夹持机构、裁切装置、包膜设备以及电池生产系统的制作方法

本技术涉及电池制造，特别涉及一种夹持机构、裁切装置、包膜设备以及电池生产系统。

背景技术：

1、目前，电池的电芯进行包膜的过程中，通常需要采用裁切装置对保护膜进行夹持并进行裁切，以分离相邻两侧的保护膜而方便后续的折叠包膜。然而，由于保护膜的外侧不具有粘性而内侧具有粘性，使得裁切装置中的夹持机构在完成裁切而松开保护膜时，保护膜会因为受力不均而粘于夹持机构中对应保护膜的内侧的夹持件上。如此在夹持机构进行复位打开时，便会对保护膜造成拉扯而使其出现偏移，导致后续包膜时出现褶皱而影响了电池的包膜效果。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种夹持机构，旨在提高电池的包膜效果。

2、为实现上述目的，本技术提出的夹持机构，用于夹持包覆于电芯外侧的保护膜，保护膜具有朝向电芯的内表面和背离电芯的外表面，夹持机构包括：

3、第一夹持件，第一夹持件具有第一夹持面；和

4、第二夹持件，第二夹持件具有第二夹持面，第二夹持面用于和第一夹持面相配合夹持保护膜，第一夹持面对应外表面，第二夹持面对应内表面；

5、其中，第一夹持面设有吸气孔，和/或，第二夹持面设有吹气孔。

6、本技术的技术方案中的夹持机构在使用时，由于第一夹持件的第一夹持面设置有吸气孔，和/或，第二夹持件的第二夹持面上设置有吹气孔，使得第一夹持面和保护膜之间可以形成负压吸气，和/或，第二夹持面和保护膜之间形成正压吹气。如此通过负压吸气和/或正压吹气可以抵消保护膜的内表面的粘力，实现夹持机构在打开时能够和保护膜进行顺畅的分离，避免夹持机构对保护膜造成拉扯而使其出现偏移导致后续包膜时出现褶皱的现象，从而提高了电池的包膜效果。

7、可选地，吸气孔的数量为多个。

8、由此，有利于提高对第一夹持面和保护膜之间的抽气效率，以提高夹持机构和保护膜的分离效率而提高对电池的包膜效率。

9、可选地，多个吸气孔中包括多排吸气孔，每一排吸气孔中包括多个吸气孔。

10、由此，可以充分利用第一夹持面上有限的面积，尽可能的分布较多的吸气孔，从而进一步地提高对第一夹持面和保护膜之间的抽气效率。同时，也有利于提高对多个吸气孔加工成型的便利性。

11、可选地，第一夹持件内设有多个第一抽气通道，每一个第一抽气通道对应一排吸气孔设置，每一排中的多个吸气孔均连通于对应的第一抽气通道；

12、第一夹持件内还设有第二抽气通道，多个第一抽气通道的同一端均连通于第二抽气通道。

13、由此，能够大幅度的简化第一夹持件和抽气机构之间的管路连通结构，进而有利于提高包膜设备制造的便利性。

14、可选地，第一抽气通道远离第二抽气通道的一端具有贯穿第一夹持件的第一开口，夹持机构还包括第一密封件，第一密封件密封第一开口。

15、由此，可以提高对第一抽气通道形成的便利性，同时保证第一抽气通道的密封性。

16、可选地，第二抽气通道的一端连通于一个第一抽气通道，另一端具有贯穿第一夹持件的第二开口。

17、由此，可以提高第二抽气通道形成的便利性，同时保证第二抽气通道的密封性。

18、可选地，夹持机构还包括第一气嘴，第一气嘴安装于第二开口。

19、由此，可以方便和连接于抽气机构的管路进行连接。

20、可选地，吹气孔的数量为多个。

21、由此，有利于提高对第二夹持面和保护膜之间的吹气效率，以提高夹持机构和保护膜的分离效率而提高对电池的包膜效率。

22、可选地，多个吹气孔中包括多排吹气孔，每一排吹气孔中包括多个吹气孔。

23、由此，可以充分利用第二夹持面上有限的面积，尽可能的分布较多的吹气孔，从而进一步地提高对第二夹持面和保护膜之间的吹气效率。同时，也有利于提高对多个吹气孔加工成型的便利性。

24、可选地，第二夹持件内设有多个第一吹气通道，每一个第一吹气通道对应一排吹气孔设置，每一排中的多个吹气孔均连通于对应的第一吹气通道；

25、第二夹持件内还设有第二吹气通道，多个第一吹气通道的同一端均连通于第二吹气通道。

26、由此，能够大幅度的简化第二夹持件和吹气机构之间的管路连通结构，进而有利于提高包膜设备制造的便利性。

27、可选地，第一吹气通道远离第二吹气通道的一端具有贯穿第二夹持件的第一孔口，夹持机构还包括第二密封件，第二密封件密封第一孔口。

28、由此，可以提高对第一吹气通道形成的便利性，同时可以保证第一吹气通道的密封性。

29、可选地，第二吹气通道的一端连通于一个第一吹气通道，另一端具有贯穿第二夹持件的第二孔口。

30、由此，可以提高对第二抽气通道形成的便利性，同时可以保证第二抽气通道的密封性。

31、可选地，夹持机构还包括第二气嘴，第二气嘴安装于第二孔口。

32、由此，方便和连接于吹气机构的管路进行连接。

33、可选地，定义吸气孔和/或吹气孔的中心线的延伸方向为第一方向，夹持机构还具有第二方向和第三方向，第一方向、第二方向以及第三方向两两相交，第一夹持件和第二夹持件在第二方向上的一侧围合形成供保护膜伸入第一夹持面和第二夹持面之间的进入口；

34、第一夹持件设有两个第一切刀槽，两个第一切刀槽在第三方向上并排设置，并贯穿第一夹持在第一方向上两侧；

35、第二夹持件设有两个第二切刀槽，每一个第二切刀槽对应一个第一切刀槽设置，并贯穿第二夹持件在第一方向上两侧。

36、由此，可以保证保护膜被裁切的位置可以被稳定的夹持，以保证后续对保护膜的裁切效果。

37、可选地，第一切刀槽还贯穿第一夹持件靠近进入口的一侧；

38、且/或，第二切刀槽还贯穿第二夹持件靠近进入口的一侧；

39、且/或，吸气孔位于两个第一切刀槽之间；

40、且/或，吹气孔位于两个第二切刀槽之间。

41、由此，可以提高对第一切刀槽和第二切刀槽加工成型的便利性，以及有利于提高对保护膜的吸附效果和吹离效果。

42、可选地，夹持机构还包括第一驱动件，定义吸气孔和/或吹气孔的中心线的延伸方向为第一方向，第一驱动件用于驱动第一夹持件和第二夹持件在第一方向上相互靠近和远离。

43、由此，提高了包膜装置的自动化程度，进而有利于提高对电芯包膜的效率。

44、可选地，第一夹持件包括呈夹角设置的第一板体和第二板体，第一板体具有第一夹持面；

45、第二夹持件包括呈夹角设置的第一板块和第二板块，第二板块具有第二夹持面；

46、第一夹持件位于第二夹持件的内侧，第一板体和第二板体围合形成的夹角与第一板块和第二板块围合形成的夹角的朝向相同，第二板体和第二板块连接于第一驱动件。

47、由此，能够提高对保护膜的夹持和与第一驱动件的连接的便利性和稳定性。

48、可选地，第一夹持件还包括第一连接座，第一连接座连接于第二板体背离第一板体的一端；

49、第二夹持件还包括第二连接座，第二连接座连接于第二板块背离第一板块的一侧，第二连接座和第一连接座连接于第一驱动件。

50、由此，有利于进一步地提高第一夹持件和第二夹持件与第一驱动件之间连接的便利性。

51、可选地，夹持机构还具有第二方向，第二方向和第一方向相交，第一夹持件和第二夹持件在第二方向上的一侧围合形成供保护膜伸入第一夹持面和第二夹持面之间的进入口；

52、夹持机构还包括第二驱动件，第二驱动件用于驱动第一驱动件、第一夹持件以及第二夹持件沿第二方向滑动。

53、由此，可以进一步地提高了夹持机构的自动化程度，进而有利于提高对电芯包膜的效率。

54、本技术还提出一种裁切装置，包括：

55、夹持机构，夹持机构为上述的夹持机构，夹持机构用于夹持包覆于电池外侧的保护膜；和

56、裁切机构，裁切机构包括第三驱动件和切刀，切刀连接于第三驱动件，并可被第三驱动件驱动沿平行于吸气孔和/或吹气孔的中心线的延伸方向的方向滑动，以裁切保护膜。

57、可选地，切刀的外侧涂覆有绝缘层；

58、且/或，切刀具有刀刃，刀刃的延伸方向和第一方向呈夹角设置；

59、且/或，夹持机构的数量为两个，两个夹持机构呈相对间隔设置；裁切机构的数量为两个，每一个裁切机构对应一个夹持机构设置。

60、由此，可以避免切刀粘连残胶导致包膜后保护膜出现褶皱，以进一步地提高电池的包膜效果。同时，通过该绝缘层的防护效果，也可以提升切刀的使用寿命。切斜的刀刃则可以使得保护膜在裁切时可以更加平整不拉丝，进而有利于提高对保护膜的裁切效果。两个夹持机构和两个裁切机构的设置，可以提高电池的包膜效率。

61、可选地，裁切机构还包括安装座，安装座连接于第三驱动件；

62、安装座设有安装槽，切刀的一端安装于安装槽内。

63、由此，可以提高对切刀安装的便利性、准确性以及稳定性。

64、可选地，定义吸气孔和/或吹气孔的中心线的延伸方向为第一方向，夹持机构还具有第二方向和第三方向，第一方向、第二方向以及第三方向两两相交，第一夹持件和第二夹持件在第二方向上的一侧围合形成供保护膜伸入第一夹持面和第二夹持面之间的进入口；

65、安装座在第三方向上的相对两侧均设有安装槽，每一个安装槽内安装有一个切刀。

66、由此，可以提高裁切机构对保护膜的裁切效率。

67、本技术还提出一种包膜设备，包括上述的裁切装置。

68、可选地，包膜设备还包括拨膜机构，拨膜机构包括第四驱动件和连接于第四驱动件的拨膜片；

69、拨膜片具有抵接面，抵接面用于抵接带动保护膜，抵接面设有凹陷槽，第四驱动件连接于拨膜片的一端嵌设于凹陷槽内。

70、由此，可以避免第四驱动件和保护膜发生粘连。

71、本技术还提出一种电池生产系统，包括上述的包膜设备。