一种膨化机切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及膨化机，特别是涉及膨化机切割装置，属于粮食饲料加工设备技 术领域。
【背景技术】
[0002] 食品行业与饲料行业使用的挤压膨化机一般采用湿法挤压膨化，物料在膨化腔中 具有比较高的温度和压力，并且含有一定的水分，在物料挤出模孔的瞬间，由于压力瞬间降 至常压，水分发生闪蒸，变成水蒸汽，物料被膨化，同时经切割后形成膨化颗粒。膨化后的颗 粒含有一定的水分，为了让膨化颗粒达到安全存储的水分，都需要输送到下游烘干机对膨 化颗粒进行烘干处理。例如，使用膨化烘干工艺加工普通浮性水产饲料，物料在膨化机中的 水含量一般在24%左右，物料挤出膨化机的模孔，被切刀切成颗粒后，再输送至烘干机进行 烘干，烘干后的产品的含水量一般都要求达到10 %以内。
[0003]目前的切割装置，都是单纯的将膨化物料切成颗粒状，向下直接落入烘干机，或者 落入切割装置下方的皮带输送机上再传送进烘干机，或者被吸入切割装置下方的气力输送 管道中，经旋风沉降器输送至烘干机。以上3种切割输送工艺，都存在以下问题：
[0004] 1、膨化机切割装置下方都布置有设备或输送管道，人员操作不方便，且不利于车 间环境的整理清扫，容易产生卫生问题。
[0005] 2、膨化颗粒在输送过程中，因为温度的降低，部分闪蒸的水蒸气冷凝变成水滴后， 水分重新被膨化颗粒吸收，以及膨化颗粒本身温度的降低，都过多的消耗烘干机的的能耗。
[0006] 3、切割装置处闪蒸的水蒸气大量外溢，影响生产车间的环境，这也是越来越多的 生产企业为什么选择气力输送的原因，虽然气力输送能够带走部分水分，但是也会导致膨 化颗粒的温度下降很多，同样对烘干机的能耗影响很大。
[0007] 4、膨化颗粒易变形，从模孔挤出的物料经过切割变成膨化颗粒，含有一定的水分 (分大约在20%左右)，颗粒比较软，易变形。如果在输送过程中，因落差大、接触传送带、气 力输送弯头多，都不可避免的产生颗粒变形。
【发明内容】
[0008] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构合理，减少了风运 弯头数量，极大降低了烘干机能耗，保证了膨化颗粒的料形，简化了设备布置的膨化机切割 装置。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型膨化机切割装置采用的技术方案是：
[0010] -种膨化机切割装置，包括设置在出料口处的切刀，切刀和出料口的外侧设置有 上风道，上风道内具有向上的气流，在进风端设置有用于加热气流的热交换器。膨化机的 出料口挤出物料，在切刀的转动下，膨化物料被切割成颗粒状，膨化颗粒在气流的带动下， 直接向上输送，减少了气力输送过程中的弯头数量，简化了设备布置，保证了膨化颗粒的料 形，并且气流能够快速分离膨化颗粒和水蒸汽，杜绝水蒸汽外泄出切割装置；气流经热交换 器后，温度升高，能带走更多的水蒸汽，而且可以避免膨化颗粒在输送过程中，因为温度下 降，水蒸气冷凝，重新吸收多余水分，并维持膨化颗粒在输送过程中的温度，降低烘干机的 能耗。
[0011] 所述的上风道连接有下风道，下风道的下端与上风道的下端连通，下风道内具有 向下的气流。
[0012] 所述的上风道和下风道构成了 U形风道，在U形风道的底部设置有用于排出废料 的排料门。膨化机刚开机时的机头废料，或者在生产过程中因突发原因造成的废料，均可以 通过排料门排出。
[0013] 在下风道内设置有用于加热气流的热交换器。
[0014] 上风道对应着切刀的位置设置有观察门。观察门方便调整或更换切刀。
[0015] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0016] 膨化物料从膨化机挤出和切断的瞬间，向上的气流将闪蒸的蒸汽带走，同时将膨 化颗粒在高温状态下输送给烘干机，最终降低烘干机的能耗，同时保证膨化颗粒不变形，产 品外观规整，质量好；还能简化切割装置的下方的设备布置，减少了风运弯头数量，结构更 加合理，杜绝蒸汽外泄，保护生产环境。
【附图说明】
[0017] 图1是膨化制粒系统的示意图。
[0018] 图2是膨化机切割装置的示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅 用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域 技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0020] 如图1所示，一种膨化制粒系统，包括喂料仓1，喂料仓的出料端与喂料器2连接， 喂料器2的出料端与调质器3连接，调质器的出料端与膨化机4连接，膨化机的出料端安装 有膨化机切割装置。如图2所示，膨化机切割装置包括出料口 41和切刀42,切刀42通过转 轴连接有电机43,物料从出料口挤出，压力瞬间降至常压，水分发生闪蒸，变成水蒸汽，物料 被膨化，同时切刀旋转将物料切割成膨化颗粒。在切刀和出料口的外侧安装有上风道44,上 风道将切刀和出料口罩在其中，上风道44具有向上的气流，向上的气流能够将膨化颗粒和 蒸汽向上运输，上风道44连接有下风道45,下风道45内具有向下的气流，下风道45的下端 与上风道44的下端连通，上风道和下风道构成了 U形风道，在U形风道的底部设置有用于 排出废料的排料门46,膨化机刚开机时的机头废料，或者在生产过程中因突发原因造成的 废料，均可以通过该排料门排出，在下风道的上端安装有用于加热气流的热交换器47,热交 换器47可以对U形风道的气流加热，避免了 U形风道和运输膨化颗粒的通道内冷凝的水滴 被膨化颗粒吸收，并维持膨化颗粒在输送过程中的温度，降低烘干机的能耗。在上风道开设 有观察门48,观察