一种自动打钉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打钉机技术领域，具体涉及一种进钉准确的自动打钉机。
【背景技术】
[0002]打钉机广泛应用于室内装潢，木制家具制作等领域，传统的手工操作方式是直接用手拿捏钉子再用锤子敲打，采用手捏钉子定位再敲打的操作方式工作效率低，且手指容易受伤。为提高工作效率，人们采用了气动射钉枪，气动射钉枪的动力装置为气功装置，需要将空气压缩产生巨大的压力，具有很大压力的空气通过枪针将装设在枪体内的钢钉射击出去，钢钉射入目标位置。气动射钉机的工作效率虽高，但使用场合受到限制，因气动射钉枪在工作时，需要携带空气压缩机来产生高压气体，因此在进行大面积的工作时，需要不停的移动空气压缩机，工作效率变低，也造成工作不便；另外，气动射钉枪一般适用于杆部光滑的钉子，对于杆部具有螺纹的螺钉则显得无能为力，且钉子在射入木板时因瞬间的冲击力过大容易造成木板表面破裂。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种进钉准确的自动打钉机。
[0004]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]一种自动打钉机，包括主机和可拆卸地套设在所述主机头部的枪架，所述主机的内部设有动力输出装置，所述动力输出装置连接一批头，所述批头自所述主机的头部伸出，所述枪架的前端设有可伸缩地枪头，所述枪头包括调节杆和夹持所述调节杆的塑料座，所述塑料座内设有自动走带装置，所述枪架内设有主弹簧和导向杆，所述导向杆的头部设有与所述自动走带装置配合的滑槽，所述主弹簧的前端与所述塑料座连接，所述主弹簧的后端与所述枪架的后端连接。
[0006]上述的一种自动打钉机，所述动力输出装置包括电机和离合器，所述离合器与所述电机的输出轴啮合，所述批头的末端固定在所述离合器上。
[0007]上述的一种自动打钉机，所述自动走带装置包括走带主动轮以及与所述走带主动轮联结的走带从动轮，所述走带主动轮和所述塑料座的壁面之间设有副弹簧，所述走带从动轮的轮缘上设有与钉带上的齿口相配合的齿牙，所述走带主动轮的轮缘上设有套筒，所述套筒的内侧设有用于防止所述走带从动轮反转的拨杆。
[0008]上述的一种自动打钉机，所述套筒内连接有一螺栓，所述螺栓的杆部套设有滚套，所述滚套的内端可滑动地位于所述套筒内，所述螺栓的头部固定在所述塑料座的壁面上，所述滚套的外端设在所述导向杆的滑槽内。
[0009]上述的一种自动打钉机，所述拨杆为一月牙形的拨杆，所述拨杆的下端通过销轴可转动地连接在所述塑料座上，所述拨杆的自由端外侧面设有凸柱，所述凸柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在所述塑料座上，所述拨杆的自由端内侧面设有与所述走带从动轮的齿牙相适配的限位凸块。
[0010]上述的一种自动打钉机，所述枪架的内部设有与所述调节杆的尾端相配合的行程调节装置，所述枪架的后端设有塑料架和弹簧套，所述主弹簧的后端套设在所述弹簧套上。
[0011]上述的一种自动打钉机，所述行程调节装置包括固定座、活动支架和调节旋钮，所述固定座的内侧设有行程腔，所述活动支架的后端设有螺纹齿且位于所述行程腔内，所述调节旋钮设在所述固定座侧壁上的按钮腔内且外端面设有与所述螺纹齿相啮合的螺纹。
[0012]上述的一种自动打钉机，所述塑料座的前端面设有用于穿设钉带的条形槽，所述走带从动轮的轮缘上的齿牙位于所述条形槽内。
[0013]上述的一种自动打钉机，所述调节杆的头部弯折与所述调节杆的杆身垂直，所述调节杆的头部设有正对批头的打钉孔。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型设置的自动走带装置使得钉带上的螺钉可按序向前移动一个钉位，使螺钉的头部正对调节杆头部的打钉孔，打钉时，主机上的批头旋转下压将正对调节杆头部打钉孔的螺钉螺旋拧入目标位置，每次打钉并按压枪头时，自动走带装置同步将穿设在塑料座前端面上的钉带送进一个钉位，准备下一个打钉循环，打钉效率高，进钉位置准确，不会发生打偏或者漏打的现象。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的装配图；
[0016]图2为本实用新型所述枪架的爆炸图
[0017]图3为本实用新型所述枪架的主视图；
[0018]图4为图3中A-A线处的剖视图；
[0019]图5为本实用新型所述枪架在枪头部位的放大示意图；
[0020]图6为本实用新型所述自动走带装置的爆炸图；
[0021]图7为本实用新型所述行程调节装置的爆炸图；
[0022]图8为本实用新型所述钉带的结构示意图。
[0023]图中:1_主机、2_枪架、3_枪头、4_彳丁程调节装置、5_自动走带装置、6_钉带、
11-电机、12-批头、21-主弹簧、22-弹簧套、23-塑料架、24-铝套箍、25-0型密封圈、26-导向杆、31-塑料座、32-调节杆、41-调节旋钮、42-固定座、43-活动支架、51-走带从动轮、52-走带主动轮、53-拨杆、54-副弹簧、55-复位弹簧、56-螺栓、57-滚套、61-螺钉孔、62-齿口、261-滑槽、311-条形槽、321-打钉孔、421-按钮腔、422-行程腔、431-螺纹齿、511-齿牙、512-连接柱、521-套筒、531-限位凸块、532-凸柱。
【具体实施方式】
[0024]为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1至图8所示，一种自动打钉机，包括主机I和可拆卸地套设在主机I头部的枪架2，主机I的内部设有动力输出装置，该动力输出装置连接一批头12，批头12自主机I的头部伸出，枪架2的前端设有可伸缩地枪头3。使用时，将枪架2套装在主机I的头部即可，此时，自主机I头部伸出的批头12位于枪架2内。枪头3包括调节杆32和用于夹持该调节杆32的塑料座31，调节杆32的头部弯折与其杆身垂直，打钉时，调节杆32弯折的头部抵接在目标位置，便于定位，调节杆32的头部设有正对批头12的打钉孔321。塑料座31内设有自动走带装置5，塑料座31的前端面设有条形槽311，钉带6穿设在该条形槽311内。打钉时，自动自带装置5驱动钉带6上的螺钉按序向前移动一个钉位，使螺钉的头部正对调节杆32头部的打钉孔321，然后主机I上的批头12旋转下压将正对调节杆32头部打钉孔321的螺钉螺旋拧入目标位置，每次打钉并按压枪头3时，自动走带装置5都同步将穿设在塑料座31前端面条形槽311内的钉带6送进一个钉位，准备下一个打钉循环。枪架2内设有主弹簧21和导向杆26，导向杆26头部的滑槽261与自动自带装置5配合，在枪头3每下压回缩一次时，导向杆26驱动自动自带装置5将钉带6送进一个钉位。主弹簧21的前端与塑料座31连接，主弹費21的后端与枪架2的后端连接，将枪头3从目标位置拿开后，枪头3在主弹簧21的作用下回位。
[0026]具体的，在本实用新型的优选实施例