一种密封胶条裁切装置的制作方法

本技术涉及胶条加工，尤其是涉及一种密封胶条裁切装置。

背景技术：

1、密封胶条是指安装于门窗等结构上，用于防止介质侵入或泄露，实现密封、隔绝声音或热量等功能的带状或棒状材料，一般由橡胶制成。

2、密封胶条在生产加工过程中，常需要将较长的密封胶条裁切成一定长度的段状，以满足使用需要。目前，用于裁切密封胶条的设备，通常对密封胶条进行固定后完成段状裁切。

3、但在裁切过程中，由于密封胶条具有一定的柔性，因而会产生弯曲的情况，若此时进行固定并裁切，会造成所截取的密封胶条的长度与目标长度存在较大误差，不利于保证加工质量，并且会影响密封胶条的使用。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有密封胶条裁切时长度误差较大的缺陷。

技术实现思路

1、为了改善密封胶条裁切时长度误差较大的问题，本技术提供一种密封胶条裁切装置。

2、本技术提供的密封胶条裁切装置采用如下的技术方案：

3、一种密封胶条裁切装置，包括：承载台，用于承载密封胶条；移动支撑机构，所述移动支撑机构包括支撑组件和移动组件，所述支撑组件的一端设于所述承载台，所述移动组件活动连接于所述支撑组件，所述移动组件在所述支撑组件上沿竖直方向移动；压紧机构，设于所述移动组件靠近所述承载台的一侧，用于压紧所述密封胶条，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件固定连接于所述移动组件，所述第二压紧组件活动连接于所述移动组件，使所述第二压紧组件沿所述密封胶条的长度方向往复移动；裁切机构，设于所述移动组件靠近所述承载台的一侧，所述裁切机构在水平方向设于所述第一压紧组件与所述第二压紧组件之间，所述裁切机构用于切断所述密封胶条。

4、通过采用上述技术方案，承载台用于承载密封胶条，使密封胶条能在承载台上沿密封胶条的长度方向移动，支撑组件的一端设于承载台，另一端活动连接移动组件，移动组件沿支撑组件作竖直移动，以使移动组件能向靠近或远离承载台的方向移动，压紧机构设于移动组件靠近承载台的一侧，以便于在移动组件的带动下实现对密封胶条的压紧，裁切机构设于第一压紧组件和第二压紧组件之间，用于切断密封胶条，并且由于第一压紧组件固定连接移动组件，第二压紧组件活动连接移动组件，从而在实现对密封胶条的压紧时，能够通过第一压紧组件将密封胶条的固定，由第二压紧组件在压住密封胶条后沿密封胶条的长度方向移动，从而能拉直密封胶条，降低由于密封胶条的柔性形成弯曲，导致压紧机构所压住的密封胶条的长度误差过大、进而使裁切机构切断所得密封胶条长度误差大的风险。

5、可选地，所述支撑组件设有两个，两个所述支撑组件沿所述密封胶条的长度方向间隔设置，所述支撑组件包括支撑架和滑轨，所述支撑架与所述滑轨均沿竖直方向延伸，所述支撑架的下端设于所述承载台，所述滑轨设于所述支撑架上，所述滑轨的下端与所述承载台在竖直方向呈预设间隔设置，所述移动组件的两端分别滑动连接两个所述滑轨。

6、通过采用上述技术方案，两个支撑组件沿密封胶条的长度方向间隔设置，支撑组件通过支撑架起到支撑作用，由两个支撑架上的滑轨分别与移动组件的两端滑动连接，滑轨竖直设置，从而使移动组件能沿竖直方向往复移动，进而使移动组件向靠近或远离承载台的方向移动，并且由于滑轨的下端与承载台在竖直方向间隔设置，从而能避免支撑组件与密封胶条发生干涉的风险。

7、可选地，所述第一压紧组件包括第一连接件、第一压紧件和第一柔性垫，所述第一连接件的一端连接所述移动组件靠近所述承载台的一侧，所述第一压紧件设于所述第一连接件的另一端，所述第一压紧件的横截面积大于所述第一连接件的横截面积，所述第一柔性垫设于所述第一压紧件靠近所述承载台的一侧。

8、通过采用上述技术方案，第一连接件为第一压紧件提供竖直方向的支撑，并在移动组件的带动下实现竖直移动，第一压紧件用于压住密封胶条，第一压紧件的横截面积大于第一连接件的横截面积，有助于降低第一连接件的水平空间占用、提高第一压紧件压持密封胶条的可靠性，第一柔性垫能通过柔性在可靠压住密封胶条的同时，降低对密封胶条的损伤。

9、可选地，所述第二压紧组件包括调节件和第二压紧件，所述调节件设于所述移动组件靠近所述承载台的一侧，所述第二压紧件设于所述调节件，所述调节件带动所述第二压紧件沿所述密封胶条的长度方向移动。

10、通过采用上述技术方案，第二压紧件用于压住密封胶条，从而与第一压紧组件配合实现对密封胶条两端的固定，有助于进行裁切，调节件能带动第二压紧件沿密封胶条的长度方向移动，使第一压紧组件固定密封胶条一端的前提下，第二压紧件能对密封胶条起到拉直并固定的作用，降低密封胶条弯曲而造成的裁切后密封胶条长度误差过大的风险。

11、可选地，所述调节件包括驱动部、丝杠部和丝母部，所述驱动部设于所述移动组件，所述驱动部传动连接所述丝杠部的一端，所述丝杠部的另一端转动连接于所述移动组件，所述丝母部螺接于所述丝杠部，且所述丝母部外侧滑动连接所述移动组件，所述驱动部通过所述丝杠部带动所述丝母部沿所述密封胶条的长度方向往复移动，所述第二压紧件连接所述丝母部。

12、通过采用上述技术方案，第二压紧组件用于实现移动的调节件，由驱动部带动丝杠部转动，使螺接于丝杠部的丝母部能沿水平方向往复移动，一方面可以实现连接于丝母部的第二压紧件沿密封胶条长度方向的移动，另一方面螺接的方式便于提高移动精度，在密封胶条长度较短时，能通过精度调节丝母部的移动量，保证在实现按压密封胶条的同时，实现对密封胶条的拉直，进而使裁切所得的密封胶条长度误差减小。

13、可选地，所述第二压紧组件还包括第二连接件和弹性件，所述第二连接件连接所述丝母部，所述弹性件的一端连接所述第二连接件，所述弹性件的另一端连接所述第二压紧件。

14、通过采用上述技术方案，由于第二压紧组件需要在压住密封胶条后实现水平移动，因而通过弹性件连接第二连接件和第二压紧件，由第二连接件实现连接支撑作用，由第二压紧件与密封胶条接触实现压紧，弹性件的设置能在移动组件带动第二压紧件压住密封胶条后，通过弹性件的弹力避免压紧力过大，从而造成第二压紧组件无法沿密封胶条的长度方向移动的问题，保证对密封胶条的可靠拉直。

15、可选地，所述第二压紧件靠近所述承载台的一端设有第二柔性垫。

16、通过采用上述技术方案，第二柔性垫一方面优化对密封胶条的压持效果，另一方面能降低对密封胶条的损伤。

17、可选地，所述裁切机构包括第一竖直气缸和裁切件，所述第一竖直气缸的固定端设于所述移动组件靠近所述承载台的一侧，所述裁切件设于所述第一竖直气缸的活动端。

18、通过采用上述技术方案，第一竖直气缸的设置，能在移动组件带动压紧机构压紧密封胶条后，进一步通过第一竖直气缸的竖直伸缩带动裁切件，以使裁切件能切断密封胶条。

19、可选地，所述裁切机构还包括第二竖直气缸、连接板和两个按压件，所述第二竖直气缸的固定端连接所述移动组件靠近所述承载台的一侧，所述连接板的一侧连接所述第二竖直气缸的活动端，所述连接板的另一侧连接所述第一竖直气缸的固定端，所述按压件设于所述连接板靠近所述承载台的一侧，两个所述按压件沿所述密封胶条的长度方向分设于所述第一竖直气缸的前后两侧。

20、通过采用上述技术方案，第二竖直气缸通过连接板带动按压件和第一竖直气缸移动，两个按压件沿密封胶条的长度方向设置在第一竖直气缸的前后两侧，使两个按压件能分别压住第一竖直气缸两侧的密封胶条，便于通过第一竖直气缸带动裁切件可靠切断密封胶条。

21、可选地，所述按压件下端与所述连接板之间的竖直距离大于所述裁切件下端与所述连接板之间的最小竖直距离。

22、通过采用上述技术方案，能使按压件下端比第一竖直气缸缩回时的裁切件下端更靠近承载台，从而在移动组件及第一竖直气缸的带动下向下移动时，按压件能先于裁切件接触密封胶条，以在实现对密封胶条的两端可靠按压后再进行裁切，避免裁切时密封胶条在承载台上发生滑动，影响裁切效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.承载台用于承载密封胶条，使密封胶条能在承载台上沿密封胶条的长度方向移动，支撑组件的一端设于承载台，另一端活动连接移动组件，移动组件沿支撑组件作竖直移动，以使移动组件能向靠近或远离承载台的方向移动，压紧机构设于移动组件靠近承载台的一侧，以便于在移动组件的带动下实现对密封胶条的压紧，裁切机构设于第一压紧组件和第二压紧组件之间，用于切断密封胶条，并且由于第一压紧组件固定连接移动组件，第二压紧组件活动连接移动组件，从而在实现对密封胶条的压紧时，能够通过第一压紧组件将密封胶条的固定，由第二压紧组件在压住密封胶条后沿密封胶条的长度方向移动，从而能拉直密封胶条，降低由于密封胶条的柔性形成弯曲，导致压紧机构所压住的密封胶条的长度误差过大、进而使裁切机构切断所得密封胶条长度误差大的风险；

25、2.第二压紧组件用于实现移动的调节件，由驱动部带动丝杠部转动，使螺接于丝杠部的丝母部能沿水平方向往复移动，一方面可以实现连接于丝母部的第二压紧件沿密封胶条长度方向的移动，另一方面螺接的方式便于提高移动精度，在密封胶条长度较短时，能通过精度调节丝母部的移动量，保证在实现按压密封胶条的同时，实现对密封胶条的拉直，进而使裁切所得的密封胶条长度误差减小；

26、3.由于第二压紧组件需要在压住密封胶条后实现水平移动，因而通过弹性件连接第二连接件和第二压紧件，由第二连接件实现连接支撑作用，由第二压紧件与密封胶条接触实现压紧，弹性件的设置能在移动组件带动第二压紧件压住密封胶条后，通过弹性件的弹力避免压紧力过大，从而造成第二压紧组件无法沿密封胶条的长度方向移动的问题，保证对密封胶条的可靠拉直。