一种泄压阀检修装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油储运技术领域，尤其涉及一种泄压阀检修装置。
【背景技术】
[0002]在石油储运领域，水击泄压阀是密闭长输液体管道的主要附件，由于近年来泄压阀故障频发，每年需对所述泄压阀进行一次拆卸、清洗。在水击泄压阀拆卸过程中，阀芯及密封件的拆卸和安装比较困难，因为没有专用检修工具的辅助，在拆卸过程中很容易损伤密封件和阀芯，也会对操作人员造成意外伤害。
[0003]此外，部分输油站场的水击泄压阀工艺系统设计存在缺陷，不具备残油回收功能，在检修泄压阀时，通过排污系统无法完全排净管段内残油，造成油品泄漏和现场环境污染。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种泄压阀检修装置，可方便拆装阀芯及密封件，减少阀体密封件人为误操作损伤，提高检修质量。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种泄压阀检修装置，所述装置包括:
[0007]泄压阀，所述泄压阀的阀体底部与检修平台连接；
[0008]安装工具，所述安装工具与所述阀体的一端连接，通过所述安装工具将阀芯压进所述阀体中；其中，
[0009]所述安装工具包括:
[0010]长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；
[0011]固定器，所述固定器的一侧与所述阀芯连接；
[0012]顶环，所述顶环的一侧与所述固定器的另一侧连接，所述顶环另一侧设置有顶环支点，所述顶环支点与安装丝杆的一端连接；
[0013]安装丝杆，所述安装丝杆的另一端与所述长拉杆另一侧的两端连接；
[0014]短拉杆，所述短拉杆通过支架槽与所述长拉杆另一侧的中部连接，且所述短拉杆的中轴线与所述长拉杆的中轴线之间的夹角为直角；
[0015]第一螺母，所述第一螺母设置在所述安装丝杆上；通过调整所述第一螺母带动所述安装丝杆运动，压紧所述顶环支点将所述固定器压入所述进口法兰，以固定所述阀芯。
[0016]上述方案中，所述装置还包括:
[0017]拆卸工具，当需要对所述阀体进行拆卸时，将所述安装工具从所述阀体的一端拆卸，将所述拆卸工具与所述阀体的一端连接，通过所述拆卸工具将所述阀芯拉出所述阀体。
[0018]上述方案中，所述泄压阀包括:
[0019]阀体，所述阀体的一端设置有出口法兰，所述阀体的另一端设置有进口法兰；
[0020]阀芯，所述阀芯设置在所述进口法兰内；
[0021]阀体进口管，所述阀体进口管与所述进口法兰连接；
[0022]阀体出口管，所述阀体出口管与所述出口法兰连接。
[0023]上述方案中，所述检修平台包括:
[0024]弧形底座，所述检修平台通过所述弧形底座与所述阀体连接；
[0025]第一支腿，所述第一支腿与所述弧形底座的一端连接；
[0026]第二支腿，所述第二支腿与所述弧形底座的另一端连接；
[0027]检修门，所述检修门通过合页与所述第一支腿连接，所述检修门的一侧设置有把手，用于开闭所述检修门。
[0028]上述方案中，所述长拉杆一侧的一端设置有第一通孔，所述长拉杆一侧另一端设置有第二通孔，所述长拉杆一侧的中部位置设置有第三通孔；
[0029]所述短拉杆的一端设置有第四通孔，所述短拉杆的另一端设置有第五通孔，所述短拉杆的中部位置设置有第六通孔；
[0030]所述顶环支点包括:第一支点、第二支点、第三支点、第四支点；
[0031]所述安装丝杆包括:第一安装丝杆、第二安装丝杆、第三安装丝杆、第四安装丝杆；其中，
[0032]所述第一安装丝杆的一端与所述第一通孔连接，所述第一安装丝杆的另一端与所述第一支点连接；
[0033]所述第二安装丝杆的一端与所述第二通孔连接，所述第二安装丝杆的另一端与所述第二支点连接；
[0034]所述第三通孔与所述第六通孔通过固定丝杆、固定螺母固定连接；
[0035]所述第三安装丝杆的一端与所述第四通孔连接，所述第三安装丝杆的另一端与所述第三支点连接；
[0036]所述第四安装丝杆的一端与所述第五通孔连接，所述第四安装丝杆的另一端与所述第四支点连接。
[0037]上述方案中，所述长拉杆包括:第一端脚、第二端脚；其中，
[0038]所述第一端脚通过所述第一定位螺栓与所述进口法兰的第一螺栓孔连接；
[0039]所述第二端脚通过所述第二定位螺栓与所述进口法兰的第二螺栓孔连接。
[0040]上述方案中，所述拆卸工具包括:
[0041 ] 长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；
[0042]拆卸丝杆，所述拆卸丝杆的一端与阀芯连接，所述拆卸丝杆的另一端通过第三通孔与加长套套接；
[0043]加长套，所述加长套的另一端设置有第二螺母，通过调节所述第二螺母带动所述拆卸丝杆运动，拉出所述阀芯。
[0044]上述方案中，所述装置还包括:
[0045]收油漏斗，所述收油漏斗设置在所述泄压阀的阀体出口管、阀体进口管的正下方，用于收集残油；
[0046]排油口，所述排油口的一端与所述收油漏斗连接，所述排油口的另一端与阀门的一端连接；
[0047]阀门，所述阀门的另一端与进油管的一端连接，所述进油管的另一端与进油口的一端连接；
[0048]进油口，所述进油口的另一端与收油泵的一端连接，所述收油泵的另一端与出油口的一端连接；
[0049]收油泵，所述收油泵的一侧还设置有手柄，通过摇动手柄，带动所述收油泵，使得所述残油从收油漏斗传输至所述出油口；
[0050]出油口，所述出油口的另一端与出油管的一端连接，所述出油管的另一端通过注油口将残油注入油桶内。
[0051]本实用新型提供了一种泄压阀检修装置，所述装置包括:泄压阀，所述泄压阀的阀体底部与检修平台连接；安装工具，所述安装工具与所述阀体的一端连接，通过所述安装工具将阀芯压进所述阀体中；其中，所述安装工具包括:长拉杆，所述长拉杆一侧的端脚通过定位螺栓与进口法兰的螺栓孔连接；固定器，所述固定器的一侧与所述阀芯连接；顶环，所述顶环的一侧与所述固定器的另一侧连接，所述顶环另一侧设置有顶环支点，所述顶环支点与安装丝杆的一端连接；安装丝杆，所述安装丝杆的另一端与所述长拉杆另一侧的两端连接；短拉杆，所述短拉杆通过支架槽与所述长拉杆另一侧的中部连接，且所述短拉杆的中轴线与所述长拉杆的中轴线之间的夹角为直角；第一螺母，所述第一螺母设置在所述安装丝杆上；通过调整所述第一螺母带动所述安装丝杆运动，压紧所述顶环支点将所述固定器压入所述进口法兰，以固定所述阀芯。如此，可方便安装阀芯及密封件，减少人为误操作阀体密封件造成的阀芯损伤；另外，由于本实用新型实施例还提供了检修平台，方便现场作业。
【附图说明】
[0052]图1为本实用新型实施例提供的具有安装工具的泄压阀检修装置整体结构示意图；
[0053]图2为本实用新型实施例提供的安装工具的结构示意图；
[0054]图3为本实用新型实施例提供的所述长拉杆与所述短拉杆的安装结构示意图；
[0055]图4为本实用新型实施例提供的具有拆卸工具的泄压阀检修装置整体结构示意图；
[0056]图5为本实用新型实施例提供的拆卸工具的结构示意图
[0057]图6为本实用新型实施例提供的残油回收时的泄压阀检修装置整体结构示意图。
[0058]附图标记说明:
[0059]11-泄压阀；12_阀体；13_检修平台；14_安装工具；15_阀芯；16_拆卸工具；111-出口法兰；112_进口法兰；113-阀体进口管；114-阀体出口管；131-弧形底座；132-第一支腿；133_第二支腿；134_检修门；135_合页；136_把手；21_长拉杆；22_定位螺栓；23_固定器；24_顶环；25_顶环支点；26_安装丝杆；27_短拉杆；28_支架槽；29_第一螺母；211_第一端脚；212_第二端脚；221_第一定位螺栓；222_第二定位螺栓；2211_第一螺栓；2212_第一螺杆；2221_第二螺栓；2222_第二螺杆；251_第一支点；252_第二支点；253-第三支点；254_第四支点；261_第一安装丝杆；2