一种可多段加工的橡塑保温板成型加工机的制作方法

文档序号:39877026发布日期:2024-11-05 16:31阅读:24来源:国知局
一种可多段加工的橡塑保温板成型加工机的制作方法

本发明涉及橡塑保温板加工,具体为一种可多段加工的橡塑保温板成型加工机。


背景技术:

1、橡塑保温板主要特点是密闭式发泡结构,导热系数小;具有优良的绝热效果,可节省能源消耗:密闭式气泡结构及致密的表皮使水汽不易透过,且吸水率低;产品富有柔软性,施工安装极为方便,省工省料;外观雅致清洁;适用温度范围广,耐火性良好,经久耐用;可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业和部门的各类冷热介质管道、容器,能达到降低冷损和热损的效果,而在橡塑保温板的使用过程中,往往需要用机械设备对原料进行挤压成型,但现有的橡塑保温板成型加工机,却有着一些不足之处,就比如:

2、公开号:cn113878663a的一种阻燃橡塑海绵保温板成型加工机,该设备通过设置刀距调整机构以及切点校准机构,刀距调整机构能够改变刀架的间距,切点校准机构能够使得红外发射器以及红外接收器与第二活动刀架的距离与刀距相同,并使得第二活动刀架切割的原料段能够与其他原料段长度相同,确定切点位置,使得能够同时进行多段加工切割,有效提高对原料的切割加工效率,但在实际使用过程中,由于橡塑保温板成型加工设备在对原料进行切割时,难以使得切割装置进行调节,从而可能导致设备在实际使用过程中,需要人力或其他装置对刀片结构进行辅助定位工作,从而降低了该设备的使用效率。

3、所以我们提出了一种可多段加工的橡塑保温板成型加工机,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可多段加工的橡塑保温板成型加工机,以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数橡塑保温板成型加工设备在对原料进行切割时,难以使得切割装置进行调节,从而可能导致设备在实际使用过程中,需要人力或其他装置对刀片结构进行辅助定位工作,从而降低了该设备的使用效率的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可多段加工的橡塑保温板成型加工机,包括装置主体、与装置主体顶部进行连接的第一电机,装置主体顶部设有第一电机,且第一电机顶部设有旋转轴,并且旋转轴与工作台构成旋转式连接,所述工作台顶部设有防护机构;且装置主体的左右两侧各设有一组输送机构,并且输送机构通过联动机构进行连接;

3、所述装置主体前侧设有第一丝杆,且第一丝杆与第三电机进行连接,并且第一丝杆与第一丝杠和第二丝杠构成螺纹式连接,所述第一丝杠和第二丝杠内部设置的螺纹方向相反;且第一丝杠和第二丝杠顶部各设有一组龙门架,并且龙门架顶部设有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆与切割刀具进行连接;

4、所述装置主体顶部设有连接台,且连接台顶部设有液压缸,并且液压缸与推杆进行连接,所述推杆与固定板进行连接,且固定板通过弹簧轴与压缩板构成可拆卸式连接,并且装置主体顶部右侧设有裁边机构。

5、通过第一丝杠、第二丝杠与第一丝杆进行连接,且第一丝杠和第二丝杠内部的螺纹旋转方向相反,使得第三电机在带动第一丝杆进行旋转时,能够使得第一丝杠和第二丝杠进行相向移动,从而使得第一丝杠和第二丝杠顶部的龙门架之间的间距缩短或增大,使得该设备在对橡塑保温板原料进行切割调节长度时,能够更加的方便,增加了该设备的可调节性,且通过防护机构的设置,能够使工作台在固定橡塑保温板原料时,能够更加的方便。

6、作为本发明的优选技术方案,防护机构,包括模板护臂,且模板护臂与工作台顶部构成可拆式连接。

7、采用上述技术方案能够使该设备在调节工作台的使用宽度时,可提前将不同的模板护臂与工作台顶部进行连接,从而对橡塑保温板在被固定在工作台时,能够更加的稳定,增加了橡塑保温板在被加工时的稳定性。

8、作为本发明的优选技术方案,防护机构,包括第三伸缩杆,且第三伸缩杆通过连接臂与工作台进行连接,并且第三伸缩杆与固定模具板构成可拆卸式连接。

9、采用上述技术方案能够通过输送机构将橡塑保温板原料传输至工作台顶部,随后通过第三伸缩杆带动固定模具板进行移动,使得固定模具板与橡塑保温板原料的外侧进行贴合,从而使得橡塑保温板原料再被加工时,通过移动固定模具板对其进行更好的限位工作。

10、作为本发明的优选技术方案,输送机构,包括第一齿槽轴,且第一齿槽轴与传输带进行啮合,并且传输带右侧与第二齿槽轴进行啮合,所述第一齿槽轴和第二齿槽轴与装置主体顶部内侧进行连接。

11、采用上述技术方案能够使该设备在对橡塑保温板的原料进行输送时,能够更加的方便,增加了该设备的实用性。

12、作为本发明的优选技术方案,联动机构,包括第二电机,且第二电机与第一齿轮进行连接,并且第一齿轮与履带进行啮合,所述履带右侧与第二齿轮进行啮合,且第一齿轮与装置主体左侧的第一齿槽轴进行连接,并且第二齿轮与装置主体右侧的第一齿槽轴进行连接。

13、采用上述技术方案能够使联动机构同时带动两组传输机构进行工作,从而使得橡塑保温板原料再被进行运送时,能够更加的方便,增加了该设备的输送性。

14、作为本发明的优选技术方案,工作台底部设有滑轮,且滑轮与滑轨构成滑动式连接,并且滑轨与装置主体底部进行连接,所述装置主体顶部设有支撑台,且支撑台顶部与工作台进行贴合。

15、采用上述技术方案能够使工作台在进行旋转时,能够更加的稳定,增加了该设备在运行时的稳定性。

16、作为本发明的优选技术方案,裁边机构,包括上装置壳,且上装置壳内部设有第四电机,并且第四电机与第二丝杆进行连接,所述第二丝杆与第三丝杠构成螺纹式连接,且上装置壳内部设有设有第一滑动杆,并且第一滑动杆与第三丝杠构成滑动式连接,所述第三丝杠底部设有修边刀片。

17、采用上述技术方案能够使橡塑保温板在挤压成型后,可通过裁边机构内部设置的修边刀片对其左右两侧进行修边工作,从而使得该设备在对橡塑保温板进行成型工作后,能够对其表面进行裁剪工作。

18、作为本发明的优选技术方案,装置主体右侧内部设有数组第一伸缩杆,且第一伸缩杆与限位架进行连接,并且装置主体后侧设有第二滑动杆,所述第二滑动杆与龙门架后侧进行连接。

19、采用上述技术方案能够使龙门架在被第一丝杠和第二丝杠带动进行移动时,能够更加的稳定,增加了该设备在运行时的稳定性。

20、作为本发明的优选技术方案,液压缸顶部设有调节螺旋,且液压缸与连接台构成固定式连接。

21、采用上述技术方案能够使使用者在调节液压缸内部的压强时,可通过调节螺旋进行调节,从而增加了该设备的可调节性。

22、与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过第一丝杠、第二丝杠与第一丝杆进行连接,且第一丝杠和第二丝杠内部的螺纹旋转方向相反,使得第三电机在带动第一丝杆进行旋转时,能够使得第一丝杠和第二丝杠进行相向移动,从而使得第一丝杠和第二丝杠顶部的龙门架之间的间距缩短或增大,使得该设备在对橡塑保温板原料进行切割调节长度时,能够更加的方便,增加了该设备的可调节性,且通过防护机构的设置,能够使工作台在固定橡塑保温板原料时,能够更加的方便,具体内容如下:

23、1.通过工作台与模板护臂进行卡扣式连接,能够使该设备在调节工作台的使用宽度时,可提前将不同的模板护臂与工作台顶部进行连接,从而对橡塑保温板在被固定在工作台时,能够更加的稳定,增加了橡塑保温板在被加工时的稳定性;

24、2.通过输送机构将橡塑保温板原料传输至工作台顶部,随后通过第三伸缩杆带动固定模具板进行移动,使得固定模具板与橡塑保温板原料的外侧进行贴合,从而使得橡塑保温板原料再被加工时,通过移动固定模具板对其进行更好的限位工作;

25、进一步的,通过联动机构的设置,能够使联动机构同时带动两组传输机构进行工作,从而使得橡塑保温板原料再被进行运送时,能够更加的方便,增加了该设备的输送性;

26、更进一步的,通过裁边机构的设置,能够使橡塑保温板在挤压成型后,可通过裁边机构内部设置的修边刀片对其左右两侧进行修边工作,从而使得该设备在对橡塑保温板进行成型工作后,能够对其表面进行裁剪工作。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1