所述活动块侧端面中部安装有滑杆，且滑杆与侧箱密封滑动连接，所述调节箱侧端面边部对应滑杆位置处安装有开关，所述侧箱顶端中部安装有通管，所述调节箱侧端面对应通管端部位置处嵌入安装有电磁阀，所述气缸端部安装有连接管，且连接管与支筒内腔底部连通；

16、一个所述侧架侧端面位于主动轮之间位置处对称嵌入滑动安装有安装头，所述安装头侧端面中部转动安装有张紧轮，所述安装头端部安装有拉杆，所述拉杆端部安装有压板，所述侧架侧端面对应压板位置处开设有活动腔；

17、所述侧架顶端安装有安装座，所述安装座内部滑动安装有内板，所述内板侧端面中部安装有导杆且导杆与安装座滑动连接，所述导杆端部转动安装有压辊，所述安装座侧端面边部对应压辊位置处转动安装有转辊。

18、优选的，所述张紧轮通过驱动带与主动轮连接，且主动轮与张紧轮转动方向相同，所述张紧轮尺寸小于主动轮尺寸大于从动轮尺寸，所述活动腔和安装座侧端面边部均嵌入安装有气阀，所述活动腔和安装座内腔均填充有空气。

19、优选的，所述支筒侧端面底部和侧箱侧端面中部均嵌入安装有气压表，所述驱动杆为双向螺杆，所述调节箱内部填充有空气，所述侧箱、支筒和气缸容积之和的二倍小于调节箱容积。

20、优选的，所述开关为外部电源急停开关，所述开关输入端与外部电源输出端电性连接，所述支板横截面积大于柱塞横截面积，所述支板横截面积等于活动块横截面积。

21、优选的，一种云母带生产工艺，用于一种云母带生产设备的生产工艺，包括如下步骤：

22、s1、根据云母带生产工序，将设备放置在指定位置，使设备可与后置收卷工序稳定对接，进行云母带的牵引工作；

23、s2、根据标牌的示数，转动相应的丝杆，即可对各刀具的工作状态进行调控，转动螺纹杆，对云母带进行限位校正，对各刀具进一步调节，满足不同尺寸的云母带的不同分割需求；

24、s3、转动驱动杆，对活动块所受的气压进行调控，该气压为云母带生产过程中的安全气压，对支板底部所受的气压进行限定，使云母带处于张紧状态；

25、s4、进行云母带的加工工作，云母带会与刀具抵接，架辊反向转动，使得刀具对抵接的云母带进行同步切割；

26、s5、在云母带加工过程中，当气压大于安全气压时，两个活动块会在该气压作用下相向滑动，使滑杆脱离开关，开关会控制外部电源急停。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

28、1、设置有整形增益机构，通过安装板、滑槽和滑块相配合，可构造限位支撑结构，可给予内撑辊和架辊限位导向，有效提高了分割整形工作的稳定性和可靠性，配以限位辊的限位作用，可在加工过程中对云母带受到的牵引力进行转化利用，使云母自动包覆刀具，与刀具自适应贴合，化刚性抵压为柔性贴合，不仅有效解决切割过程中刀具因与压辊抵压而过快磨损问题，使得刀具的有效使用寿命大幅提升，同时可适应不同云母带的厚度偏差，有效保障分割工作的有效性，使分割整形工作更加稳定可靠；

29、通过主动轮、从动轮和驱动带相配合，可对云母带受到的牵引力进一步转化利用，可化云母带受到的牵引力为驱动力，驱使刀具同步转动，对云母带进行同步切割，大幅降低切割难度，同时可利用转速的传动偏差，实现对云母带的多重切割，极大的提高了云母带切割工作的充分性，使得云母带的分割整形更彻底、更高效，有效提高了云母带的加工效果，降低了因云母带分割不彻底而造成的后续使用损毁率，变相提高了云母带的成品率。

30、2、通过滑盒、囊圈、连接杆和限位盘相配合，可构造刀具收纳支撑结构，配以圆盒、分容腔、活塞、丝杆和导管的调节作用，可对刀具的工作状态进行精准调控，可根据实际生产需求，对有效切割的刀具的数量进行限定，实现对云母带分割数量的灵活变动调整，以适应不同的生产需求，提高生产工作的灵活性和适应性，提高设备的兼容性；

31、通过滑板、螺纹杆和弹簧相配合，一方面可对云母带进行限位校正，配以气缸、柱塞和推杆的弹性支撑作用，大幅提高云母带生产过程中的稳定性，加强分割整形工作的可靠性，另一方面可对云母带的分割尺寸进行精准限定，以适用不同尺寸的云母带的加工需求，配以刀具的工作状态的调节工作，可对切割尺寸和分割分数进行双重限定，实现一机多用，极大的提高了云母带生产工作的灵活高效性，扩大了设备的适应范围。

32、3、设置有弹性维护机构，通过支筒、支板、支柱、安装块和张紧辊相配合，可构造弹性支撑结构，配以调节箱、滑动板和驱动杆的调节作用，可在云母带输出过程中对其张紧力进行精准限定调节，一方面可使其保持张紧状态，充分保障整形增益机构的有效性，使得切割整形工作更加稳定高效，并可避免云母带松弛造成的设备卡塞，使得云母带的加工工作更加高效稳定；

33、另一方面可对云母带加工过程中所收到的牵引压力进行限定，在保障切割有效性的同时，与侧箱、活动块、滑杆和开关相配合，可对云母带受到的牵引力进行精准限定，可有降低云母带在输出过程中的拉损率，变相提高了云母带生产的成品率，间接提高了原材料的有效利用率，使云母带的加工工作更加节约环保，更加高效。

34、4、通过通口、通孔、通管、电磁阀和连接管相配合，可构造完整的气流节流输送通路，可对气流路径进行限定，配以调节箱、滑动板和驱动杆的调节作用，大幅度提升了调节工作的便捷性、稳定性和高效性，有效提高安全气压调控工作的流畅性，同时使得各处的气压转化更加稳定高效，使设备各项工作间的衔接更加及时有效，大幅提升设备的工作可靠性；

35、通过安装头、张紧轮、拉杆、压板和活动腔相配合，可对驱动带的张紧力进行限定，使其始终保持张紧状态，使得主动轮和从动轮间的传动更加高效稳定，等效加强了分割整形工作的稳定性，同时可自动适应内撑辊的位置变动，大幅提升分割整形工作间的衔接效果，通过安装座、内板、导杆和压辊相配合，可对云母带进行限位压平，提高分割整形精度，提高云母带成品质量。

36、综上所述，本云母带生产设备可在生产过程中实现对云母带的同步分割整形，并自动适应不同的云母带尺寸偏差，满足不同的分割需求，在提高设备的有效使用寿命的同时，提升分割整形工作的有效性和兼容性，并可对云母带加工过程中的牵引力度进行限定调节，使得云母带的加工工作更加灵活高效。