定位片670上设供钢球沿第二方向穿过的通孔，通孔为钢球锁定件630在锁定位置和释放位置之间的运动提供导向。
[0156]本实施方式中，为方便操作，壳体2上设置有限位槽653，中间件631上突出有从限位槽653伸出壳体2外表面的操作钮647，操作钮647在限位槽653的范围内移动，且操作钮647与限位槽653的一个端部抵接时，中间件631带动钢球位于锁定位置；操作钮647与限位槽653的另一个端部抵接时，中间件631带动钢球位于释放位置。
[0157]下面描述本实施方式的位置保持机构的操作方法。
[0158]如图7所示，位置保持机构将支撑件620保持在第一位置，具体的，支撑件620上的凸块672与纵长槽674靠近夹紧装置401的端部抵接，支撑件620位于第一位置；偏压件628推动中间件631与限位槽653的第一个端部抵接，中间件631上的锁定面664将钢球抵入第一定位孔633中，支撑件620保持在第一位置。
[0159]调整支撑件620相对壳体2的位置时，操作者通过操作钮647沿输出杆6的中心线X-X的延伸方向克服偏压件628的作用推动中间件631，使中间件631与限位槽653的另一个端部抵接，在此过程中，中间件631上的锁定面664与钢球脱开，钢球从定位片670上的通孔穿过并沿斜面666滑动，最终落入接收槽668中，钢球与第一定位孔633完全脱开处于释放位置，此时，操作者可以自由移动支撑件620使支撑件620移动图8所示的第二位置，支撑件620上的凸块672与纵长槽674远离夹紧装置401的端部抵接。
[0160]支撑件620达到图8所示的第二位置后，操作者松开操作钮647，偏压件628的弹力推动中间件631回到与限位槽653的第一个端部抵接的位置，在此过程中，中间件631上的斜面666推动钢球沿垂直于输出杆6的中心线X-X的方向移动，钢球穿过定位片670上的通孔与第二定位孔635配接，中间件631上的锁定面664抵紧钢球使钢球保持在第二定位孔635中，支撑件620保持图9所示的在第二位置。
[0161]上述描述以支撑件620从第一位置位置运动到第二位置并锁定的过程为例，支撑件620从第二位置移动到第一位置并锁定的操作与之相同，区别仅在于支撑件620的运动方向，在此不再赘述。
[0162]图10至图13示出了本发明第四实施方式的动力工具700。
[0163]本实施方式的动力工具700与实施方式一的动力工具300的区别主要包括:支撑件与手柄的关系，位置保持机构中锁定件的运动方向。下面一一详细描述。
[0164]请结合图10和图11，本实施方式的动力工具700还包括活动的连接在壳体2上的手柄707，优选的，手柄707与壳体2直接活动连接，支撑件720与手柄707连动，从而支撑件720间接的与壳体2活动连接。由此，支撑件720在如图10所示的第一位置和如图11所示的第二位置之间运动时，手柄707相对壳体2的位置同时改变，可以在支撑件720位于不同位置时，为动力工具700提供更优的握持体验，提高操作舒适性。
[0165]本实施方式优选的，手柄707与支撑件720 —体设置，可以减少零部件数量，方便动力工具700的安装。
[0166]请参见图10,本实施方式中，马达M设置在壳体2中,手柄707中设有与开关3相连的控制板766，为保证手柄707相对壳体2移动后，手柄707中的控制板766与壳体2中的马达M保持连接，控制板766和马达M通过导线768电连接。为使导线768顺利的连接控制板766和马达M，壳体2和手柄707相互对接的区域中设置有通孔770，导线768穿过通孔770与马达M和控制板766连接。
[0167]本实施方式中，壳体2中的马达M和手柄707中的控制板766通过导线768连接，结构简单，成本低。本领域技术人员可以想到，壳体2和手柄707之间设置导电的轨道和触点，在支撑件720带动手柄707移动到预定位置时，触点与轨道的特定位置电接触，从而保证壳体2中的马达M和手柄707中的控制板766电连接亦可。
[0168]请参见图12和图13，本实施方式中，支撑件720在壳体2外表面滑动从而在第一位置和第二位置之间运动，动力工具700还包括将支撑件720相对壳体2保持在第一位置和第二位置之间的位置保持机构。
[0169]位置保持机构包括相互抵接的偏压件728和锁定件730，偏压件728与支撑件720抵接，壳体2上设有可与锁定件730配接的配接部，锁定件730可在锁定位置和释放位置之间运动，如图12所示，在锁定位置，锁定件730在偏压件728的作用下与配接部配接，支撑件720保持在第一位置或者第二位置；如图13所示，在释放位置，锁定件730克服偏压件728的作用与配接部脱开，支撑件720可相对壳体2活动。
[0170]具体的，支撑件720在壳体2外表面滑动，壳体2上与支撑件720配接的部分设置有横向孔772，锁定件730包括主体742，主体742穿设在横向孔772上，其一端与偏压件728抵接，另一端凸出于壳体2及支撑件720外用作操作钮747，锁定件730在其主体742的大致中间位置突出有锁定部738。
[0171]配接部为可供锁定部738部分插入的定位孔。具体的，壳体2上沿输出杆的中心线X-X的延伸方向上间隔一定距离设置有第一定位孔733和第二定位孔735，锁定部738插入第一定位孔733时，支撑件720保持在第一位置；锁定部738插入第二定位孔735时，支撑件720保持在第二位置。本实施方式中，锁定部738收容于壳体2内，相应的，第一定位孔733和第二定位孔735设置在壳体2内表面，本领域技术人员可以想到，通过一些简单的位置变换亦可使锁定部与定位孔配接，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。
[0172]本实施方式中，锁定件730的主体742呈条状，锁定件730沿其主体742延伸方向线性移动从而在锁定位置和释放位置之间运动。优选的，锁定件730沿垂直于输出杆中心线X-X的方向移动从而在锁定位置和释放位置之间运动。
[0173]下面描述位置保持机构的操作方法。
[0174]请继续参见图12和图13，锁定件730位于图12所示的锁定位置时，偏压件728被压缩推动锁定部738插入第一定位孔733或者第二定位孔735，支撑件720相对壳体2保持在第一位置或者第二位置。
[0175]请继续参见图12和图13，解锁时，操作者克服偏压件728的作用力沿解锁方向推动操作钮747线性移动使锁定部738与第一定位孔733或者第二定位孔735脱开，到达如图13所示的解锁位置，支撑件720可相对壳体2滑动，从而支撑件720可相对壳体2线性移动使支撑面722改变位置。
[0176]图14至图17示出了本发明第五实施方式的动力工具800。
[0177]本实施方式的动力工具800与实施方式一的动力工具300的主要区别包括:支撑件与壳体活动连接的方式，位置保持机构的具体结构，下面一一详细描述。
[0178]请参见图14和图15，本实施方式中，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动，从而在图14所示的第一位置和图15所示的第二位置之间运动。
[0179]具体的，壳体2上设置有沿输出杆6的中心线X-X的方向延伸的螺旋凸轮槽876、支撑件820上设置有与凸轮槽876配接的推进件878，推进件878与凸轮槽876配接使支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动。优选的，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动的方向为输出杆6的中心线X-X的延伸方向。
[0180]本实施方式中，螺旋凸轮槽876设置在壳体2上、推进件878设置在支撑件820上，可以减小支撑件820的体积，本领域技术人员可以想到，将螺旋凸轮槽设置在支撑件上、推进件设置在壳体上亦可实现同样的功能。本实施方式中，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动的方向为输出杆6的中心线X-X的延伸方向，使动力工具800结构紧凑，本领域技术人员可以想到，支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动的方向亦可为其它方向，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。
[0181]本实施方式中，支撑件820包括第一作用部880和第二作用部882，推进件878设置在第一作用部880上使第一作用部880可相对壳体2转动的同时线性移动，第二作用部882与第一作用部880通过枢轴892枢转连接，枢轴892的轴线垂直于输出杆6的中心线X-X，支撑面822设置在第二作用部882上。
[0182]第二作用部882包括顺次连接的第一杆884、第二杆886和第三杆888、第一杆884的延伸方向与输出杆6的中心线X-X方向平行，第二杆886垂直于第一杆884,第三杆888与第二杆886成钝角设置，第一杆884与第一作用部880通过枢轴892连接，支撑面822设置在第二杆886上，第三杆888用作延伸部在支撑件820位于图14所示的第一位置时，与手柄807相对形成握持空间860。本实施方式中，第一杆884、第二杆886、第三杆888固定连接，且第二杆886垂直于第一杆884，本领域技术人员可以想到，第二杆886与第一杆884成其它角度固定连接，或者第二杆886与第一杆884枢轴连接，从而使支撑面822相对输出杆6的中心线X-X的成一定角度亦可抵靠工件。
[0183]本实施方式的位置保持机构包括将支撑件820在第一位置保持在壳体2上的第一保持装置、将支撑件820在第二位置保持在壳体2上的第二保持装置，第一保持装置和第二保持装置的结构不同。
[0184]具体的，请参见图14，第一保持装置包括设置在手柄807上的弹性压板890，压板890压紧支撑件820使支撑件820相对壳体2固定，具体的，弹性压板890压紧第三杆888远离第二杆886的末端，将支撑件820保持在手柄807上，而手柄807与壳体2固定，则支撑件820相对壳体2固定。结构简单。
[0185]请参见图16和图17，第二保持装置包括设置在壳体2上的弹性凸起894，设置在支撑件820上凹坑896，弹性凸起894卡入凹坑896中，支撑件820相对壳体2保持在第二位置。结合图15，本实施方式中，凹坑896设置在支撑件820的第三杆888的大致中部位置，本领域技术人员可以想到，凹坑896设置在支撑件820的其它位置亦可。本实施方式中，弹性凸起894设置在壳体2上，凹坑896设置在支撑件820上，本领域技术人员可以想到，亦可将弹性凸起设置在支撑件上，而将凹坑设置在壳体上。本实施方式中，弹性凸起894和凹坑896的数目各为两个，两个凹坑896相对输出杆的中心线对称设置，本领域技术人员可以想到，设置其它数目的相配合的弹性凸起和凹坑亦可。凡此等等，不再赘述，凡采用与本实施方式类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。
[0186]下面描述本实施方式的动力工具800的操作方法。
[0187]如图14所示，动力工具800的支撑件820位于第一位置，第二杆886垂直于输出杆6的中心线X-X，支撑面822位于工作区域且垂直于输出杆6的中心线X-X，第三杆888远离第二杆886的末端被弹性压板890压紧，支撑件820保持在第一位置。
[0188]改变支撑件820的位置时，克服弹性压板890的弹性使第三杆888与弹性压板890脱离，绕输出杆6的中心线X-X的方向转动第二作用部882，由于第二作用部882绕第一作用部880转动的枢轴892垂直于中心线X-X，因此绕输出杆6的中心线X_X方向转动第二作用部882时，第二作用部882与第一作用部880无相对运动，从而第二作用部882绕输出杆6的中心线X-X转动将带动第一作用部880绕输出杆6的中心线X-X转动，第一作用部880转动时，设置在第一作用部880上的推进件878在壳体2上的螺旋凸轮槽876内运动，整个支撑件820相对壳体2转动的同时线性移动，逐渐达到图15所示的第二位置。在此过程中，支撑面822相对输出杆6的中心线X-X转动的同时线性移动，但始终垂直于输出杆6的中心线X-X。
[0189]由于第三杆888与第二杆886成钝角设置，在图15所不的第二位置时，第三杆888翘起远离壳体2，使整个动力工具800占用的空间较大，不利于动力工具800的使用，此时，可使第二作用部882绕枢轴892相对第一