泡沫板材切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及泡沫板材切割机械技术领域，特别涉及一种泡沫板材切割机。
【背景技术】
[0002]泡沫板材切割成一定规格尺寸的材料以满足不同场合的需求，现有切割工艺是采用机械锯或用热电阻丝切割的方式将板材切割成片或段，因板材表面含有大量水分，切割后的表面粗糙，且生产效率低，必须经过干燥后方可切割，切割过程中，由于板材内仍有残余发泡剂，所以被切割制品通过切割丝的传送系统有阻滞，导致切割丝长时间在被切割部分加热切割，造成被切割部分表面不平整，影响加工质量，同时加工的板材规格比较单一且泡沫板材在切割过程中容易产生烟雾，对工作人员的安全产生影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的问题，本发明提供一种自动化程度高，加工范围广，可快速切害J，切割后板材切割平面光滑，切割质量好，切割效率高，切割过程无阻滞，环保性强的泡沫板材切割机。
[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种泡沫板材切割机，包括设有滚轮的工作台，所述滚轮由设于工作台上的电机驱动，在工作台两侧设有用于将大板均匀切割成多块薄板的联动切割装置，所述切割装置上设有用于调节切割丝数量和间距的调丝装置，在工作台上还设有用于将薄板分段切割成成品板的段切装置，还包括一用于控制电机、切割装置、调丝装置及段切装置的控制装置。
[0005]上述的泡沫板材切割机，所述工作台上还设有用于导向大板防止大板输送过程中偏离工作台的导向装置，所述导向装置包括立架，在立架上纵向位置上转动连接有转轴，所述转轴上设有滚筒。
[0006]上述的泡沫板材切割机，所述切割装置包括设有导轨的支架，所述支架上设有与导轨滑动连接的切割架，所述切割架左右两侧纵向位置分别设有用于安装切割丝的导杆，所述导杆与外部电源电连接，在导杆上滑动连接有多个滑环，切割丝安装在滑环上，还包括一用于驱动切割架沿导轨移动的调速电机，所述调速电机输出端与设于支架上的传动轴连接，传动轴上设有偏心轮，与偏心轮固定连接有用于推动切割架沿导轨移动的连杆，所述连杆与切割架铰接。
[0007]上述的泡沫板材切割机，所述调丝装置包括用于为切割装置提供或存放切割丝的储丝单元以及用于为切割装置调节切割丝数量和间距的调整单元。
[0008]上述的泡沫板材切割机，所述储丝单元包括一设有纵向滑块与纵向导轨滑动配合的安装架，所述安装架左右两侧纵向位置分别设有用于安装切割丝的导杆，在导杆上滑动连接有多个滑环，切割丝安装在滑环上，还包括用于驱动安装架沿纵向导轨移动的驱动气缸。
[0009]上述的泡沫板材切割机，所述调整单元与支架连接，调整单元包括设有纵向滑轨的固定架，与固定架滑动连接有用于安装拨叉的移动架，所述拨叉由设于移动架上的气缸驱动实现伸缩，在固定架与移动架之间设有用于驱动移动架沿纵向滑轨移动的同步带齿形板，所述同步带齿形板与设于固定架上下两端的同步带轮经同步带齿形连接，所述同步带轮由伺服电机驱动。
[0010]上述的泡沫板材切割机，所述段切装置包括设于工作台前后两侧的四根立柱，所述立柱纵向位置设有轨道，前侧两立柱及后侧两立柱之间分别设有与轨道滑动连接的横梁，所述横梁上设有滑块以及用于安装切割丝的导杆，所述导杆由外部电源供电，所述两导杆之间设有切割丝，横梁由气缸驱动，在立柱顶端设有经液压缸驱动用于固定大板的下压机构。
[0011]上述的泡沫板材切割机，所述下压机构包括固定梁，固定与液压缸伸出端固定，固定梁上安装有固定杆，所述固定杆端部设有压板。
[0012]上述的泡沫板材切割机，所述控制装置包括电脑触摸显示器以及PLC控制器，所述电脑触摸显示器与PLC控制器电连接。
[0013]上述的泡沫板材切割机，所述工作台上设有安全罩，安全罩内设有用于将切割过程中产生的烟气排出的风机。
[0014]本发明解决技术问题所带来的有益效果在于:工作台上采用电机驱动滚筒的方式，方便了大板的输送以及后续的切割；采用导向装置对输送过程中的大板进行有效定位，避免输送过程中大板偏离工作台，便于后期的加工；切割装置采用调速电机驱动传动轴带动偏心轮使与之相连的切割架在支架上横向移动，切割丝对大板进行切割，有效解决了板材内残余发泡剂通过切割丝时有阻滞的问题，使加工表面更加平整光滑，切割效果好，效率高；采用调丝装置对切割装置上的切割丝进行调整，增加了板材加工范围，可加工不同规格的板材；调丝单元采用气缸驱动拨叉的方式，解决了人工操作的问题，避免操作过程中烫伤操作人员；控制系统采用电脑触摸显示器与PLC控制器电连接的方式，增加了自动化程度；采用风机将切割过程中产生的烟雾排除，改善了工作环境，工人的健康得到了有效保障。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中切割装置与调丝装置工作状态图；
图3为本发明中切割装置的结构示意图；
图4为本发明中储丝单元的结构示意图；
图5为本发明中调整单元的结构示意图；
图6为本发明中B部分的局部放大图；
图7为本发明中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0017]如图1、2、3、4、5、6、7所示，泡沫板材切割机，包括设有滚轮1的工作台2，为使大板在工作台2上实现移动，所述滚轮1由设于工作台2上的电机3驱动，具体为电机3驱动滚轮1端部的链轮实现，为防止在移动过程中大板偏离工作台2，在工作台2上设有用于导向大板防止大板输送过程中偏离工作台2的导向装置，进一步描述导向装置，所述导向装置包括立架4，在立架4上纵向位置上转动连接有转轴，转动连接即为立架上安装有轴承，转轴安装在轴承上，转轴与轴承的配合实现转动，为防止大板表面被转轴划伤，在转轴上设有滚筒5 ;为使大板能够切割成薄板，在工作台2两侧设有用于将大板均匀切割成多块薄板的联动切割装置，进一步描述切割装置，所述切割装置包括设有横向导轨6及纵向导轨7的支架8，所述支架8上设有与横向导轨6滑动连接的切割架9，切割架9上设有与横向导轨6相配合的滑块10，滑动连接即为导轨与滑块的配合，为现有技术，所述切割架9左右两侧纵向位置分别设有用于安装切割丝11的导杆12，所述导杆12与外部电源电连接，在导杆12上滑动连接有多个滑环13，切割丝11安装在滑环13上，还包括一用于驱动切割架9沿横向轨道6移动的调速电机14，所述调速电机输出端14与设于支架8上的传动轴15连接，传动轴15上设有偏心轮16，与偏心轮16固定连接有用于推动切割架9沿横向导轨6移动的连杆17，所述连杆17与切割架9铰接，铰接为现有技术，为本领域技术人员所熟知，铰接可采用销接或者其他铰接方式，为保证大板能够切割成不同规格的薄板，以满足不同场合的需求，所述切割装置上设有用于调节切割丝数量和间距的调丝装置，进一步描述调丝装置，所述调丝装置包括用于为切割装置提供或存放切割丝的储丝单元以及用于为