一种拆装电缆回收装置的工具的制作方法

文档序号:8988815阅读:410来源:国知局
一种拆装电缆回收装置的工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及海洋地震勘探技术领域,特别涉及一种拆装电缆回收装置的工具。
【背景技术】
[0002]海洋地震勘探是利用勘探船在海洋上进行地震勘探的工具,其特点是在水中激发和接收地震波。工作时,检波器设置在电缆上,拖曳于勘探船后一定深度的海水中接收地震波。电缆上设有电缆回收装置,当电缆的深度超过设定深度(非常规下沉)时,电缆回收装置带动电缆上浮于水面,避免电缆无限制下沉而造成电缆损坏、丢失等损失。
[0003]在实际应用中,电缆回收装置包括连接拖缆装置的连接结构和带动上浮的动力结构,连接结构与动力结构固定连接。动力结构包括壳体、以及设置在壳体内的压力传感器、铁杆、隔离块、气瓶和气囊,气瓶与铁杆同轴螺纹连接,铁杆的一端设有凹槽,隔离块套设在铁杆未设有凹槽的一端上,隔离块内设有隔离板,隔离块上位于隔离板两侧分别设有通气孔,隔离板一侧的通气孔与气囊的进气孔连通,隔离板另一侧的通气孔朝向气瓶的排气口,气瓶的排气口设有电磁阀,电磁阀与压力传感器电连接。当压力传感器检测到的压力大于设定压力(电缆的深度超过设定深度)时,电磁阀打开,气瓶的排气口排出高压气瓶,此时气瓶的排气口与气囊的排气口未连通,高压气体推动隔离块及气囊沿铁杆的轴向运动,当隔离块到达铁杆的凹槽处时,气瓶的排气口与气囊的排气口连通,此时气囊已被推出壳体,高压气体进入气囊并将其不断胀大,海水的浮力推动胀大的气囊上浮,上浮的气囊依次带动铁杆、气瓶、壳体、连接结构、拖缆装置、电缆上浮,从而对电缆进行回收。
[0004]回收后,需要对电缆回收装置中的气瓶和气囊进行更换,从壳体中拆下已释放高压气体的气瓶,并将未释放高压气体的气瓶和与其匹配的气囊(气瓶的排气口与匹配的气囊的进气口之间设有电磁阀)装入壳体中。目前传统的拆装工具是利用的人的双腿夹住壳体,人的手将气瓶和气囊从壳体中拉出或者压入壳体。
[0005]在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0006]气囊从壳体中推出后,海水会进入壳体,在壳体内壁上结晶。由于壳体与气瓶一般大小匹配,两者之间的间隙很小,加上壳体内壁上的结晶,将气瓶从壳体中拉出需要克服很大的摩擦力,单纯靠人力拉出不但费力、效率低下,2个人4小时仅能拆装2个电缆回收装置,而且容易伤到腰部。
【实用新型内容】
[0007]为了解决现有技术费力、效率低下、容易伤到腰部的问题,本实用新型实施例提供了一种拆装电缆回收装置的工具。所述技术方案如下:
[0008]本实用新型实施例提供了一种拆装电缆回收装置的工具,所述工具包括支架、全螺纹轴、转动结构、以及用于夹紧所述电缆回收装置的可拆卸部分的夹紧结构,所述支架包括框体,所述框体的一端设有第一螺母,所述全螺纹轴穿过所述第一螺母且与所述第一螺母螺纹连接,所述全螺纹轴的轴线与所述框体的横截面平行,所述夹紧结构设于所述全螺纹轴的一端,所述转动结构设于所述全螺纹轴的另一端,且所述夹紧结构位于所述框体内。
[0009]在本实用新型一种可能的实现方式中,所述夹紧结构包括活动扳手和固定肋板,所述固定肋板与所述全螺纹轴的一端连接,所述活动扳手安装在所述固定肋板上且所述全螺纹轴的轴线方向经过所述活动扳手的开口。
[0010]可选地,所述夹紧结构还包括操作手柄、变径套筒和旋转滑环,所述旋转滑环与所述全螺纹轴可转动地连接,所述固定肋板固定在所述旋转滑环上,所述变径套筒和所述操作手柄分别固定在所述固定肋板上且所述变径套筒的轴线经过所述活动扳手的开口。
[0011]具体地,所述全螺纹轴与所述旋转滑环的一端为阶梯螺纹,所述阶梯螺纹包括大径螺纹、小径螺纹、以及设置在所述大径螺纹和所述小径螺纹之间没有螺纹的阶梯部分,两个直径不同的螺母分别与所述全螺纹轴螺纹连接,所述旋转滑环设置在所述两个直径不同的螺母之间。
[0012]优选地,所述操作手柄包括第一操作手柄和第二操作手柄,所述固定肋板包括第一固定肋板和第二固定肋板,所述夹紧结构还包括螺纹连接的调节螺母和调节螺栓,所述第一操作手柄、所述活动扳手、所述调节螺母分别固定在所述第一固定肋板上且所述调节螺母的轴线经过所述活动扳手的开口,所述第二操作手柄、所述旋转滑环、所述调节螺栓分别固定在所述第二固定肋板上且所述调节螺栓与所述旋转滑环同轴。
[0013]在本实用新型另一种可能的实现方式中,所述转动结构包括内六方和摇杆中的至少一个,所述内六方与所述全螺纹轴同轴连接,所述摇杆的一端固定在所述全螺纹轴上。
[0014]可选地,所述转动结构还包括定位螺母,所述定位螺母与所述全螺纹轴螺纹连接且设置在所述转动结构与所述框体之间。
[0015]在本实用新型又一种可能的实现方式中,所述框体为矩形框,所述矩形框包括上臂、下臂、第一侧臂和第二侧臂,所述第一侧臂分别与所述上臂和所述下臂间隙配合,所述第二侧臂分别与所述上臂和所述下臂可转动地连接,所述第一螺母设置在所述第二侧臂上。
[0016]可选地,所述支架还包括设于所述上臂上的第一支撑腿和设于所述下臂上的第二支撑腿,所述第一支撑腿和所述第二支撑腿均远离所述第一侧臂且靠近所述第二侧臂。
[0017]在本实用新型又一种可能的实现方式中,所述支架还包括加强肋板和第二螺母,所述加强肋板的两端分别与所述第一螺母和所述第二螺母固定连接,所述第二螺母与所述全螺纹轴螺纹连接。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019]通过全螺纹轴穿过第一螺母且与第一螺母螺纹连接,夹紧结构设于全螺纹轴的一端,转动结构设于全螺纹轴的另一端,当利用转动结构使全螺纹轴周向转动时,扭矩力转化为水平力,全螺纹轴相对第一螺母位移,进而依次带动设于全螺纹轴的另一端的夹紧结构、夹紧结构夹紧的铁杆、铁杆螺纹连接的气瓶进行相同方向的位移,从而将气瓶和气囊从壳体中拉出或推入壳体,实现电缆回收装置的拆装。而且整个过程通过扭矩力实现,省力高效,2个人4小时可以拆装6个电缆回收装置,并且不会伤到腰部。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的一种拆装电缆回收装置的工具的结构示意图;
[0022]图2是本实用新型实施例提供的夹紧结构的结构示意图;
[0023]图3是本实用新型实施例提供的转动结构的结构示意图;
[0024]图4是本实用新型实施例提供的部分支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0026]实施例
[0027]本实用新型实施例提供了一种拆装电缆回收装置的工具,参见图1,该工具包括支架1、全螺纹轴2、转动结构3、以及用于夹紧电缆回收装置的可拆卸部分的夹紧结构4。
[0028]在本实施例中,支架I包括框体11,框体11的一端设有第一螺母12,全螺纹轴2穿过第一螺母12且与第一螺母12螺纹连接,全螺纹轴2的轴线与框体11的横截面平行。夹紧结构4设于全螺纹轴2的一端,转动结构3设于全螺纹轴2的另一端,且夹紧结构3位于框体11内。
[0029]电缆回收装置的可拆卸部分为与气瓶同轴螺纹连接的铁杆。由于气囊和气瓶一起从壳体中拉出或推入壳体,直接作用操作不方便,将铁杆作为作用点,特别是铁杆的一端设置的凹槽作为作用点,可以方便拆装。
[0030]可以理解地,全螺纹轴2穿过第一螺母12且与第一螺母12螺纹连接,夹紧结构4设于全螺纹轴2的一端,转动结构3设于全螺纹轴2的另一端,当利用转动结构3使全螺纹轴2周向转动时,扭矩力转化为水平力,全螺纹轴2相对第一螺母12位移,进而依次带动设于全螺纹轴2的另一端的夹紧结构4、夹紧结构4夹紧的铁杆、铁杆螺纹连接的气瓶进行相同方向的位移,从而将气瓶和气囊从壳体中拉出或推入壳体,实现电缆回收装置的拆装。而且整个过程通过扭矩力实现,省力高效,不容易受伤。
[0031]在本实施例的一种实现方式中,参见图2,夹紧结构4可以包括活动扳手41和固定肋板,固定肋板与全螺纹轴2的一端连接,活动扳手41安装在固定肋板上且全螺纹轴2的轴线方向经过活动扳手41的开口。
[0032]具体地,活动扳手41的开口直径可以大于15mm。
[0033]可以理解地,在使用工具拆装电缆回收装置的过程中,活动扳手41的开口夹住铁杆(电缆回收装置的可拆卸部分),铁杆与活动扳手41可转动地连接。当活动扳手41沿铁杆的轴线方向运动时,带动铁杆也沿其轴线方向运动。
[0034]可选地,夹紧结构4还可以包括操作手柄、变径套筒42和旋转滑环43,旋转滑环43与全螺纹轴2可转动地同轴连接,固定肋板分别与旋转滑环43、变径套筒42和操作手柄分别固定在固定肋板上且变径套筒42的轴线经过活动扳手41的开口。
[0035]具体地,全螺纹轴2与旋转滑环43连接的一端为阶梯螺纹。阶梯螺纹的一端为与较大直径(如1mm)的螺母匹配的大径螺纹,另一端为与较小直径(如8_)的螺母匹配的小径螺纹,大径螺纹和小径螺纹之间的阶梯部分没有螺纹。参见图2,分别将直径较大的螺母100和直径较小的螺母200与全螺纹轴2螺纹连接,即可将旋转滑环43夹在两个螺母的中间,使得旋转滑环43与全螺纹轴2接触的地方没有螺纹,减少了旋转滑环43转动时的摩擦力。在其它实现方式中,也可以将两个螺母100、200固定在全螺纹轴2上,不过采用螺纹连接,拆装更方便。
[0036]可以理解地,变径套筒42的直径随着深度的增大而减小,可以夹紧铁杆,两者之间形成固定连接。在活动扳手41带动铁杆、进而将气瓶和气囊推入壳体后,通过变径套筒42夹紧铁杆,利用操作手柄转动变径套筒42
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