一种柔软管线切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于柔性塑料管线成品包装的设备制造领域，具体涉及诸如管、线或带的收卷上盘配套设备的一种切断装置。
【背景技术】
[0002]
在柔性塑料管线制造行业的包装工艺中，需要将长达上万米的预制品缠绕在“工”形旋转体的纸盘或线轴上，这类上盘的线速度一般到达200?400m/min，需要将管线切断为预定长度的百米级小包装成品。对于高精度电子领域的应用而言，要求这个简单“切断”动作结果是切口垂直平整、管线本身无屈服拉伸形变、总长度相对误差小于千分之五。
[0003]以往解决这个问题的典型方法是人工用剪刀切断，这样简单而频繁的加速、减速交替动作不仅导致劳动强度大、容易麻痹注意力、生产效率低，而且剪切的位置(长度)误差大、容易斜口、造成屈服拉伸变形、终端用户寸头浪费多，更无法满足高精度电子领域的理化电气性能质量要求。
因此，有必要发明一种自动化、高速度的柔软管线切断装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供适合自动化的一种柔软管线切断装置，以确保切口垂直、无毛刺、无屈服拉伸形变、长度相对误差小于千分之五，降低工人劳动强度、提高工作效率、降低生产成本，为标准化、全自动化工艺生产线设计奠定技术模块。
[0005]为达上述目的，本发明的一种柔软管线切断装置，包括气缸、牵引座、刀片、导杆、弹簧、主动夹头、静止夹头、支承架，气缸以螺纹或焊接方式固定在支承架上、牵引座以螺纹或焊接方式与气缸的推板联接、主动夹头借助导杆和弹簧以螺纹或焊接方式与牵引座连接、刀片以螺纹或焊接方式固定在牵引座上、静止夹头以螺纹或焊接方式固定在支承架上并与主动夹头互为可以开合的夹紧机构。
[0006]进一步地，所述气缸选用单轴或双轴的，优选双轴气缸。
[0007]进一步地，所述牵引座的结构是在一个矩形条上至少有一对允许导杆滑行的通孔或滑槽，在矩形条中段180度对偶的两个侧面上各有一片方向相反的飘檐，牵引座腰部的横切面呈“Z”形，在两片飘檐上分别至少有一对与气缸的推板联接的螺纹孔或通孔，至少有一对与刀片联接的螺纹孔或通孔。
进一步地，所述刀片的结构是将矩形片或梯形片上的一条边磨成刀刃，在平面上或侧面上至少开有一对螺纹孔或通孔，以便刀片被安装固定在牵引座上。
[0008]进一步地，所述导杆的结构是两端为螺纹口或台阶圆柱头、中段为圆柱体或棱柱体的杆状物，或者一端为螺纹另一端被焊接在主动夹头上，杆状物的横切面直径或棱柱体横切面对角线长度略小于弹簧的内径。
[0009]进一步地，所述弹簧的结构是一根螺旋状的钢丝或钢条并且套在导杆的外表上。
[0010]进一步地，所述主动夹头的结构是在凸形板的中部开一个矩形窗口，矩形窗口的高度略大于刀片的厚度，矩形窗口的宽度略大于刀片的宽度，主动夹头以螺纹或焊接方式与导杆固定。
[0011]进一步地，所述静止夹头的结构是在矩形板的中部开长方形通孔的回形块或在边沿有长方形切口的凹形块，长方形通孔或长方形切口的高度略大于刀片的厚度，长方形通孔或长方形切口的宽度略大于刀片的宽度，在静止夹头的侧面上具有至少一对与支板联接的螺纹孔或通孔，或者静止夹头以焊接方式与支承架联接。
[0012]进一步地，所述支承架的结构具有支板、支杆和支脚，支板、支杆和支脚以螺纹或焊接方式互相联接固定，支板与气缸的联接、支板与静止夹头的联接、支板与护板的联接、支板与护罩的联接均以螺纹或焊接方式固定，支板上具有方形窗口以方便牵引座、刀片、导杆、弹簧和主动夹头的来回运动。
[0013]优选地，所述气缸、螺母、弹簧均选用市售的标准件。
[0014]优选地，所述牵引座、刀片、导杆、主动夹头、静止夹头和支承架的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、玻璃纤维或碳纤维增强尼龙、聚四氟乙稀、聚甲醛、聚酰亚胺、聚苯硫醚、辐射交联聚烯烃、热固性树脂的一种或它们的组合体。
[0015]本发明的一种柔软管线切断装置，其有益技术效果在于:
①切口垂直、无毛刺、无屈服拉伸形变、长度相对误差小于千分之五；
②平均节省加速、减速和停机时间20%以上；
③结构简洁紧凑，有利于设备高度集成化，节约车间用地成本；
④可为标准化、全自动化生产线设计奠定技术模块。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种柔软管线切断装置实例的装配外观示意图；
图2是本发明图1中牵引座实例的外观示意图；
图3是本发明图1中刀片实例的外观示意图；
图4是本发明图1中主动夹头和导杆联接实例的外观示意图；
图5是本发明图1中静止夹头实例的外观示意图；
图6是本发明图1中支承架实例的外观示意图；
图7是本发明图1增加护罩实例装配的外观示意图。
[0017]在图1至图7中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号:
1 一气缸；2—牵引座，2.1—矩形条，2.2—飘檐I，
2.3一螺检通孔， 2.4一导杆通孔， 2.5一螺纹孔，2.6一飘擔II ；
3一刀片，3.1 一刀刃，3.2一通孔， 3.3一梯形片；
4一管线产品； 5—导杆；6—弹簧； 7—主动夹头，
7.1—凸形板，7.2 —矩形窗口 ； 8一静止夹头，8.1—凹形块，
8.2一切口，8.3一通孔；9一支承架， 9.1 一支板，
9.2—气缸安装孔，9.3—护板安装孔，9.4一窗口，9.5—静止夹头安装孔，
9.6—护罩安装孔，9.7—支杆，9.8—支脚；10—护板，11 一螺母；12—护罩。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本发明一种柔软管线切断装置的技术内容、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实例附图进一步说明。
[0019]如图1至图7所示，揭示了一种柔软管线切断装置的实例，包括气缸1、牵引座2、刀片3、被切管线产品4、导杆5、弹簧6、主动夹头7、静止夹头8、支承架9、护板10、螺母11、护罩12，气缸1采用螺栓甲固定在支承架9上、牵引座2采用螺栓乙与气缸1的推板联接、主动夹头7与导杆5采用焊接方式固定、弹簧6套在导杆5的外表上、导杆5采用螺母11与牵引座2滑动连接和限位、刀片3采用螺栓丙固定在牵引座2上、静止夹头8采用螺栓丁固定在支承架9上并与主动夹头7互为可以开合的夹紧机构。
[0020]如图1所不，气缸1选用双轴气缸。
[0021]如图2所示