活塞环涨开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机领域，特别涉及一种活塞环涨开置。
【背景技术】
[0002]活塞环涨开装置是发动机活塞环装配的常用装置，通常采用锥台轴向滑移涨开、铰接钳式涨开、钩头平移涨开或摆动涨开。但它们要么是手动操作，要么是结构复杂。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种活塞环涨开置，从而克服现有技术的上述缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种活塞环涨开装置，包括:半圆环，该半圆环上设有内周环槽、外周环槽以及径向孔，内周环槽用于放置活塞，径向孔贯穿内周环槽与外周环槽；推板，其可滑动地安装在外周环槽内，该推板上设有穿过径向孔的钩头；支架，半圆环安装在支架上，该支架上设有贯通的圆柱孔以及插入到该支架内部的销钉；滑块，可滑动地安装于圆柱孔内，滑块的上下两端设有键槽，该键槽与销钉配合以对滑块进行周向限位，滑块左右两端设有角形键，角形键用于劈开或脱离推板；压板上设有螺孔和台阶，该压板通过螺孔及台阶固定在半圆环的两个端面上；以及与半圆环平行安装的气缸，该气缸的活塞杆与滑块连接。
[0006]优选地，上述技术方案中，支架还具有与所述半圆环相配合的圆弧槽，半圆环设置在该圆弧槽上，且该圆弧槽与圆柱孔相割以形成窗口。
[0007]优选地，上述技术方案中，推板的数量为两个，左右对称的安装在外周环槽内。
[0008]优选地，上述技术方案中，推板还设有倒角，角形键的尖端能够穿越窗口正对的两片倒角的接合缝。
[0009]优选地，上述技术方案中，推板和压板上均还设有盲孔，推板的盲孔与压板的盲孔之间设有弹簧。
[0010]优选地，上述技术方案中，滑块为十字形。
[0011 ] 与现有技术相比，本发明的活塞环涨开置，利用气缸活塞杆的伸缩作用，带动滑块的角形键劈开或脱离推板，推板摆动形成钩头的涨开动作，弹簧形成钩头的回位动作。其结构相较于以往的设计更加紧凑，制造上也更加简单，且操作上更方便。
【附图说明】
[0012]图1a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的立体图。
[0013]图1b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的俯视图。
[0014]图1c是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的主视图。
[0015]图1d是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的左视图。
[0016]图2a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的半圆环的立体图。
[0017]图2b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的半圆环的俯视图。
[0018]图3a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的推板的立体图。
[0019]图3b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的推板的剖视图。
[0020]图4a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的滑块的立体图。
[0021]图4b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的滑块的主视图。
[0022]图5a是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的支架的立体图。
[0023]图5b是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的支架的剖视图。
[0024]图6是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的压板的立体图。
[0025]图7是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的销钉的立体图。
[0026]图8是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的立体分解图。
[0027]图9是根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的又一立体分解图。
[0028]主要附图标记说明:
[0029]1-半圆环，11-内周环槽，12-径向孔，13-台肩，14-外周环槽，15-轴向槽，16-螺孔，2-推板，21-内外周凸环，22-钩头，23-盲孔，24-倒角，3-滑块，31-外周面，32-角形键，33-键槽，34-螺孔，4-压板，41-螺孔，42-台阶，43-盲孔，5-支架，51-圆柱孔，52-圆弧槽，53-凸沿，54-窗口，6-销钉，7-气缸。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0031]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0032]如图1a至图1d所示的根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的立体图、俯视图、主视图和左视图，根据本发明【具体实施方式】的活塞环涨开装置的具体结构包括:半圆环1、推板2、滑块3、压板4、支架5、销钉6、气缸7以及弹簧等组成。半圆环I安装于支架5的上，从而夹设形成推板2的滑动轨道，气缸7与半圆环I平行安装。
[0033]请进一步参考图2a、图2b，其分别为根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的半圆环的立体图和俯视图。如图所示，半圆环I设有内周环槽11、径向孔12、台肩13、外周环槽14、轴向槽15和螺孔16。内周环槽11用于放置活塞，其中内周环槽11以及台肩13的设置与待装活塞规格匹配，其并不局限于本图所示，径向孔12贯穿内周环槽11和外周环槽14ο
[0034]请进一步参考图3a、图3b，其分别为根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的推板的立体图和剖视图。如图所示，推板2呈弧形，设有内外周凸环21、钩头22、盲孔23和倒角24，该推板2可滑动地安装在上述外周环槽14内，依靠内外周凸环21接触定心摆动。其中钩头22上部设有凸棱，该钩头与推板2为一体成型设置，该钩头22贯穿上述径向孔12，盲孔23用于安装弹簧的一端。推板2的数量为两个，为镜像设置，且该推板2摆动幅度受径向孔12约束。
[0035]请进一步参考图4a、图4b，其分别为根据本发明实施方式的活塞环涨开装置的滑块的立体图和主视图。如图所示，滑块3呈十字形，其可滑动地安装于圆柱孔51内，滑块3设置有外周面31、角形键32、键槽33和螺孔34。键槽33设于滑块3的上下两端，使用时，键槽33与销钉6配合实现周向限