金属箔的切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及以铝箔或铜箔等为代表的金属箔的切断装置。
【背景技术】
[0002]作为这种金属箔的切断装置，例如提出有专利文献I记载的方案。在该专利文献I记载的切断装置中，为了利用由第一刃和第二刃的啮合产生的剪切作用将铝、钽、铌、钛、锆等电容器用金属箔切断，将双方的刃彼此的啮合深度(搭接余量)和间隙限定在特定的数值范围。
[0003]但是，在专利文献I记载的切断装置中，由于基本上利用第一刃和第二刃的啮合产生的剪切作用进行切断，故而不能够避免发生将金属箔向双方的刃彼此的啮合部侧拖动的现象。该倾向在成为切断对象的金属箔的厚度尺寸越大时越显著，金属箔的厚度尺寸越大，对应于此，双方的刃彼此的啮合深度及间隙也必然不得不变大，其结果，由于金属箔的动作，会导致切断品质的恶化及切断面的“卷起”及“毛刺”的发生。
[0004]专利文献I:(日本)特开2007 —152436号公报
【发明内容】
[0005]本发明是鉴于上述课题而设立的，其目的在于提供一种切断装置，基本上利用双方的刃彼此的啮合产生的剪切作用进行切断，并且能够抑制在切断时金属箔被拖动而动作的情况。
[0006]本发明在利用基于下刃和上刃的啮合产生的剪切作用将在下刃上载置的金属箔切断时，在下刃上，以存在于下刃与在下刃上载置的金属箔之间的方式设有摩擦系数比下刃大的保持单元。
[0007]根据本发明，由于夹有摩擦系数比下刃大的保持单元，故而能够抑制在切断时金属箔被拖动而动作，切断精度及切断品质良好，并且能够抑制在切断面的“卷起”及“毛刺”的发生。
【附图说明】
[0008]图1是表示本发明的切断装置的第一实施方式的图，是上模上升时的剖面说明图；
[0009]图2是表示上模从图1的状态下降，垫片与金属箔母材接触的状态的剖面说明图；
[0010]图3是表示上模从图2的状态进一步下降，将金属箔母材切断后的状态的剖面说明图；
[0011]图4(A)是图1?3所示的切断装置的主要部分放大图，(B)是图4(A)中的a部的进一步的主要部分放大图；
[0012]图5是图4(A)中的下刃的平面说明图；
[0013]图6是表示图4所示的切断装置的下刃侧的面板的厚度和剪切面率(％)的关系的图；
[0014]图7是表示本发明的切断装置的第二实施方式的图，是与图4(B)同等部位的主要部分放大图。
【具体实施方式】
[0015]图1?6是表示用于实施本发明的金属箔的切断装置的更具体的第一方式，特别是，图1?3表示冲压型的切断装置的基本构造及该构造下的动作，图4、5表示上述切断装置的主要部分的详细。
[0016]如图1所示，切断装置由下模1、相对于该下模I可升降地相对配置的上模2构成。
[0017]下模I在下支架3上固定有例如由钢或超硬金属等构成的下刃4，该下刃4前侧的纵壁面和上面构成的角部为下刃4侧的切削刃4a。而且，在该下刃4上，供给并载置成为切断对象的长条的金属箔母材、例如将多片重合的长条的金属箔母材W。
[0018]另一方面，上模2将上支架5作为母体，在其上组装有例如由钢或超硬金属等构成的上刃6和例如钢制的作为推压部件的垫片7，垫片7固定在垫片支架8上，上刃6的下端部中接近垫片7的角部为切削刃6a。另外，上刃6相对于上支架5可上下动作地被支承，并且垫片支架8经由聚氨酯或压缩螺旋弹簧等弹性体9可上下动作地弹性支承在上支架5上。而且，如图1所示，在垫片7处于最上升位置的状态下，垫片7的下端部位于上刃6的下方侧。
[0019]在这样构成的切断装置中，将多张重合的长条的金属箔母材W从图1的左方向一点点送入规定量的话，若被定量供给的金属箔母材W在下刃4上停止并定位，则以上支架5为母体的上模2整体相对于下模I下降。伴随着该上模2的下降动作，如图2所示地，垫片7最初与下刃4上的金属箔母材W抵接，垫片7—边将弹性体9压缩一边以其弹性力将金属箔母材W相对于下刃4推压。由此，金属箔母材W中应为切断线的部位(如后所述，下刃4侧的切削刃4a和上刃6侧的切削刃6a啮合的部位)的最近位置被下刃4和垫片6加压制约。
[0020]若上模2下降，则垫片7被压靠在金属箔母材W上，故而之后，仅上支架5和上刃6下降，如图3所示地下刃4侧的切削刃4a和上刃6侧的切削刃6a相互啮合。而且，通过由该下刃4侧的切削刃4a和上刃6侧的切削刃6a的啮合产生的剪切作用，从金属箔母材W以规定尺寸将金属箔片P切断。
[0021 ]在切断后若上模2上升动作，则最初，上刃6上升，接着，垫片7上升而从金属箔母材W离开，包含上刃6及垫片7的上模2整体恢复到图1的初始状态，结束一循环，之后，反复进行与上述同样的动作。
[0022]图4(A)、(B)详细地表示图1?3所示的切断装置的主要部分，在下刃4及垫片7中与金属箔母材W直接接触的部分、即下刃4的上面及垫片7的下面即加压面，为了尽可能地抑制由于切断时的推动而使金属箔母材W动作，例如通过丙烯类粘接剂等作为保持单元将规定厚度的面板10或11分别粘接固定。
[0023]由此，如图4(A)所示地由下刃4和垫片7对金属箔母材W加压制约时，在下刃4的上面与金属箔母材W之间、及垫片7的加压面与金属箔母材W之间分别存在面板10或11。由此可理解，在图1?3中，省略了下刃4侧及垫片7侧各自的面板10、11的图示，在该图中仅表示了切断装置的基本构造及其基本动作。
[0024]这些面板10、11以摩擦系数比下刃4及垫片7的材质即金属大为条件，在本实施方式中，作为摩擦系数比金属大的树脂制的面板10、11，采用了聚丙烯(PP)或者聚乙烯(PE)制的部件。而且，例如在仅对下刃4侧的面板10进行观察的情况下，如图5所示，其宽度尺寸Wa为2mm左右，同时为了防止向切削刃4a侧的卷入，粘贴在从切削刃4a起作为规定量α例如进入0.5mm左右的位置。这些关系与垫片7侧的面板11同样，由图4(A)可知，垫片7侧的面板11粘贴在从上刃6侧的切削刃6a起作为规定量α例如进入0.5mm以上的位置。
[0025]另外，由将图4(A)的a部进一步放大的图4(B)可知，不论是否由垫片7加压制约，切断前的金属箔母材W均与下刃4侧的规定厚度β的面板10直接接触并被其支承，故而金属箔母材W跨过面板10和切削刃4a且产生朝向比该面板10低位侧的切削刃4a垂下的所谓的“下垂”，其结果，在下刃4侧的切削刃4a的最近位置，在由下刃4的上面和面板10及金属箔母材W围成的区域产生规定的间隙G。
[0026]因此，除了图2、3之外，如图4所示，在由下刃4侧的面板10及垫片7侧的面板11对金属箔母材W加压制约的状态下，通过由下刃4侧的切削刃4a和上刃6侧(7)切削刃6a的啮合产生的剪切作用将金属箔母材W切断的情况下，该金属箔母材W中比下刃4更向上刃6侧伸出的部分被上刃6压下，故而在剪切之前，由上下面板10、11加压制约的部分也被上刃6的压下力推动而动作。
[0027]另一方面