一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子行业的胶粘件模切技术领域，尤其涉及一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品。
【背景技术】
[0002]模切加工工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料乳切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]目前，模切加工工艺对于环形产品一般包括两种工艺:一种为一次切出产品内外环，另一种为内外环分开切。上述两种工艺均存在如下的问题:整个环形产品内轮廓里的材料都将被浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种模切材料有缝拼接加工工艺及其模切产品，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种模切材料有缝拼接加工工艺，包括如下步骤:
[0007]SI，准备横向上、下边框材料和纵向边框材料；
[0008]S2，将横向上、下边框材料模切出横向上、下边框的内轮廓和凹接口部位，所述凹接口部位位于所述横向上、下边框的左、右两侧；将纵向边框材料模切出纵向边框的内轮廓和凸接口部位，所述凸接口部位与所述凹接口部位相互配合，所述凸接口部位位于所述纵向边框的上、下两侧；
[0009]S3，利用设备的异步贴合功能，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接；
[0010]S4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切产品O
[0011]优选地，SI中，所述准备横向上、下边框材料，具体为:将横向上边框材料覆合在第一料带的上侧，将横向下边框材料覆合在第一料带的下侧，且所述横向上边框材料与所述横向下边框材料的纵向间距为产品的纵向间距。
[0012]优选地，SI中，所述准备纵向边框材料，具体为:将纵向边框材料覆合在第二料带上。
[0013]优选地，S3中，所述利用设备的异步贴合功能，为，当模切出的横向上、下边框运行到一定位置后，模切出的纵向边框开始同步运行，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接。
[0014]优选地，所述模切采用圆刀模切机，且所述圆刀模切机中的圆刀工位座数量大于等于6。
[0015]优选地，所述模切采用平刀模切机，且所述平刀模切机中的模切座的数量大于等于3ο
[0016]—种模切产品，利用上述模切材料有缝拼接加工工艺制造而成。
[0017]优选地，所述模切产品为环形窄边框产品。
[0018]优选地，所述模切产品的轮廓尺寸大于等于30毫米*30毫米。
[0019]本发明的有益效果是:本发明实施例提供的技术方案，通过分别加工出横向上下边框，以及纵向边框，再利用设备的异步贴合功能，将纵向边框分别拼接在横向边框上，使得环状产品所需原材料模切中避免了内轮廓废料的产生。拼接好材料时，内框各形状成型后，再利用传统模切技术加工产品外形。整个工艺过程由圆刀或平刀模切设备自动完成。本发明实施例提供的模切材料有缝拼接工艺，只产生模切工艺正常的周边留边废料，不产生内框面积的废料，因此，提高了材料的利用率，避免了材料的浪费。
【附图说明】
[0020]图1为产品形状示意图，带盖纸(盖纸有定位孔在客户组装后不再需要);
[0021]图2为去掉盖纸横竖胶条的结构部分；
[0022]图3为模切出的横向上、下边框内轮廓和凹接口部位的示意图；
[0023]图4为纵向边框材料覆合在第二料带上的示意图；
[0024]图5为横纵胶条内边框的拼接结构示意图；
[0025]图6为本工艺的设备走料示意。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]实施例一
[0028]本发明实施例提供了一种模切材料有缝拼接加工工艺，包括如下步骤:
[0029]SI，准备横向上、下边框材料和纵向边框材料；
[0030]S2，将横向上、下边框材料模切出横向上、下边框的内轮廓和凹接口部位，所述凹接口部位位于所述横向上、下边框的左、右两侧；将纵向边框材料模切出纵向边框的内轮廓和凸接口部位，所述凸接口部位与所述凹接口部位相互配合，所述凸接口部位位于所述纵向边框的上、下两侧；
[0031]S3，利用设备的异步贴合功能，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接；
[0032]S4，模切出横向上、下边框的外轮廓；将纵向边框沿纵向中心线切断，得到模切产品O
[0033]对于环形产品而言，通过使用四个边框，上边框、下边框、左边框和右边框，经过有缝拼接，组成一定结构的模切产品，与现有技术中的环形模切产品而言，避免了产生内框废料，浪费材料，使材料的利用率得到了极大的提高，节约了制造成本。
[0034]在加工过程中，只需要首先对各边框的内轮廓进行模切，然后拼接成型后，再进行外轮廓的模切。
[0035]其中，根据成型边框的尺寸选择各边框材料的尺寸，所以，内、外轮廓成型时，也只是将必要的成型需要模切掉的材料去掉，而不会产生大量的内框废料。
[0036]加工过程中，拼接用的纵向左、右边框的形状相同，模切机每模切出一块纵向边框，就会将其输送到模切出的横向边框处，将其与横向边框进行拼接，将横向边框左右两侧均拼接上纵向边框后，拼接完成后，加工横向边框的外轮廓，同时，将纵向边框沿着其纵向中心线进行模切，得到最终产品的纵向边框。
[0037]本实施例中，SI中，所述准备横向上、下边框材料，具体为:将横向上边框材料覆合在第一料带的上侧，将横向下边框材料覆合在第一料带的下侧，且所述横向上边框材料与所述横向下边框材料的纵向间距为产品的纵向间距。
[0038]且SI中，所述准备纵向左、右边框材料，具体为:将纵向边框材料覆合在第二料带上。
[0039]S3中，所述利用设备的异步贴合功能，为，当模切出的横向上、下边框运行到一定位置后，模切出的纵向边框开始同步运行，通过纵向边框的凸接口部位与所述横向上、下边框的凹接口部位之间的咬合关系，将纵向边框与所述横向上、下边框进行拼接。
[0040]下面对实际的模切加工过程进行详细的说明:
[0041]如图1为最终模切产品形状。产品材料为双面胶，传统工艺先利用一把刀模切出如图1所示的产品内框，然后再切出外框，靠两把刀模套切出如图1所示产品，另外一种传统加工方法使用一把刀模同时切出产品内外框，不论如何，内框之内的材料胶都会由于工艺加工需求浪费掉。为了不浪费这部分材料，本发明实施例中，把最终产品拆分成纵横四块胶，拼接完如图2所示，注意拼接处有间隙。
[0042]纵向两个较宽的边框和横向两个较窄的边框是由四块原材料双面胶拼接而成。其加工过程如图3所示，横向较窄的边框是在料带的上下两侧先覆合上两条双面胶，用一把刀模切出产品的横向内框形状；纵向较宽的边框是将纵向双面胶材料覆合在另一料带上，如图4所示，利用设备异步贴合的功能，当模切纵向材料的模具刀腔转动到拼接位置时，纵向料带运行，纵向模具模切出纵向边框后，与横向边框进行拼接，如图5所示，拼接后，纵向材料被压住不再运行，横向材料连续运行，直到模切纵向材料的模具刀腔转动到拼接位置时，纵向料带再次运行，模切出纵向边框，并与横向边框进行拼接，如此循环，得到一个个内轮廓拼接完整的产品。其中，纵向材料有一个贴合前的等待过程，从而达到省料的目的。
[0043]两个横向边框的内轮廓部位尺寸要直接切好。两条纵向料带同样先切出内轮廓部位尺寸。拼接成的内轮廓为产品最终的内轮廓，外部周边留模切余量。
[0044]然后，采用传统的模切工艺，对横向边框的外轮廓进行模切加工，并将纵向边框沿纵向中心线进行模切，得到纵向边框的外轮廓，从而得到如图1所示的产品形状。
[0045]如图6所示，为产品的有缝拼接整体拼接示意图。其中I为切割产品横向部位双面胶的模具，2为切割产品纵向双面胶料带的模具。3为产品外轮廓模具。4为弱粘胶带，用以托载产品。5为产品的盖纸，6为横向双面胶的材料(两条)，4，5，6，这3种材料复合后，经过I部位模具切出如图3的横