一种用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装的制作方法

本技术涉及一种拆卸工装，特别是一种用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装。

背景技术：

1、烟草行业中，卷接机提丝带组件主要用于将烟丝从贮料区均匀提起输送到计量料槽内，其运行的稳定性直接影响着烟支重量标偏等关键物理指标。卷接机提丝带组件主要包括驱动辊、烟丝提升带、框架等，驱动辊的两端过盈配合连接于轴承的外圈，轴承的内圈过盈配合连接于短轴，短轴固定于提丝带支架，驱动辊为提丝带传递动力，便起着关键性的作用，工作时电动机使驱动辊转动，驱动辊便带动提丝带开始运动。

2、由于提丝带驱动辊基本处于高速重载、粉尘密集的恶劣工作环境中，以至于提丝带驱动辊轴承非常容易损坏，导致提丝带无法稳定运行，需要及时更换轴承才能保持提丝带正常运行。由于驱动辊与轴承、轴承与短轴均采用了过盈配合，且配合间隙较小，轴承损坏后，轴承运行温度会快速升高，金属发生微小形变，使得驱动辊、轴承、短轴三者之间的间隙更小，导致配合变得更加紧密而难以分离。并且，提丝带支架非常笨重，这就导致了驱动辊很难从短轴上拆卸下来。目前的拆卸方式是使用液压吊车将支架吊住，通过敲击支架边沿使驱动辊与短轴分离，这种拆卸方式由于需要敲击支架，一方面容易造成支架破损，另一方面敲击速率不能很快而耗时较长，再者，对工装进行撞击的方式造成设备自身震动，还存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的提丝带驱动辊与短轴分离拆卸费力或拆卸不平稳的问题，提供一种用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，包括：支撑板、夹紧组件和顶推杆；所述夹紧组件设在与所述支撑板的板面邻近的一侧，并且能够沿平行于所述支撑板的板面的方向箍紧于驱动辊的外壁；所述顶推杆的一端垂直于所述支撑板的板面穿出，并螺纹连接于所述支撑板，所述顶推杆的另一端轴向通过所述夹紧组件并用于顶推于短轴；所述夹紧组件通过连接柱与所述支撑板可拆卸固定连接。

3、本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，通过设置支撑板、夹紧组件和顶推杆，该拆卸工装使用于拆卸驱动辊的过程中，夹紧组件能够沿驱动辊的径向箍紧于驱动辊的外壁，通过设置顶推杆的一端垂直于支撑板的板面穿出支撑板，使顶推杆能够沿驱动辊的轴向旋进或旋出；旋进顶推杆使顶推杆的一端轴向通过驱动辊内部，并顶推至短轴，配合顶推杆的另一端通过螺纹连接于支撑板，使支撑板受到短轴传递于顶推杆的反向作用力；支撑板再将此反作用力通过连接柱传递至夹紧组件，夹紧组件能够沿着驱动辊径向箍紧于驱动辊的外壁，结合支撑板的反作用力，从而带动驱动辊沿轴向远离短轴方向移动，实现沿驱动辊的轴向将驱动辊和短轴相互分离。本实用新型通过拧转顶推杆，支撑板配合顶推杆提供对短轴的顶推力，夹紧组件夹紧驱动辊外壁，并配合支撑板和连接柱相互作用，对驱动辊产生轴向退出短轴的反作用力；不需要敲击支架，也不直径顶推顶推杆，能够较为省力且容易地将驱动辊与短轴分离、拆卸，缩短了维修人员拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸时间，提高了拆卸的便利性，使辊筒内破损的轴承可以得到及时更换，从而快速完成对卷接机的维修。并且，本实用新型能够使驱动辊沿轴向相对于短轴移动分离，仅需要克服驱动辊与短轴之间的摩擦力，拆卸过程顺畅而稳定，降低对支架和短轴造成损坏，避免了传统拆卸方式中可能存在人员受伤、驱动辊表面因拆卸破损的风险，较大程度上消除了拆卸过程中存在的安全隐患，提高了拆卸的安全性和稳定性；使设备可以在较短时间内重新投入生产，降低了因设备损坏而造成生产任务迟滞的风险，提高了生产效益。

4、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述夹紧组件包括至少两个能够相互靠近和远离的夹紧块，所述夹紧块的内侧设有与所述驱动辊外壁相匹配的凹槽，所述夹紧块的外侧设有用于连接相邻的另外一个夹紧块的两个第一连接耳；所述第一连接耳向外凸出，对应的两个所述第一连接耳通过锁紧螺杆伸缩连接。

5、作为本实用新型的优选方案，通将夹紧组件设置为至少两个能够相互靠近或分离的夹紧块，两个夹紧块沿驱动辊的径向靠近则能够箍紧于驱动辊的外壁，两个匹配连接的两个所述第一连接耳指的是，需要相互连接的两个所述第一连接耳，所述第一连接耳向外凸出，能够方便螺栓扳手更靠近所述锁紧螺杆使用，方便取下或拧动所述锁紧螺杆，通过锁紧螺杆连接所述第一连接耳，能够通过拧紧所述锁紧螺杆而箍紧直径更小的驱动辊，通过拧松所述锁紧螺杆，使匹配连接的两个所述第一连接耳间距增大，而能够箍紧直径较小的驱动辊，能够用于拆卸直径不同的驱动辊从而增加了该拆卸工装的适用性。

6、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述驱动辊的外壁设有轴向分布的若干顶推槽，所述顶推槽的宽度与所述夹紧块的厚度相匹配，所述夹紧块能够抵接于所述顶推槽的侧壁。

7、作为本实用新型的优选方案，通过在驱动辊设置若干所述顶推槽，使所述顶推槽的宽度与所述夹紧块的厚度相匹配，使夹紧块能够嵌入顶推槽，通过所述顶推杆配合所述支撑板对所述夹紧块的反作用力，能够使夹紧块抵接于所述顶推槽的侧壁，从而产生对驱动辊轴向的反向顶推力，作用方向与顶推杆顶推短轴的作用方向相反，相对于夹紧块对驱动辊的箍紧作用力更大，能够更省力地将所述驱动辊退出所述短轴，作用效果更明显，不影响拆卸稳定性的前提下，拆卸效率更高。

8、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，对应的两个所述第一连接耳中的一个设有供所述锁紧螺杆连接的第一螺纹通孔，另一个设有供所述锁紧螺杆通过的第一连接孔。

9、作为本实用新型的优选方案，通过对应的两个所述第一连接耳中的一个设有供所述锁紧螺杆连接的螺纹通孔，另一个设有供所述锁紧螺杆通过的第一连接孔，通过旋进锁紧螺杆能够于螺纹通孔，能够减小两个第一连接耳的间距，实现紧箍于驱动辊的外壁作用更强；相对于旋进而反向旋出于螺纹通孔而增加两个第一连接耳的间距，实现从驱动辊外壁松开，一方面方便取下夹紧组件，另一方面在能够用于不同直径的驱动辊拆卸的基础上，还能够临时调整对驱动辊的箍紧程度，进一步增强了该拆卸工装的适用性。

10、优先的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述夹紧块的外侧设有外凸且径向对称的至少两个第二连接耳，所述连接柱的一端轴向连接于所述第二连接耳，所述连接柱的另一端轴向连接于所述支撑板。

11、作为本实用新型的优选方案，通过在夹紧块的外侧设置外凸且对称的至少两个第二连接耳，使所述连接柱一端轴向连接于所述第二连接耳，所述连接柱的另一端轴向连接于支撑板，能够使第二连接柱受所述支撑板的作用力较为均衡地通过连接柱传递于夹紧块，由于支撑板的轴向反作用力因未对称传递并分布于所述夹紧块，可能会导致所述夹紧块偏心而卡顿，通过该优选方案的设置，能够进一步避免夹紧块卡顿，从而减小该拆卸工装使用的卡顿率。

12、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述支撑板的板面呈菱形，所述支撑板的中心设有用于连接所述顶推杆的第二螺纹通孔；所述连接柱轴向连接于所述支撑板的长对角线所对应的角。

13、作为本实用新型的优选方案，通过将支撑板的板面呈菱形，支撑板的中心设第二螺纹，能够将所述顶推杆轴向连接于所述支撑板的中心，而所述柱轴向连接于菱形的所述支撑板的长对角线所对应的角，不但能够保持连接柱作用力以支撑板中心相对称，而且能够使顶推杆的轴向顶推力和支撑板对连接柱的反作用力沿轴向且平行于顶推力作用，从而使顶推力均衡地传递于支撑板，并径向对称地传递于连接柱，一方面减小了作用力传递中的损失，另一方面能够进一步保持驱动辊退出短轴过程中受力均衡，进一步避免驱动辊偏心卡顿情况出现，进一步减小了该拆卸工装使用的故障率，提升使用性能。

14、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述支撑板的长对角线所对应的角设有连接槽，所述连接槽呈开口向外侧的u型，所述连接柱能够穿过所述连接槽并通过螺母卡接于所述支撑板。

15、作为本实用新型的优选方案，通过在所述支撑板的长对角线所对应的角设开口向外侧的u型的连接槽，通过锁紧螺母则能够将所述连接柱方便地卡接于所述支撑板，能够保持连接柱的支撑和传力作用，通过拧松螺母并使连接柱的连接所述夹紧块的一端退出后，支撑柱能够从u型的连接槽的外侧退出，从而拆卸或调整该拆卸工装，满足拆卸使用情况，并方便使该拆卸工装的使用。

16、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述连接柱的中间段设置为六棱柱，所述连接柱的两端设有分别匹配连接所述支撑板和所述夹紧组件的外螺纹。

17、作为本实用新型的优选方案，通过将所述连接柱的中间段设置为六棱柱，所述连接柱的两端分别设有匹配连接所述支撑板和所述夹紧组件的外螺纹。能够通过六角扳手旋拧所述连接柱实现六棱柱的拆卸，方便了六棱柱的拆卸，而且六棱柱的连接柱在螺纹连接紧固于支撑板板或夹紧块后，六棱柱的截面支撑并抵紧于支撑板的板面或夹紧块的面，相比于其他截面的柱体，能够进一步增强连接柱在轴向传力的均衡性，进一步增强连接柱的支持强度，进一步提升该工装使用的稳定性。

18、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述顶推杆设置为可拆卸连接的至少两段，两段所述顶推杆的连接端分别设有内螺纹段和配合内螺纹的第一外螺纹段。

19、作为本实用新型的优选方案，通过将所述顶推杆设置为可拆卸连接的至少两段，一方面适用于不同长度的驱动辊拆卸，另一方面通过将可拆卸的多段顶推杆拆卸放置，在驱动辊较长的工作场景中，方便了该拆卸工装的收纳，再通过两段所述顶推杆的连接端分别设有内螺纹段和配合连接内螺纹段的第一外螺纹段；使内螺纹段和第一外螺纹段配合，内螺纹段能够伸入进第一外螺纹段的内部，形成轴向螺纹套接，实现所述顶推杆可拆卸多段的基础上，由于顶推杆需要轴向传递顶推力，此设置能够保持两段顶推杆之间传力沿轴向传递，而且还增强了多段连接的牢固性，避免受力折弯或断连，进一步提升该工装使用的稳定性。

20、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述顶推杆用于顶推所述短轴的一端设有截面直径大于所述顶推杆直径的端盖，所述端盖用于顶接所述短轴的面为平面。

21、作为本实用新型的优选方案，通过在所述顶推杆用于顶推所述短轴的一端设置截面直径大于所述顶推杆直径的端盖，所述端盖用于顶接所述短轴的面为平面，使所述顶推杆端部顶推于所述短轴截面后，比所述顶推杆顶接所述短轴截面具有更大的顶接面积，并且与所述短轴的截面顶接更平稳，进一步避免顶推杆顶推过程中滑脱或平移，增强该拆卸装置使用的稳定性。

22、优选的，本实用新型所述的用于拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸工装，所述顶推杆穿出所述支撑板的一端设六棱柱段；所述六棱柱段能够配合扳手旋转使用。

23、作为本实用新型的优选方案，由于在使用过程中需要旋拧所述顶推杆以旋进或旋出所述顶推杆，实现顶推所述短轴的目的，本优选方案通过将顶推杆穿出所述支撑板的一端设置为能够配合扳手旋转的六棱柱段，方便使用扳手旋转顶推杆，在该拆卸装置适用于拆卸如卷接机提丝带驱动辊等重量较为重的驱动辊，能够较为省力的顶推所述顶推杆，结合顶推杆设有与支撑板配合连接的螺纹作用，便可使驱动辊脱离短轴，实现快速拆卸，方便了驱动辊的拆卸。

24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

25、1、通过设置支撑板、夹紧组件和顶推杆，该拆卸工装使用于驱动辊中，通过拧转所述顶推杆，支撑板配合顶推杆提供对短轴的顶推力，夹紧组件能够夹紧驱动辊外壁，并配合支撑板对驱动辊外壁产生与顶推杆顶推力相反的作用力，使驱动辊沿轴向远离短轴，能够较为省力且容易地将驱动辊与短轴分离、拆卸，不需要轴向顶推所述顶推杆，也不需要敲击所述支架，缩短了维修人员拆卸卷接机提丝带驱动辊的拆卸时间，提高了拆卸的便利性，使辊筒内破损的轴承可以得到及时更换，从而快速完成对卷接机的维修。

26、2、通过上述顶推杆、支撑板和夹紧组件的配合整体使用，能够使驱动辊沿轴向退出所述短轴，使拆卸过程顺畅而稳定，降低对支架和短轴造成损坏的可能性，避免了传统拆卸方式中可能存在人员受伤，避免驱动辊表面因拆卸破损的风险，较大程度上消除了拆卸过程中存在的安全隐患，提高了拆卸的安全性和稳定性，使设备可以在较短时间内重新投入生产，降低了因设备损坏而造成生产任务迟滞的风险，提高生产效益。