扶手带装卸工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施方式涉及扶手带装卸工具。
【背景技术】
[0002]自动扶梯或自动人行道等的乘客输送机中的扶手带作为乘客输送机的维修检查的一项，存在从栏杆的扶手轨道装卸的情况。扶手带装卸工具是在从扶手轨道装卸扶手带时，作业人员所使用的工具。扶手带装卸工具通过将球状的前端插入扶手带与扶手轨道之间，并将扶手带向上方提起，且使其沿扶手带的移动方向移动，从而使扶手带从扶手轨道脱离。
【实用新型内容】
[0003]然而，以以往的扶手带装卸工具，对作业人员来说实用性很差，存在改良的余地。
[0004]本实用新型是鉴于上述情况而做出的，以提供一种能够提高作业人员对扶手带的装卸时的作业性的扶手带装卸工具为目的。
[0005]实施方式的扶手带装卸工具具备把手部、直轴部、弯曲部、以及钓合部。把手部形成有手指插入空间部。直轴部从把手部起向与作为形成手指插入空间部的方向的宽度方向相垂直的方向延伸。弯曲部从直轴部向与宽度方向以及直轴部的轴线方向相垂直的弯曲方向的一方侧突出之后向另一方侧突出而形成。钓合部在弯曲部的端部形成，为比端部的直径大的球状。弯曲部至少从直轴部起形成弯曲形状，且至少从中间起朝向端部直径变小，连结钓合部的中心与端部的中心的虚构线，与轴线方向的夹角小于90度。
[0006]此外，在上述记载的实施方式的扶手带装卸工具中，把手部由构成直轴部的棒状部件构成，通过弯曲棒状部件来形成手指插入空间部。
【附图说明】
[0007]图1是实施方式的扶手带装卸工具的正视图。
[0008]图2是实施方式的扶手带装卸工具的侧视图。
[0009]图3是表示使用了实施方式的扶手带装卸工具的扶手带的剖面图。
[0010]图4是实施方式的扶手带装卸工具的使用动作说明图。
[0011]图5是实施方式的扶手带装卸工具的使用动作说明图。
【具体实施方式】
[0012]以下参照附图来详细说明本实用新型。另外，下述的实施方式并不对本实用新型进行限定。此外，下述的实施方式中的构成要素含有本领域人员能够容易想到的或实质上相同的要素。
[0013]参照图1?图3来说明实施方式。图1为实施方式的扶手带装卸工具的正视图。图2为实施方式的扶手带装卸工具的侧视图。图3为表示使用了实施方式的扶手带装卸工具的扶手带的剖面图。在这里，图2为省略了一部分直轴部3的图。图3为与扶手带的移动方向垂直的平面中的剖面图。此外，“宽度方向”是指形成手指插入空间部21的方向，“轴线方向”是指与宽度方向垂直，且直轴部3延伸的方向，“弯曲方向”是指与宽度方向以及轴线方向垂直的方向。图1中箭头所示的上下方向为轴线方向，左右方向为宽度方向。图2中箭头所示的上下方向为轴线方向，左右方向为弯曲方向。图3?图5中箭头所示的上下方向为高度方向，左右方向为宽度方向。
[0014]本实施方式涉及的扶手带装卸工具I如图1、图2所示那样为作业人员能够携带的大小、重量，在本实施方式以金属的棒状部件10构成。本实施方式的扶手带装卸工具I的全长为250mm。扶手带装卸工具I由把手部2、直轴部3、弯曲部4、以及钓合部5构成。扶手带装卸工具I如图3所示那样，为从扶手轨道200脱离或安装扶手带100时作业人员所使用的工具。
[0015]在这里，构成未图示的乘客输送机的扶手带100在移动方向观察时，具备主体部
101、爪部102、103。主体部101位于扶手带100的长度方向的中央部。爪部102、103位于主体部101的长度方向的两端部，在移动方向观察时，形成为圆弧状，且在扶手带100的高度方向(与长度方向垂直的方向)的上端部与主体部101连续而形成。此外，爪部102、103在高度方向的下端部，朝向长度方向的内侧(中央部)分别突出而形成。扶手带100在下端部之间形成有开口，且形成为具有内部空间部S的C字形状。内部空间部S插入有固定于未图示的栏杆的扶手轨道200。
[0016]扶手轨道200沿着栏杆向扶手带100的移动方向延伸而形成。扶手轨道200在移动方向观察时，形成有在高度方向的上端部向长度方向突出的突出片201、202。突出片201,202比爪部102、103之间的开口更向长度方向的外侧突出，在高度方向上与爪部102、103相对。即，扶手带100相对于扶手轨道200在移动方向(与长度方向以及高度方向垂直的方向)移动自如地被支持着。
[0017]把手部2为作业人员把持的部位。本实施方式的把手部2由构成直轴部3的棒状部件10构成。把手部2的棒状部件10无直径的变化。本实施方式的把手部2的直径为9mm。把手部2形成有手指插入空间部21。具体来讲，通过弯曲棒状部件10，即棒状部件10的一方的端部1a以与棒状部件10的中间相对的方式弯曲，来形成手指插入空间部21。手指插入空间部21以能够插入作业人员的多根手指的宽度形成。手指插入空间部21形成为在与棒状部件10的轴心垂直的方向，即弯曲方向观察时，大致呈长方形。另外，形成本实施方式的手指插入空间部21的方向成为手指插入空间部21的长度方向。此外，把手部2形成有覆盖部22。本实施方式的覆盖部22覆盖棒状部件10中的构成把手部2的部分。作为覆盖部22，例如为作业人员把持把手部2时能够不容易滑动的材料等的合成树脂材料。此外，覆盖部22将扶手带装卸工具I的辨识性的提高、制造时期的识别等作为目的而具有红色、蓝色、黄色等的颜色。
[0018]直轴部3为连结把手部2与弯曲部4的部位。直轴部3由棒状部件10形成为直线状，向与作为由把手部2形成手指插入空间部21的方向的长度方向相垂直的方向延伸。直轴部3的棒状部件10无直径的变化。本实施方式的直轴部3的直径为9mm。直轴部3的一方的端部与把手部2连结，另一方的端部与弯曲部4连结。
[0019]弯曲部4为形成为与扶手带100的爪部102、103追随的形状的部位。弯曲部4向弯曲方向的两方突出而形成。弯曲部4具有从直轴部3向弯曲方向的一方侧突出的第I弯曲部41、以及从第I弯曲部41向另一方侧突出的第2弯曲部42。本实施方式的第I弯曲部41具有在弯曲方向的一方侧具有中心的第I圆弧部41a、以及在弯曲方向的另一方侧具有中心的第2圆弧部41b。此外，第I弯曲部41被无直径变化地形成。第I弯曲部41以从直轴部3起第I圆弧部41a、第2圆弧部41b的顺序连续地形成。第I圆弧部41a的半径被设定为比第2圆弧部41b的半径大。本实施方式的第I圆弧部41a的半径为35.5mm,第2圆弧部41b的半径为20mm。此外，第I圆弧部41a的角度以及第2圆弧部41b的角度超过了 90度。本实施方式的第I圆弧部41a的角度为155度，第2圆弧部41b的角度为145度。本实施方式的第2弯曲部42具有在弯曲方向的另一方侧具有中心的第3圆弧部42a、以及在弯曲方向上比轴线方向更向另一方侧延伸的直线部42b。第2弯曲部42以从第I弯曲部41起第3圆弧部42a、直线部42b的顺序连续地形成。第2弯曲部42以从一方的端部，即第I弯曲部41侧的端部，朝向另一方的端部，即弯曲部4的端部4a，直径变小的方式形成。本实施方式的