一种蜂窝复合板加工切割定位装置的制作方法

本发明涉及蜂窝复合板加工领域，更具体地说，涉及一种蜂窝复合板加工切割定位装置。

背景技术：

1、蜂窝复合板是由蜂窝芯材和上、下面板三层结构组成。因其具有密度低、隔热隔音、减振吸能、稳定性强、比强度高等优点，被广泛用于航空航天、交通工具及民用建筑等各种领域中。

2、蜂窝芯材和面板一般用胶粘剂粘结在一起，也可用钎焊、熔焊等方式连接成整体。胶粘剂是蜂窝板生产过程中的重要材料，对蜂窝板的力学性能有重要影响。因此要求胶粘剂具有良好的、稳定的力学性能和工艺性能，并且使用方便、易于储存。按照主要成分不同，胶粘剂可以分为环氧树脂、酚醛树脂、改性酚醛树脂等。发泡胶是蜂窝板胶粘剂的一种，具有发泡特性和粘结特性，另外，发泡胶在发泡固化后体积增大，密度减小，这有利于蜂窝板的减重增强。

3、但是发泡胶在常温下较软且粘性很强，切割时切口易变形并粘在刀具上，切口之间也容易互相粘连。常温下以常规机械切割方式切割发泡胶时切割精度差、切割难度大，这限制了发泡胶的自动化切割。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蜂窝复合板加工切割定位装置，可以实现利用超声切割技术对蜂板进行精准加工，同时在切割过程中，对切口区域及待切割部位实施制冷处理，来提升发泡胶的硬度，有效预防切口边缘的黏连现象，确保切割过程的顺畅与高效，对切口处进行针对性制冷，能够显著减少发泡胶因高温软化而产生的黏附问题，避免切割后切口不平整或相互粘连的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种蜂窝复合板加工切割定位装置，包括架体和转动辊，所述转动辊转动安装在架体的内侧表面靠近下端位置处；

4、第一电机，所述第一电机安装在架体的一侧外表面；

5、丝杆，所述丝杆的一端与第一电机固定连接，且丝杆远离第一电机的一端与架体的内侧面转动连接；

6、移动块，所述移动块螺纹传动连接在丝杆上；

7、光轴，所述光轴设置在移动块的内部，且光轴的两端滑动贯穿移动块并延伸至外部，所述光轴与架体的内壁固定连接；

8、超声组件，所述超声组件设置在移动块的内部，且超声组件的上下两端贯穿移动块并延伸至外部；

9、刀架板，所述刀架板为两组设置，所述刀架板固定安装在超声组件的下端；

10、转轴，所述转轴转动连接在两组刀架板之间；

11、圆形割刀，所述圆形割刀设置在两组刀架板之间，且转轴从圆形割刀的中心穿过，所述圆形割刀与转轴固定连接；

12、第二电机，所述第二电机安装在移动块上，所述第二电机用于驱动转轴进行转动；

13、刮胶组件，所述刮胶组件设置在刀架板的一侧，所述刮胶组件用于去除圆形割刀表面上的粘胶，所述刮胶组件包括刮刀，所述刮刀为两组设置，所述刮刀固定安装在刀架板的一侧外表面上，所述刮刀用于刮除圆形割刀上黏粘的发泡胶，所述刮刀的外表面还设置有刮片，所述第二电机驱动刮片沿着刮刀进行上下移动，并刮除刮刀上的发泡胶，所述刮刀上下两端均设置有弹针，所述刮片上下移动可挤压弹针，使弹针顶走刮片上的发泡胶；

14、防粘组件，所述防粘组件安装架体上，所述防粘组件包括制冷机，所述制冷机可对切口位置处和待切割位置处进行输送冷气以改变发泡胶的硬度，所述防粘组件可与刮胶组件进行配合使用，通过输送的冷气吹走弹针上的发泡胶。

15、进一步地，刮胶组件还包括连接轴，所述连接轴固定安装在第二电机的输出轴上；

16、往复丝杆，所述往复丝杆固定连接在连接轴的下端，

17、第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮固定安装在往复丝杆的下端；

18、第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮啮合在第一伞形齿轮的一侧外表面上，所述第二伞形齿轮一侧外表面与转轴的一端固定连接；

19、往复螺纹套，所述往复螺纹套螺纹传动连接在往复丝杆的侧表面上；

20、第一连接杆，所述第一连接杆的一端与往复螺纹套固定连接；

21、刮片，所述刮片为两组设置，所述刮片分别对应设置在刮刀的一侧外表面上；

22、第二连接杆，所述第二连接杆的一侧外表面与第一连接杆固定连接，所述第二连接杆的一端与刮片固定连接。

23、进一步地，刮胶组件还包括第一固定块，所述第一固定块设置在刮刀的上下两端，所述第一固定块的一端与刀架板固定连接；

24、弹针，所述弹针设置在刮刀的上下两端，所述弹针与对应的第一固定块固定连接，所述弹针上下两组的相邻端呈弧形结构设计。

25、进一步地，超声组件包括超声波发生器，所述超声波发生器固定安装在移动块的上表面；

26、超声换能器，所述超声换能器设置在移动块的内部，且超声换能器的上下两端贯穿移动块，并延伸至外部；

27、超声变幅杆，所述超声变幅杆固定安装在超声换能器的下端，所述超声变幅杆的下端与刀架板的上端固定连接。

28、进一步地，第二固定块，所述第二固定块固定安装在刀架板远离刮刀的一端；

29、弹片，所述弹片固定安装在第二固定块的一侧外表面上；

30、磨刀石，所述磨刀石固定安装在弹片远离第二固定块的一端，所述磨刀石贴在圆形割刀的刀刃上，所述弹片的初始状态为压缩状态。

31、进一步地，制冷机，所述制冷机安装在架体的一侧外表面上；

32、排风罩，所述排风罩固定安装在移动块的下端；

33、排气孔，所述排气孔开设在排风罩的下端壁上；

34、送风管，所述送风管的一端安装在制冷机的排气口上，所述送风管远离制冷机的一端与排风罩连接，且排气孔与送风管的内部连通。

35、进一步地，第三电机，所述第三电机安装在架体的下端；

36、第一皮带轮，所述第一皮带轮安装在第三电机的输出轴上；

37、第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在第一皮带轮的上方，所述第二皮带轮一侧外表面与对应的转动辊固定连接；

38、皮带，所述皮带与第一皮带轮和第二皮带轮的外圆面绕接。

39、进一步地，滑板，所述滑板为两组设置，且两组滑板对称滑动设置在架体的上端；

40、螺栓，所述螺栓设置在滑板的上方，且螺栓的下端贯穿滑板并抵紧架体，所述螺栓与滑板固定连接；

41、挡板，所述挡板设置在架体内；

42、安装块，所述安装块为两组设置，且安装块安装在挡板的上端；

43、第一气缸，所述第一气缸安装在安装块的下端，所述第一气缸的下端与滑板固定连接。

44、进一步地，第一限位开关，所述第一限位开关安装在架体的内侧外表面上，且移动块在进行左右移动时可触碰到第一限位开关；

45、弓形块，所述弓形块安装在架体安装第一电机的位置处；

46、第二限位开关，所述第二限位开关安装在弓形块上，所述移动块在进行左右移动时可触碰到第二限位开关；

47、第三限位开关，所述第三限位开关安装在挡板上，蜂窝板在随转动辊进行移动时可触碰到第三限位开关。

48、进一步地，第二气缸，所述第二气缸安装在架体上，

49、推板，所述推板安装在第二气缸的输出端；

50、第一滑动柱和第二滑动柱，所述第一滑动柱和第二滑动柱均成多种设置，所述第一滑动柱安装在推板远离第二气缸的一侧外表面上，所述架体的内壁与第一滑动柱相对应的位置处安装有第二滑动柱。

51、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

52、本方案采用超声切割技术对蜂板进行精准加工，同时在切割过程中，对切口区域及待切割部位实施制冷处理，来提升发泡胶的硬度，有效预防切口边缘的黏连现象，确保切割过程的顺畅与高效，对切口处进行针对性制冷，能够显著减少发泡胶因高温软化而产生的黏附问题，避免切割后切口不平整或相互粘连的问题。

53、此外，对待切割位置预先进行制冷处理，则能降低发泡胶的黏附性，减少其在圆形割刀上的残留，进而减轻割刀与蜂窝板之间的摩擦阻力，不仅提升了切割效率，还保障了切割面的光洁度与平整度。这一设计不仅增强了发泡胶在切割过程中的物理稳定性，也为圆形割刀提供了更为顺畅的工作环境，确保了切割作业的精准执行。

54、为进一步优化切割效果，本方案还设置了刮胶组件，能够在切割过程中及时清除圆形割刀上附着的泡沫胶残留，进一步降低割刀与蜂窝板间的摩擦力，从而确保切割边缘的极致平整，避免发泡胶粘刀现象，并有效防止了切口变形及相邻部分的意外粘连，提升了蜂板切割的质量与效率。