一种定量切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割技术领域，具体是一种定量切割机。
【背景技术】
[0002]在日常生产生活中，经常需要对各种货物、食物等进行包装存储和运输，而用来包装最多的包装方式是塑料纸、纸张等包装。目前在一些小型商场，超市中进行包装的时候，大多是直接用剪刀或裁纸刀来切割塑料纸或包装纸，或者是直接用手撕扯。这样就导致塑料纸不能按照预想裁出合适的大小，最终影响包装美观，也会因包装材质不同导致不能快速的裁剪，而浪费时间。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种定量切割机，可根据实际需求将待切割材料切割成不同长度，操作简单，方便快速。
[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种定量切割机，包括箱体部分、输送部分、切断部分和动力部分；
所述的箱体部分包括底座，安装在底座上的金属板I和金属板II，金属板I和金属板II是两个相配合的弧形板，金属板I的尾端和金属板II的前端之间留有进刀口；在进刀口左侧的金属板I尾部安装有弹簧压板，在进刀口右侧的金属板II的前部安装有金属引导片，金属引导片外侧间隙大于内侧间隙；
所述的输送部分包括锥筒、滚筒1、滚筒I1、滚筒III以及滚筒IV，锥筒位于金属板I的前端，滚筒I通过轴I活动安装在金属板I上，滚筒II通过轴II安装在金属板I上;滚筒III和滚筒IV分别通过轴II1、轴IV安装在金属板II上;滚筒Il两端的轴I上、滚筒II两端的轴II上、滚筒III两端的轴III上以及滚筒IV两端的轴IV上分别固定一带轮，轴II和轴III的底端分别固定一带轮;轴I和轴II之间通过同步带I连接，轴II和轴III之间通过同步带II连接，轴III和轴IV之间通过同步带III连接；
所述的切断部分包括切断刀以及与其配合的切断槽，切断刀和切断槽位于进刀口的两侧；
所述的动力部分包括电机和调速电机；电机的输出端连接一传动装置I，传动装置I与轴II连接;调速电机的输出端连接一传动装置π，传动装置Π与切断刀连接，带动切断刀沿着进刀口前后移动。
[0005]本发明的有益效果是:
1、可实现对待切割材料的自动切割，提高切割效率。
[0006]2、可根据实际需求将待切割材料切割成不同长度。
[0007]3、特殊的结构设计，保障了切割的质量。
[0008]4、本产品具有较强的通用性，可用于塑料纸、纸张等多种材料的切割。
[0009]5、操作简单，方便快速。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明进行说明。
[0011]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明输送部分传动原理图；
图3是本发明切断部分结构示意图；
图4是本发明工作示意图；
图5是本发明整体外观示意图。
[0012]图中:1、锁扣，2、金属板1，3、轴1，4、卡槽，5、连接杆I，6、铰链，7、轴II，8、弹簧压板，9、引导金属片，10、切断刀，11、金属板II，12、轴III，13、刀槽，14、底座，15、轴IV，16、锥筒，17、切断槽，18、控制盒，19、滚筒I，20、同步带I，21、滚筒II，22、同步带II，23、滚筒III，24、同步带111，25、滚筒IV，26、带轮，27、固定片，28、锥齿轮I，29、锥齿轮II，30、电机，31、调速电机，32、圆柱凸轮，33、滚子，34、连接杆II，35、机盖。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种定量切割机包括箱体部分、输送部分、切断部分和动力部分。
[0014]箱体部分包括底座14，底座14主要用于支撑和安装整个装置。在底座14上安装有金属板12和金属板IIll，金属板12和金属板II11是两个相配合的弧形板，金属板12的尾端和金属板IIll的前端之间留有进刀口；在进刀口左侧的金属板12尾部安装有弹簧压板8，用来控制待切物品输送过程，保证待切物品输送方向；在进刀口右侧的金属板II11的前部安装有金属引导片9，金属引导片9外侧间隙大于内侧间隙，金属引导片9的外侧间隙大，与弹簧压板8—起配合来保证待切物品的输送方向，便于引导待切物品顺利进入金属板IIll与滚筒III 23之间。
[0015]如图2所示，输送部分包括锥筒16、滚筒119、滚筒1121、滚筒III 23以及滚筒IV25，锥筒16位于金属板12的前端且安装在底座14上，锥筒的设计便于用来安放成卷的待切物品；靠近锥筒16的金属板12上安装一与其配合的锁扣I，用来与锥筒16上的孔配合，用于待切物品卷筒的固定。滚筒119通过轴13活动安装在金属板12上，滚筒1121通过轴117安装在金属板12上;滚筒III 23和滚筒IV25分别通过轴11112、轴IV15安装在金属板IIll上，起到支撑和固定滚筒III 23、滚筒IV25的作用，滚筒119两端的轴13上、滚筒1121两端的轴117上、滚筒III 23两端的轴III12上以及滚筒IV25两端的轴IV15上分别固定一带轮26，轴117和轴III12的底端分别固定一带轮26;轴13和轴117之间通过同步带120连接，轴117和轴III12之间通过同步带1122连接，轴III12和轴IV15之间通过同步带III24连接。其中，滚筒119安装在轴13上，是为了待切物品的压紧、输送和装填而设计；同步带120安装在轴13和轴117上的带轮26上，是为了将动力从滚筒1121传递至滚筒119;同步带1122安装在轴117和轴III12的带轮26上，是为了将动力传递至滚筒III23而设计；同步带III24安装在轴III12和轴IV15的带轮26上，是为了将动力输送至滚筒IV25而设计；固定片27安装在底座14上，起到固定和支撑滚筒1121、滚筒11123、滚筒IV25的作用。
[0016]金属板12上下对称设置有卡槽4，轴13安装在卡槽4中；在金属板12的上端安装有铰链6，铰链6与轴13之间通过连接杆15连接。铰链6便于连接杆15的转动，用来通过控制轴13实现控制滚筒119与金属板12之间的缝隙大小，从而调节滚筒119对待切物品的输送摩擦力，便于根据不同待切物品情况进行调节，保证输送效果;滚筒119、滚筒1121、滚筒III 23以及滚筒IV25的外表面上均匀设有用增加滚筒与待切物品之间摩擦力的凸起，进一步增加待切物品的输送摩擦力，保证待切物品运行畅通，防止阻滞;其中凸起为带钝圆弧的小凸起颗粒。
[0017]切断部分包括切断刀10以及与其配合的切断槽17，切断刀10和切断槽17位于进刀口的两侧;切断刀10前进与切断槽17相配合将待切物品切断。切断槽17设于底座14上，是为了与切断刀10配合进行切割待切物品而设计。切断刀10安装在连接杆1134上，是为了进行待切物品的切断；在底座14上开有用于放置切断刀10的刀槽13，是为了切断刀10进行间歇切割动作而设计。
[0018]如图2和