一种用于控制板组件与壳体连接的定位工装的制作方法

本技术涉及定位工装，更具体地，涉及一种用于控制板组件与壳体连接的定位工装。

背景技术：

1、控制板组件是控制器的关键零部件之一，包括控制板和接插件。控制板组件与壳体是否稳固连接直接影响电机控制器的性能。控制板组件与壳体进行组装时，需要将接插件插入到壳体的安装孔内并使得控制板与壳体的底面保持平行状态，然后利用自攻螺钉将壳体和接插件之间固定连接并通过螺栓将控制板与壳体之间固定连接。

2、目前控制板组件在与壳体进行组装时需要由工作人员手动托举控制板，使得自攻螺钉拧入的过程中控制板接插件保持插入壳体安装孔内的同时控制板保持与壳体底部平行，操作极其不便，且人工托举存在受力不均的问题，导致自攻螺钉常出现滑牙现象，接插件的密封圈与壳体贴合不到位，无法达到密封效果。滑牙后接插件无法重复装配，连同控制板一同报废，大大增加了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中人工托举控制板操作不便以及受力不均导致的自攻螺钉滑牙、接插件的密封圈与壳体贴合不到位的不足，提供一种用于控制板组件与壳体连接的定位工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种用于控制板组件与壳体连接的定位工装，包括可与壳体连接的底座，所述底座开设有若干销孔、所述销孔内活动设有卡紧轴销，所述卡紧轴销连接有使得所述卡紧轴销顶出或收缩的顶出结构，所述卡紧轴销的顶出方向与壳体上用于与控制板组件的接插件配合的安装孔的中心轴线相互平行，且所述卡紧轴销的顶出方向平行于壳体底部平面。

4、所述控制板组件包括控制板以及连接于控制板的一侧的接插件，所述壳体设有与接插件插接的安装孔。本实用新型在底座与壳体之间固定之后，将位于控制板一侧的接插件插入安装孔内，卡紧轴销位于控制板的另一侧，然后利用顶出结构将卡紧轴销顶出从而将控制板夹紧在壳体和卡紧轴销之间，顶出结构可为控制板组件提供均匀、持续的夹紧力，避免自攻螺钉与接插件配合时出现滑牙的问题，同时，密封圈与壳体紧密贴合，达到了良好的密封效果，且不需要人托举，使得壳体与控制板组件装配更加简单方便。

5、进一步，所述顶出结构包括用于将所述卡紧轴销顶出的弹簧以及使得所述卡紧轴销收缩的摇杆机构，所述弹簧的一端与卡紧轴销连接，另一端连接于销孔内壁，所述摇杆机构与所述卡紧轴销连接，且所述摇杆机构与底座滑动连接，所述摇杆机构的滑动方向所述卡紧轴销的运动方向平行。

6、所述弹簧处于压缩状态将所述卡紧轴销顶出，所述摇杆机构与卡紧轴销一起滑动，通过转动所述摇杆机构可以限制进一步压缩弹簧从而使得卡紧轴销收缩，朝反方向转动所述摇杆机构可以解除对弹簧的压缩使得所述卡紧轴销被所述弹簧顶出。

7、进一步，所述摇杆机构包括横杆、支撑件、以及手柄，所述横杆与所述底座滑动连接，所述横杆与所述卡紧轴销连接且与所述支撑件连接使得所述支撑件可绕所述横杆的轴线转动，所述手柄与所述横杆或所述支撑件固定连接；所述支撑件处于静态时，所述支撑件与所述底座抵接。

8、需要将控制板组件与壳体进行装配时，将支撑件往靠近控制板的一侧转动，并使支撑件的一面与底座抵接，这样可以限制所述横杆朝所述卡紧轴销顶出方向滑动，使得所述卡紧轴销维持收缩状态，从而可以让控制板组件放入壳体中，然后将控制板组件的插接件插入到壳体上的安装孔中，并使控制板组件的控制板与壳体底部平面平行。然后，将支撑件往远离控制板的一侧转动，使支撑件的另一面与底座抵接，这样就解除了支撑件的限制，在弹簧的作用下所述卡紧轴销被顶出，所述横杆与所述卡紧轴销一起相对所述底座滑动，从而将控制板夹紧在卡紧轴销和壳体之间，使得套设在接插件上的密封圈与壳体的内侧壁紧密贴合。这样便可实现控制板组件与壳体之间的定位，使得自攻螺钉和螺栓拧入的过程中控制板组件与壳体之间保持相对固定。所述支撑件与底座抵接时，底座上可设置用于与支撑件抵接的凸起或槽等结构与支撑件抵接。

9、进一步，所述支撑件与所述横杆转动连接，所述横杆与所述卡紧轴销固定连接，所述手柄与所述支撑件固定连接。

10、可选的，所述支撑件与所述横杆固定连接，所述横杆与所述卡紧轴销转动连接，所述手柄与所述支撑件或横杆固定连接。

11、所述支撑件绕横杆转动时，可以是所述支撑件与横杆转动连接，横杆与卡紧轴销固定连接，手柄与支撑件固定连接从而转动支撑件，此时所述弹簧也可与横杆连接，通过将横杆顶出或拉回从而将卡紧轴销顶出或拉回。也可以是支撑件与横杆固定连接，横杆与卡紧轴销转动连接，手柄可以与支撑件或者横杆固定连接均可实现支撑件的转动。

12、进一步，所述底座上设有用于设置所述摇杆机构的开槽，所述销孔位于所述开槽的两侧，所述开槽与所述销孔连通，所述开槽靠近控制板组件一侧的内侧壁与所述支撑件抵接。

13、所述底座上设有用于设置所述摇杆机构的开槽，所述销孔位于所述开槽的两侧，所述摇杆机构包括横杆、支撑件、以及手柄，所述横杆的轴线与所述卡紧轴销顶出方向垂直，所述开槽的两侧侧壁与所述销孔连通从而供所述横杆插入所述销孔中与所述卡紧轴销连接，所述支撑件与所述横杆连接且所述支撑件可绕所述横杆的轴线转动，所述手柄与所述横杆或所述支撑件固定连接。

14、当所述支撑件抵接在开槽靠近所述卡紧轴销顶出方向的一侧面时，所述横杆被所述支撑件朝所述卡紧轴销收缩的方向顶出，所述弹簧被进一步压缩，与所述横杆连接的所述卡紧轴销处于收缩状态，此时可将控制板组件中的接插件插入安装孔中并将控制板放入壳体内，然后转动手柄使得支撑件绕衡横杆的轴线向上或向下转动，失去了支撑件的限制，在弹簧的作用下所述卡紧轴销被弹簧顶出，所述横杆也朝开槽的一侧面靠近直到横杆抵接在开槽的侧壁上，防止卡紧轴销从销孔中脱落。本实用新型通过上述顶出结构只需要拨动手柄即可切换不同的状态，使用方便，结构简单易于生产，同时，所述卡紧轴销的数量可以根据需要设置多个且均与横杆一起滑动，这样可以保证卡紧轴销可以同时顶出使得控制板组件与壳体之间的定位更加准确，同时避免卡紧轴销从销孔内脱落。

15、进一步，所述开槽的开口朝向所述底座的顶部，所述底座顶部设有容纳所述手柄的凹槽，所述凹槽设于所述底座靠近所述卡紧轴销顶出方向的一侧。

16、由于定位工装整体需要与壳体的底部固定，所述顶出结构设置在底座的一侧将控制板组件压紧在壳体上，为了避免手柄转动时与控制板之间发生干涉，因此所述开槽的开口向上，所述手柄在竖直向上和水平位置之间转动。同时，由于所述横杆位于开槽内，所述支撑件套接在所述横杆上，所述手柄与所述支撑件连接，为了避免手柄转动到水平位置时与底座发生干涉，在底座的顶部设置所述凹槽供手柄通过。

17、进一步，所述支撑件包括第一接触面和第二接触面，所述第一接触面为当所述卡紧轴销处于收缩状态时支撑件与开槽内侧壁接触的一面，所述第二接触面为当所述卡紧轴销处于顶出状态时支撑件与开槽内侧壁接触的一面，所述第一接触面和第二接触面之间通过弧面连接。

18、所述支撑件与开槽侧面抵接使得卡紧轴销处于收缩状态时，支撑件的第一接触面与开槽靠近控制板的侧面抵接，而转动手柄使得卡紧轴销处于顶出状态时，在弹簧的作用下支撑件和横杆被抵接在开槽的侧壁上，此时支撑件的第二接触面与开槽靠近控制板的侧面接触，第一接触面和第二接触面相邻，为了使得手柄转动更加圆滑省力，使用弧面连接第一接触面和第二接触面。

19、进一步，所述手柄上设有弯曲部。

20、由于控制板上设有若干精密结构，为了避免手柄与控制板接触导致控制板损坏，则在相应手柄相应的位置设置弯曲部使得手柄处于水平位置时避免与控制板发生接触。还可以手柄处于水平位置时凹槽处对应的手柄位置上设置弯曲部，使用弯曲部取代凹槽的设计，避免手柄与底座之间发生干涉。

21、进一步，所述底座上设有限位块，所述限位块的底部设有与壳体上的分隔筋卡接的卡槽。

22、壳体底部设置有若干分隔筋，设置对应的限位块与分隔筋卡接从而将本实用新型提供的定位工装安装在壳体上，由于分隔筋在底座上的位置固定，这样就能实现定位工装的快速定位，且定位精度高。所述限位块的数量至少为两个且所述限位块对应的分隔筋至少有两条非相互平衡，这样就能限制定位工装在水平面上的移动。

23、进一步，所述底座上还设有定位块，所述定位块与壳体的底部接触。

24、为了使得定位工装在壳体上更加稳定，除了设置所述限位块所述分隔筋卡接，还设置定位块支撑在壳体的底部，使得定位工装的支撑点更多与壳体之间的连接更加稳定。

25、本发明的有益效果：

26、(1)本实用新型设置卡接结构使得定位工装安装在壳体上，然后设置顶出结构将控制板组件压紧在壳体上，为控制板组件提供均匀、持续的夹紧力，避免自攻螺钉与接插件配合时出现滑牙的问题，同时避免螺栓或螺钉拧紧顺序较后的位置产生贴合不到位或装配干涉问题，减少报废率。

27、(2)本实用新型的顶出结构只需要拨动手柄即可切换不同的状态，使用方便，结构简单易于生产，同时，所述卡紧轴销的数量可以根据需要设置多个且均与横杆一起滑动，这样可以保证卡紧轴销可以同时顶出使得控制板组件与壳体之间的定位更加准确，同时避免卡紧轴销从销孔内脱落。

28、(3)底座的顶部设置凹槽以及手柄上设置弯曲部，避免手柄与底座或控制板组件发生干涉。抵接块转动前后与所述开槽侧壁接触的两个面之间通过弧面连接，这样可以使得手柄转动更加圆滑省力。

29、(4)设置限位块与壳体底部的分隔筋进行卡接，利用壳体本身的结构实现定位工装的快速安装和定位，且定位精度高。