自动复位锁紧机构及具有自动复位锁紧机构的vtm机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种自动复位锁紧机构。
[0002]本发明还涉及一种具有自动复位锁紧机构的VTM机。
【背景技术】
[0003]常用柜体一般包括具有开口的箱体以及将前述开口盖住的面板，面板的其中一组相对设置的侧边中，一个侧边通过铰链机构与箱体之间铰接，另一个侧边则采用锁紧机构与箱体之间锁止/解锁；余下的一组相对设置的侧边，通常会在门闩机构的作用下，通过门销与箱体锁止或者解锁，或者与箱体之间不存在机械连接关系。
[0004]—般地，大多数的锁紧机构不具有自动复位锁紧功能，致使使用者在开启锁具后，需要再次使用钥匙转动锁具，才能完成锁具的闭合，因此，极易发生使用者疏忽造成的面板漏关。
[0005]再有，在面板被暴力开启时，通常会造成面板与箱体之间的位置发生偏移，从而导致锁机构失效；或者在生产过程中，由于加工误差，导致面板与箱体之间并不能完美契合，从而导致不少的零件重新加工，是次品率较高的一个因素。因此，如何解决这一技术问题，也是本领域一个急需突破的难关。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术的不足，提供一种自动复位锁紧机构以及具有自动复位锁紧机构的VTM机，其结构简单，功能实用；并能够在锁具开锁后，无需使用钥匙转动锁具，即可实现开合件自动闭合固定件；防止开合件开启后，使用者忘记关闭。
[0007]为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案:
一种自动复位锁紧机构，包括转舌锁、扭簧、钩板、钩销以及钩板定位轴；所述钩板通过钩板定位轴进行定位支撑；所述扭簧套接在钩板定位轴的外围，且扭簧的一端与钩板连接；所述钩板与转舌锁的锁舌联动连接，且钩板在转舌锁锁舌的驱动下，绕钩板定位轴做旋转运动，直至与钩销解锁，而钩板在扭簧的回复力作用下，自动与钩销锁止。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的钩板对应于转舌锁锁舌的部位设置锁舌驱动槽。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的钩板对应于钩销的部位设置钩销卡槽。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述自动复位锁紧机构成对使用，包括第一自动复位锁紧机构、第二自动复位锁紧机构，且第一自动复位锁紧机构的钩板定位轴与第二自动复位锁紧机构钩板定位轴同轴设置。
[0011]本发明的另一技术目的是提供一种具有上述自动复位锁紧机构的VTM机，包括面板和箱体，面板和箱体之间通过锁紧机构锁定/解锁，所述锁紧机构为自动复位锁紧机构，包括转舌锁、扭簧、钩板、钩销以及钩板定位轴；转舌锁固定安装在面板上；钩板定位轴固定安装于面板上，而钩销则固定安装于箱体上；所述钩板通过钩板定位轴进行定位支撑，且钩板与转舌锁的锁舌联动连接；扭簧套接在钩板定位轴的外围，且扭簧的一端与钩板连接，另一端则与面板连接；钩板在转舌锁锁舌的驱动下，绕钩板定位轴做旋转运动，直至与钩销解锁，而钩板在扭簧的回复力作用下，自动与钩销锁止。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述面板呈U形设置，包括正向面板以及分别设置于正向面板两侧的第一侧板、第二侧板；所述自动复位锁紧机构包括两个，分别为第一自动复位锁紧机构、第二自动复位锁紧机构；所述的第一自动复位锁紧机构安装在第一侧板与箱体之间，而第二自动复位锁紧机构则安装在第二侧板与箱体之间。
[0013]作为本发明的进一步改进，第一自动复位锁紧机构的钩板定位轴与第二自动复位锁紧机构钩板定位轴共用同一根联动轴。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述自动复位锁紧机构的同侧设置有防暴力破坏卡紧机构；该防暴力破坏卡紧机构包括卡紧板、卡紧滚轮以及滚轮支架；所述卡紧板上倾斜地开设有导向槽，所述卡紧滚轮通过滚轮轴定位支撑在滚轮支架上，且卡紧滚轮能够沿着导向槽移动；所述卡紧板与面板固定，而滚轮支架则与箱体固定或者所述卡紧板与箱体固定，而滚轮支架则与面板固定。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述卡紧滚轮呈工形状设置，包括左侧滚轮、右侧滚轮以及连接颈部；连接颈部的一端与右侧滚轮连接，另一端则穿过导向槽后与左侧滚轮连接；左侧滚轮、右侧滚轮分别与卡紧板的两侧面对应地贴合。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述钩板对应于转舌锁锁舌的部位设置锁舌驱动槽，且钩板对应于钩销的部位设置钩销卡槽。
[0017]根据以上的技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下的优点:
1.通过转动转舌锁，转舌锁锁舌在钩板的锁舌驱动槽中运动并带动钩板旋转，达到与锁销之间开合的锁紧的功能；在钩板上增加了扭簧可达到钩板开启后能自动复位。在关闭面板时，无需再用钥匙，通过钩板前端斜面在钩销上运动，当钩销落入钩板的钩销卡槽中时，面板关合到位，实现自动锁紧功能。
[0018]2.在面板两边都布置有自动锁紧机构，通过中间的联动轴连接，可实现两端同步锁紧的功能。
【附图说明】
[0019]图1是本发明所述具有自动复位锁紧机构的VTM机的结构示意图；
图2是图1中X部分的放大结构示意图；
图3是本发明所述的转舌锁处于关闭状态时，自动复位锁紧机构的侧视图；
图4是本发明所述的转舌锁处于打开状态时，自动复位锁紧机构的侧视图；
图5是具有大角度开合铰链机构的VTM机的结构示意图；
图6是图5中Y部分的放大结构示意图；
图7是本发明所述的大角度开合铰链机构的结构示意图；
图8是本发明所述具有防暴力破坏卡紧机构的VTM机的结构不意图；
图9是图8中Z部分的放大结构示意图；
图10是图9的侧视图；
图11是本发明所述具有防暴力破坏卡紧机构的VTM机侧视图； 图1-4中:箱体I ;面板2 ;转舌锁31 ;锁舌32 ;扭簧33 ;钩销34 ;钩板35 ;锁舌驱动槽351 ;钩销卡槽352 ;联动轴4 ;自动复位锁紧机构X ；
图5-7中:箱体I ;面板2 ;第一枢转元件51 ;第二枢转元件52 ;开合件安装部521 ;铰链销轴53 ;自润滑套54 ;紧定螺钉55 ;旋转撑臂56 ;大角度开合铰链机构Y ；
图8-11中:箱体I ;面板2;卡紧板61 ;导向槽611 ;卡紧滚轮62 ;右侧滚轮621 ;左侧滚轮622 ;连接颈部623 ;滚轮支架63 ;滚轮轴64 ;防暴力破坏卡紧机构Z。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]实施例1
如图1-4所示，本发明所述的自动复位锁紧机构X，包括转舌锁31、扭簧33、钩板、钩销34以及钩板定位轴；
钩板35上分别开设有用于与锁舌32配合使用的锁舌驱动槽351、用于与钩销34配合使用的钩销卡槽352、用于钩板定位轴穿行的轴孔、用于扣接扭簧33的扭簧33安装孔；所述的钩板35，通过钩板定位轴进行定位安装，钩板35在转舌锁31的锁舌驱动下，可以绕钩板定位轴做旋转运动，并通过钩销卡槽352与钩销34锁定或者解锁；
扭簧33套接在钩板定位轴的外围，用于实现钩板35与钩销34解锁后的复位。
[0024]由此可知，本实施例中，通过转动钥匙开启转舌锁31，促使转舌锁31的锁舌32驱动钩板35绕钩板定位轴做旋转运动，使得钩板35的钩销卡槽352与钩销34之间解离，此时扭簧33处于压缩状态；然后，在扭簧33自身回复力的作用下，无需使用钥匙，即可带动钩板35绕钩板定位轴做反方向的旋转运动，使得钩板35的钩销卡槽352卡住钩销34，两者处于锁定状态；即本发明所述的锁紧机构具有自动复位锁紧功能。
[0025]实施例2
本实施例中，成对地使用实施例1所述的自动复位锁紧机构X，即所述的转舌锁31、扭簧33、钩板35、钩销34以及钩板定位轴均为两个，且所述的两个钩板定位轴为同一个轴体，对应为附图2中所示联动轴4的两端。
[0026]由此可知:本实施例所述的这种结构形式的自动复位锁