握柄本体10相对该底盖14的组设位置设有一固定槽13，该底盖14对应该固定槽13设有一固定组端15 ；
[0083]一导转单元20，一端设有一非圆形边21，该非圆形边21的一侧轴向延伸有一组柱22，该组柱22内部中心轴向贯设有一组装孔24，且该组柱22径向环周凸伸有至少一翼片23，其中该组柱22是轴设于该握柄本体10的该组孔11，且该翼片23是嵌组入该握柄本体10的该嵌槽12 ；
[0084]—传动轴30，该传动轴30 —端设有一结合段31，该结合段31的邻侧设有一前轴段32，该前轴段32的邻侧设有一断面呈非圆形的前非圆段33，该前非圆段33的邻侧设有一中轴段34，该中轴段34的邻侧设有一概呈非圆形的后非圆段35，该后非圆段35的邻侧设有一后轴段36，该后轴段36的邻侧设有一导转段37，该导转段37也为该传动轴30的末端位置，其中该前轴段32预定位置设有一定位孔321，该定位孔321内部设有一弹性件322，该弹性件322的弹性顶撑一定位珠323，另该导转段37是穿设轴组于该导转单元20的该组装孔24 ;其中该传动轴30的该导转段37组入该导转单元20的该组装孔24时，该导转段37相对该导转单元20的前后相应位置套设有一前垫片25及一后垫片26，且该导转段37末端预定位置环设有一迫抵环槽38，该导转段37组入该导转单元20的该组装孔24中时，借由一嵌片27环嵌于该迫抵环槽38定位；
[0085]一驱动杆40，该驱动杆40内部设有一驱动孔41，该驱动孔41提供穿置轴组该传动轴30，该驱动杆外环周缘径向贯穿有至少三前座槽42及至少三后座槽44，各该前座槽42及各该后座槽44分别位设于该驱动杆40前后位置，各该前座槽42及该驱动杆内部分别容置有一前转柱43及一后转柱45，令该前转柱43及该后转柱45分别对应于该传动轴30的该前非圆段33及该后非圆段35位置作相对滚动接触，而该驱动杆40的另端剖设有一迫动槽49 ；
[0086]—前斜齿轮50，该前斜齿轮50包含有环列于前端面的一前斜齿部53，该前斜齿轮50中央贯设有一中央孔52，该中央孔52与轴组于该驱动杆40 —端，且该前斜齿轮50的另端设有一驱动端51 ;
[0087]—后斜齿轮54，该后斜齿轮54包含有环列于前端面的一后斜齿部56，该后斜齿轮54中央贯设有一中心孔55，该中心孔55与轴组于该驱动杆40另端；
[0088]—驱转体60，内部贯设有一非圆形座孔61，该非圆形座孔61的一端恰可相对接设于该导转单元20的该非圆形边21，并使该前斜齿轮50及该后斜齿轮54对应容设于该非圆形座孔61内部，该驱转体60的环周径向贯设有四轴孔62，各该轴孔62轴设组装有一驱转轴63，该驱转轴63包含有一用以位设挡止于该轴孔62的挡缘64，以及一伸设于该挡缘64一端的轴端部65，其中各该驱转轴63的各该轴端部65用以分别轴枢驱动一斜齿轮形态的惰齿轮46，其中该惰齿轮46中央设有用以轴枢定位该轴端部65的一枢孔47，且该惰齿轮46的前端面环设有一;清齿部48，令各该惰齿轮46的该惰齿部48前后对应啮合于该前斜齿轮50的该前斜齿部53及该后斜齿轮54的该后斜齿部56 ；
[0089]—切换蕊片66，其中央贯设有一中孔部68，该中孔部68与轴组于该传动轴30的该前轴段32，其中该中孔部68内部设有一第一嵌凹681及一第二嵌凹682，该第一嵌凹681与该第二嵌凹682的相对位置为彼此偏转一预设角度，令该第一嵌凹681及该第二嵌凹682可选择切换与该定位珠323作弹性迫抵定位，另该切换蕊片66的周围设有至少一结合边67，且该切换蕊片66 —端轴向凸伸有一迫动片69，该迫动片69是嵌卡组设于该驱动杆40的该迫动槽49，以使该切换蕊片66通过该迫动片69与该迫动槽49的相对嵌卡组装，而使该切换蕊片66可轴转该驱动杆40切换角度；
[0090]一快转旋体70，其一端设有一驱动接端71，该快转旋转外覆于该驱转体60，令该驱动接端71嵌卡组装于该前斜齿轮50的该驱动端51定位；
[0091]一切换体80，中央设有一前轴端82，该前轴端82 —侧延伸有至少一结合部81，另侧设有一限位槽83，其中该结合部81相对嵌卡结合于该切换蕊片66的该结合边67定位；
[0092]一连动接杆90，其一端设有一接孔92，且其外缘预定位置环设有一环槽部91，令该接孔92轴组于该传动轴30的该结合段31，且该连动接杆90外缘对应轴组于该切换体80的该前轴端82内缘壁面，并通过一组环94嵌组于该环槽部91定位后再加以限位于限位槽83，其中该连动接杆90的前端面中央设有一工具接座93，该工具接座93内部设有一磁吸件95，该工具接座93可供活动组设一起子头工具P ;另该传动轴30的该结合段31表面可为压制有压花形态的表面，并令该结合段31以紧配方式固组于该连动接杆90的该接孔92位置；
[0093]通过上述的结构、组成设计，兹就本实用新型的使用作动情形说明如下:
[0094]当使用者欲使用起子头工具P的快转模式时，可通过单手扶持该握柄本体10，再令手指持续转动该快转旋体70，该快转旋体70的该驱动接端71即带动该前斜齿部53带动该惰轮及该后斜齿轮54转动，因该前斜齿轮50与该后斜齿轮54的该中心孔55内壁与该中央孔52内壁面轮面贴触于该前转柱43与该后转柱45，故当该前斜齿轮50与该后斜齿轮54转动时即带动该前转柱43与该后转柱45转动，以同步带动该传动轴30的该前非圆段33与该后非圆段35的邻角位置迫抵转动，由于前斜齿轮50与该后斜齿轮54与该前转柱43与该后转柱45互为轮周面接触运动，故推动该快转旋体70转动时，通过轮周面相乘滚动面的加速功效，能令该传动轴30带动连动接杆90及所接设的起子头工具P在螺转时产生加速快转现象，当螺转未迫紧状态的螺栓时可加速螺入于预定螺孔，节省许多作业时间；继而，当使用者欲切换螺转方向，例如逆时针旋转或顺时针旋转时，则可旋切该切换体80，以同步旋转切换蕊片66至一角度，使该驱动杆40带动该前转柱43及该后转柱45同步微调至一角度位置，通过将所对应传动轴30的贴触转换至另一邻角迫抵面，以供使用者可将传动轴30作顺时针快转使用；
[0095]再者，当使用者螺入螺栓至一区段后，后续需通过较大扭力加以螺紧螺栓作最后定位作业，用户可通过转变手持位置，由旋转快转旋体70处转换至旋转该握柄本体10位置，令该握柄本体10的该组孔11及该嵌槽12作动该导转单元20及其非圆形边21，以使该非圆形边21带动该驱转体60的该非圆形座孔61以同步转动，当该驱转体60转动时亦同步带动该复数驱转轴63连动各该惰齿轮46、该前斜齿轮50及该后斜齿轮54连动，由于此驱动力方向由该驱转体60的径向施力，而未有产生该惰齿轮46、该前斜齿轮50及该后斜齿轮54交互啮合运转现象，并使该前斜齿轮50与该后斜齿轮54与该前转柱43与该后转柱45互为轮周面接触运动，以带动该传动轴30及其连结的该连动接杆90转动，由于转换施力方向而能使驱动力由外而内直接带动方式，故能产生较大螺转扭应力，方便使用者转换不同的较大扭力螺组螺栓作业的需求供应性。
[0096]借此，本实用新型通过不同手持作动位置改变，即可进行双向快速转动模式及扭力模式的多功能转变作业需求，配合使用螺转螺栓作业时，在初螺入螺栓状态下，通过连动接杆双向快转模式下，能使螺栓在螺入作业产生顺畅快速效能，后续加强锁紧时则改变采用较大扭力转动模式来加强螺栓螺紧作业，进而使本创作达到使用上的进步的实用进步性。