一种工件拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及工件拆卸领域，尤其涉及一种工件拆卸装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，对机器进行重装、更新或维修时，工件拆卸不可避免。目前，对于嵌套式工件(如轴承)进行拆卸的方式主要是使用拉拔器(拉马)直接将工件拉出，或者通过敲打待拆卸工件本身，从内侧将待拆卸工件向外敲出。
[0003]对于嵌套在机台主体机架内的工件，如轴承，无法使用轴承拉拔器(拉马)直接拉出；采用敲打的方式进行嵌套式工件拆卸时，作业人员受作业空间的限制，施力困难且存在在拆卸时对工件施力不均的情况，再加上工件间的紧密配合性，作业难度非常大，而且，在敲打的过程中，难免会敲打到机架的本体造成损伤，增加安装上的困难，甚至损坏机架，使得维修难度增大或无法再使用。同时，容易对作业人员造成伤害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例的目的在于提出一种工具拆卸装置，以解决工件拆卸作业困难的问题。
[0005]为达此目的，本实用新型提供了一种工件拆卸装置，包括顶杆和两块支撑板；所述顶杆的两端分别与两块所述支撑板螺纹连接；所述顶杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，用于通过顶杆转动来控制与所述顶杆连接的两块支撑板向内或向外呈相反方向移动，以抵顶所述工件进行移动拆卸。
[0006]进一步的，所述顶杆的数量为两个以上，均匀分布地连接在两个所述支撑板之间。
[0007]进一步的，所述支撑板的形状为环状，所述顶杆呈环状间隔地与所述支撑板连接。
[0008]进一步的，所述支撑板的轮廓形状为圆形、长方形、正方形、三角形、正六边形或梯形等。
[0009]进一步的，每块所述支撑板包括至少两块子支撑板，相邻子支撑板拼合构成所述支撑板，每块所述子支撑板与至少一根顶杆相连。
[0010]进一步的，所述子支撑板为Z字型，相邻子支撑板相互搭接拼合。
[0011]进一步的，所述Z字型子支撑板的中部板体设置有与所述顶杆相连的螺纹孔；所述Z字型子支撑板的两侧板体设置有与相邻子支撑板连接的固定孔。
[0012]进一步的，所述顶杆的中间固定设置有螺母，用于供操作扳手转动。
[0013]本实用新型实施例提出一种工具拆卸装置，通过螺纹方向相反的两个支撑板的反向移动，使得待拆卸工件沿支撑板的移动方向移动，从而实现工件拆卸。采用上述技术方案，在工件拆卸时，对作业空间要求较低，可适用于作业空间较小的工件拆卸；在工件拆卸过程中，待拆卸工件由支撑板轻松推出，避免用力不当对待拆卸工件造成损伤；在工件拆卸时，所执行的操作简单而且安全度高，避免对操作人员造成损伤。
【附图说明】
[0014]为了更加清楚地说明本实用新型示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本实用新型所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例一提供的工件拆卸装置的剖视图；
[0016]图2为图1所示的工件拆卸装置的作业原理图；
[0017]图3为本实用新型实施例二提供的工件拆卸装置的剖视图；
[0018]图4为图3所示的工件拆卸装置的作业原理图；
[0019]图5为本实用新型实施例三提供的支撑板的结构示意图；
[0020]图6为图5所示支撑板的子支撑板的结构示意图；
[0021]图7为图6所示子支撑板的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0023]实施例一
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的工件拆卸装置的剖视图，包括顶杆110和两块支撑板120，所述顶杆110的两端分别与两块所述支撑板120螺纹连接，所述顶杆110 —端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，通过顶杆110转动来控制与所述顶杆110连接的两块支撑板120向内或向外呈相反方向移动，以抵顶所述工件进行移动拆卸。
[0025]具体的，本实用新型实施例的操作方式图2可以为:
[0026]将本实用新型实施例一所提供的工件拆卸装置置于设备本体240与待拆卸工件230之间，可通过扳手等转动顶杆210，由于顶杆210 —端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，即两端为正反螺纹方式，连接于顶杆210两端的支撑板220呈相反方向向内或向外移动。当向外移动时，一端的支撑板220受到设备本体240的阻挡限位，另一端的支撑板220便将被拆工件230向外端移动，逐步将待拆工件230拆卸下来。本实用新型实施例一提供的工件拆卸装置尤其适用于置于两个待拆卸的工件230之间，实现两个工件的同时拆卸。
[0027]综上，本实用新型实施例一提供的工具拆卸装置，通过调整支撑板和顶杆的形状、数量、尺寸等参数，可适用于各种参数的工件的轻松拆卸。工件拆卸时，对作业空间适应度高，可适用于作业空间较小的工件拆卸；待拆卸工件由支撑板轻松推出，可控性高，可有效避免用力不当对待拆卸工件造成损伤；所执行的操作简单而且安全度高，避免对操作人员造成损伤。
[0028]实施例二
[0029]图3为本实用新型实施例二提供的工件拆卸装置的剖视图，本实施例的技术方案在实施例一的基础上进行优化，本实施例提供的工件拆卸装置，包括顶杆310和支撑板320，相比较与实施例一，不同之处在于，还包括:所述顶杆的中间固定设置有螺母330，用于供操作扳手转动。
[0030]具体的，本实用新型实施例的操作方式图4可以为:
[0031]对工件进行拆卸时，本实用新型实施例二提供的工件拆卸装置，置于设备本体450与待拆卸工件440之间，对待拆卸工件440进行拆卸时，不同于实施例一，操作扳手作用于顶杆410中间固定设置的螺母430，转动螺母430带动顶杆410转动，使得螺纹方向相反的两个支撑板的反向移动，从而实现对待拆卸工件440的拆卸。
[0032]示例性的，螺母可选用六角螺母、压铆螺母、四方螺母、塑料螺母或蝶形螺母等，螺母个数或型号等参数可根据实际需求选择，以方便作业人员使用扳手等进行操作。