一种螺丝孔与轴复用的电子锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁具领域，尤其涉及到一种带微动开关的箱柜电磁锁。
【背景技术】
[0002]目前的技术，电子锁的外观不够漂亮，内部结构复杂、零件多、体积大。目前电子锁大都有两个锁壳，锁壳内包括电磁铁、微动开关、复位弹簧、扭簧、电线等，两个锁壳通过螺丝紧固；电子锁内的主要机械部件安装在轴上。但是其轴和紧固锁壳的螺丝是分开的，设计不够紧凑。增加很多零部件，浪费很多电子锁的内部空间。目前的技术，电子锁使用微动开关只能实现常闭检测或常开检测，不能同时实现，功能单一。现有的技术通过两种型号电子锁分别实现常闭检测或常开检测，使得型号多，加工复杂。目前的技术。电子锁内的微动开关与其他机械部件联动性差。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本专利的目的是提供结构紧凑、零部件少的电子锁。提供一种能同时实现常闭检测、常开检测的电子锁;一种型号的电子锁即可实现常闭检测或常开检测；微动开关和电子锁内其他部件联动性好，准确率高。
[0004]以下给出了本专利的简要概述以及提供本专利的某些方面的基本理解。该概述并非本专利的详尽综述。其并非旨在表示本专利的关键性、决定性要素或刻划本专利的范围。其唯一目的是以简要形式给出本专利的某些概念作为对稍后给出的更详细描述的前序。
[0005]本专利的技术方案是:一种螺丝孔与轴复用的电子锁，一种电子锁包括壳体(I)、壳体(18)、电磁铁(2)、微动开关(3)、复位弹簧(4)、扭转弹簧(12)、电线(16)、第一金属件
(7)、第二金属件(11)，所述的电线(16)和所述电磁铁(2)相连，所述的电线(16)和所述微动开关(3)相连，所述的第一金属件(7)和所述的电磁铁(2)联动，所述的电磁铁(2)包括复位弹簧(4)，所述的第一金属件(7)固定于第一轴(6)，所述的第二金属件(11)固定于第二轴
(13)，所述的第一金属件(7)锁止所述的第二金属件(11)，所述的扭转弹簧(12)位于所述的第二轴(13)，所述的扭转弹簧(12)驱动所述的第二金属件(11)，所述的第二金属件(11)锁止或弹出门钩(14)，所述的第一轴(6)和所述的第二轴(13)固定于所述的壳体(I)上，所述的第一轴(6)包括螺丝孔(8)，所述的第二轴(13)包括螺丝孔(8)，所述的螺丝孔(8)内包括螺纹，所述的壳体(18)包括螺丝孔(601)，所述的螺丝(602)通过螺丝孔(8)、螺丝孔(601)紧固壳体(I)和壳体(18)，所述的微动开关(3)包括压柄(302)，所述的第二金属件(II)和所述的压柄(302)联动，所述的微动开关(3)包括2个孔(309)，所述的孔(309)套在柱(301)上，所述的柱(301)固定在壳体(I)上，所述的微动开关(3)包括三个接线端，所述的接线端为公共端(306)、常开端(307)、常闭端(308)。
[0006]所述的壳体(I)和所述的壳体(18)包括若干个螺丝孔(9)，所述的螺丝孔(9)带有螺纹。用于将电子锁固定在柜子或其他物体上。
[0007]所述的壳体(I)和所述的壳体(18)上包括缺口(5 )。用于停电或电磁铁停止工作时应急开锁。
[0008]所述的复位弹簧(4)为宝塔形弹簧。进一步节省电子锁的内部空间。
[0009]所述的第一金属件(7)包括圆杆(701)。
[0010]所述的壳体(I)包括2个柱体(301)。用于固定微动开关(3)。
[0011]所述的第一金属件(7)除了圆杆(701)以外为粉末冶金制成。
[0012]所述的第二金属件(11)为粉末冶金制成。
[0013]所述的电子锁包括橡胶圈(15)。
[0014]所述的壳体(I)包括顶杆支架(10)，所述的壳体(18)包括顶杆支架(10)。
[0015]电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，另外，为了使电磁铁断电立即消磁，可以采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。
[0016]宝塔形弹簧主要特点是体积小、载荷大、变刚度，广泛用于空间小、载荷大的场合和减震装置。
[0017]扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向(顺时针或逆时针)，从而确定弹簧的旋向。
[0018]微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。电气文字符号为:SM。外机械力通过传动元件(按销、按钮、杠杆、滚轮等)将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通或断开。当传动元件上的作用力移去后，动作簧片产生反向动作力，当传动元件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。微动开关的触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速。其动触点的动作速度与传动元件动作速度无关。
[0019]门钩又称锁钩、锁扣、门鼻、卡扣，一端使用螺丝固定于门体，另一端被电子锁锁止，在开启时被电子锁弹出。
[0020]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。特点:(I)粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如A1- L i合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。(2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。(3)可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。(4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。(5)可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。(6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、乳钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。制备过程:(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。(4)后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等;从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500?1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括:(I)从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法:(2)从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括:(I)从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法；(2)从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法;从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法;从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法；(3)从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法;从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法:(I)从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法;(2)从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法；(3)从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法;从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程;物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。粉末冶金工艺的基本工序是:1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气