一种密封件生产用切割装置的制作方法

本发明涉及密封件生产切割，具体为一种密封件生产用切割装置。

背景技术：

1、密封件是一种防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，确保机械结构内部的密封性能，从而保护设备正常运行，防止机械故障或安全事故的发生，密封件行业在国民经济中占有重要地位，广泛应用于国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等行业，对于密封件的生产常见的有对橡胶套管进行切割和加工，橡胶套管作为一种连续的材料形态，具有较好的连续性和可塑性，便于进行切割和加工，这种连续性使得橡胶套管在加工过程中能够减少材料的浪费，提高材料的利用率的同时便于制成各种形状和尺寸的密封件。

2、但是在现有的密封件生产过程中，因材料通常具有一定的弹性，在切割过程中，受到刀具的压力和摩擦力作用，容易发生弹性变形，这种变形可能导致切割尺寸不准确，影响密封件的装配和使用效果，同时刀具与密封件接触处会产生应力集中现象，如果应力超过材料的强度极限，可能导致局部材料破坏或裂纹产生，进一步影响切割精度，且由于弹性变形和应力集中的影响，切割后的密封件表面可能出现不平整、粗糙度增加的现象，这不仅影响密封件的外观质量，还可能降低其密封性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种密封件生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种密封件生产用切割装置，包括切割操作台，所述切割操作台的上端固定连接有扩张组件，所述扩张组件的一侧表面固定连接有调节组件，所述扩张组件包括扩张架，所述扩张架的一侧表面固定连接于所述切割操作台的一侧表面，所述扩张架的内侧设置有扩张齿轮，所述扩张齿轮的一侧表面活动连接于所述扩张架的内部中心位置，所述扩张齿轮的一侧贯穿所述扩张架的一侧表面固定连接有第一齿轮；

4、所述扩张齿轮的上下两端均活动连接有扩张齿条，两个所述扩张齿条跟随所述扩张齿轮的转动进行移动，其移动方向相反，所述扩张齿条的一侧表面固定连接有第一连接件，所述第一连接件的一侧表面固定连接有横杆，所述第一连接件的一侧设置有弧形扩张杆，所述弧形扩张杆的一端固定连接有连接块，所述连接块与所述横杆之间相互适配。

5、进一步地，所述切割操作台的一侧表面固定连接有限位板，所述限位板设置有两个，所述切割操作台的一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述限位板与所述第一齿轮的一侧表面固定连接，所述第一齿轮的下端活动连接有联动齿轮，所述联动齿轮的边侧与所述第一齿轮的边侧相互啮合连接，所述联动齿轮的一侧活动连接于所述限位板的一侧表面。

6、进一步地，所述调节组件包括连接架，所述连接架的一端固定连接于所述第一连接件的一侧表面，所述连接架设置有两个并呈对称式分布，所述连接架的一侧表面固定连接有调节板，所述调节板的一侧表面开设有转角滑槽，所述调节板的一侧表面固定连接有支撑杆，所述调节板的一侧表面开设有拼合槽，所述拼合槽开设的位置位于所述支撑杆的一侧。

7、进一步地，两个相对的所述调节板上的所述支撑杆与所述拼合槽的设置位置相互交错，两个相互接触的所述调节板为一组，所述调节板设置有两组，两组所述调节板之间呈对称式分布，两组所述调节板之间固定连接有连接横板。

8、进一步地，所述调节板的一端设置有往复切割组件，所述往复切割组件包括活动滑杆，所述活动滑杆活动连接于所述调节板一侧开设的所述转角滑槽的内部，所述活动滑杆的中部固定连接有切割器，所述切割器的输出端固定连接有双面刀头，所述切割操作台的一侧表面固定连接有定位板，所述定位板设置有四个并呈两两相互对称式分布，相对的两个所述定位板之间活动连接有转动丝杆，所述转动丝杆总共设置有四个，水平方向设置的所述转动丝杆两两之间放置的转动方向相同，竖直方向设置的所述转动丝杆两两之间放置的转动方向相反，所述切割操作台的一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与其一所述转动丝杆的一端固定连接。

9、进一步地，所述转动丝杆外侧活动连接有移动块，所述移动块的一侧表面固定连接有第一卡扣，所述活动滑杆的两端固定连接有第二卡扣，两个所述活动滑杆两端的所述第一卡扣分别与四个所述移动块一侧的第一卡扣之间相互卡扣连接，且所述第二卡扣可在所述第一卡扣的一侧进行滑动，从而改变其所述活动滑杆的水平位置。

10、进一步地，设置于下端的两个所述转动丝杆的一端均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮的外侧活动连接有联动链条，两个所述第二齿轮与所述联动链条的之间相互适配，四个所述转动丝杆的一端均贯穿所述定位板并固定连接有转动盘，所述转动盘设置有四个，所述转动盘的一侧表面活动连接有联动杆，位于竖直方向上的两个所述转动盘之间通过所述联动杆实现同步转动的效果。

11、进一步地，所述扩张组件整体设置有两个，所述联动齿轮的一侧表面固定连接有转角联轴器，两个所述转角联轴器之间设置有伸缩杆与转动圆杆，其一所述转角联轴器的一侧表面与所述伸缩杆的一侧表面固定连接，另一所述转角联轴器的一侧表面与所述转动圆杆的一端固定连接，所述伸缩杆的一侧表面与所述转动圆杆的一端固定连接，其一所述扩张组件下端的平台固定连接有延伸板，所述延伸板活动卡接在所述切割操作台的一端。

12、进一步地，其一所述扩张组件内部的所述扩张齿条的一侧表面固定连接有第二连接件，所述第二连接件的一侧表面开设有卡扣槽，所述弧形扩张杆的一端活动连接有卡扣柱，所述弧形扩张杆上靠近所述卡扣柱的一端开设有放置槽，所述卡扣柱可转动收纳至所述放置槽的内部，所述卡扣柱的下端与所述第二连接件一侧的所述卡扣槽之间相互适配。

13、进一步地，所述弧形扩张杆的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推料架，所述电动推杆的两端均固定连接有第三连接件，所述第三连接件的两侧固定于两个所述弧形扩张杆的内侧表面，所述弧形扩张杆的外侧表面开设有切割槽，所述弧形扩张杆的外侧管套连接有橡胶套管。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种密封件生产用切割装置，具备以下有益效果：

15、本发明通过根据所需进行切割的橡胶套管本身的尺寸大小及自身弹力性能进行调节，第一电机带动扩张齿轮进行转动，转动的同时能够带动连个扩张齿条向外进行扩展，同时使得两个弧形扩张杆能够从橡胶套管的内部向外进行扩张，可以逐步释放材料内部的应力，使得在切割到外部时，材料的整体应力水平相对较低，有助于减少因应力集中而导致的材料破裂或变形，且避免了切割刀具直接作用于材料表面时产生的急剧应力变化，从而减少了应力对密封件性能的潜在影响；

16、本发明通过密封件材料在进行切割时，扩张组件对橡胶套管从内部向外扩展，密封件的外轮廓逐渐形成，这有助于在最终切割完成时保持密封件的形状稳定性，减少因弹性回弹而导致的尺寸偏差，同时有助于减少切割过程中的振动和颤动，使其切割力是逐渐施加到材料上的，而不是突然作用于材料表面，提高切割的精度和稳定性；

17、本发明通过根据具体材料的自身性能对调节板的位置进行具体的调节，同时活动滑杆在调节板上端进行运行，再利用第一卡扣与第二卡扣之间的配合使用，使得整体切割组件能够按照材料扩张的实际形状进行切割，确保切割路径与材料形状的高度匹配，从而提高切割的精度，有助于减少因切割误差而导致的密封件尺寸偏差和形状不准确的问题；

18、本发明通过各个转动丝杆之间的连接结构以及与活动滑杆、切割器、双面刀头之间的配合使用，实现上下两个位置的刀具进行往复切割，可以实现对密封件的多维度控制，减少单一方向切割可能带来的误差，这种切割方式能够更精确地控制切割路径和深度，确保切割的精度，同时可以实现连续作业，减少停机时间和换刀次数，提高生产效率，降低生产成本。