一种划线工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种划线工装。
【背景技术】
[0002]根据图样和实物要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为基准点、线的操作称为划线。通常情况下，一些比较复杂的工件毛坯和半成品，在进入精加工时，常需凭借划线作为校正的依据，通过划线可以检查毛坯是否与图纸要求一致、可以校正加工余量来补救坯件上存在的某些局部缺陷、还能够及早发现和剔除一些无法校正加工余量的坯件，以免浪费后道工序的加工工时。
[0003]在加工齿轮箱的下箱体的过程中，需要在下箱体的四个外侧壁上进行划线，以确定加工面的位置和孔的中心以及校正加工余量，进而保证加工质量。运用常规技术下箱体进行划线，因为下箱体的外侧壁不规则，在划线过程中，需要吊装、翻转下箱体，以使得需要划线的侧壁朝上放置，从而减小划线的难度和提高划线的精度。然而运用在大型船舶或机械上的齿轮箱的下箱体的体积和质量均较大，吊装、翻转下箱体不方便，使得划线过程十分耗时耗力，同时因为下箱体为铸造件，其外侧面通常为斜面且凹凸不平，在划线过程中需要不断调整划针的位置，无法连续作业。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种划线工装，其用于对齿轮箱的下箱体进行划线，能够简化划线过程，提升划线效率。
[0005]本实用新型所述的一种划线工装，包括定位总成和划线组件，所述定位总成包括一块十字形的金属板和分别设置在所述金属板四个端部的底面的四个凸台；所述金属板包括直板和分别位于直板左边沿和右边沿上的两块翼板，所述两块翼板的中心轴线重合，且所述两块翼板的中心轴线均垂直于所述直板的中心轴线，位于所述直板上的两个凸台用于与下箱体的上边沿配合以在前后方向定位所述金属板，位于所述两块翼板上的两个凸台用于与下箱体上的主动齿轮轴孔两端的侧壁配合以在左右方向定位所述金属板；所述四个凸台上均设有向下延伸的导轨组件，所述导轨组件包括垂直于所述金属板的底面且断面呈T形的轨道，所述划线组件安装在所述轨道上以对下箱体进行划线；所述划线组件包括断面呈矩形的滑杆、与所述滑杆滑动配合的滑块、一侧固定在所述滑杆一端的基座，所述基座的另一侧上设有用于与所述轨道配合的T形槽；所述滑块上设有与所述滑杆滑动配合的方孔、中心轴线垂直于所述方孔中心轴线的圆孔，所述圆孔上通过滑动配合的方式装配有划针，所述圆孔的内壁上设有从所述圆孔的一端延伸至所述圆孔的另一端的螺旋槽；当所述划线组件安装在所述直板下方的轨道上时，所述划针平行于所述直板的中心轴线，当所述划线组件安装在所述两块翼板下方的轨道上时，所述划针平行于所述两块翼板的中心轴线。
[0006]采用上述技术方案，金属板的底面与下箱体的上端面配合以确定基准，并利用四个凸台对金属板进行定位，十分方便快捷；轨道垂直于金属板的底面且利用划线组件与轨道配合进行划线，能够实现水平方向和竖向的划线，同时在划线时不需要移动、翻转下箱体的位置；划针能够沿滑块的圆孔滑动，调节方便，工人能够很轻松的在下箱体上不规则的侧壁上进行连续的划线，并且圆孔的内壁上设置螺旋槽，用于排气和排出细小铁肩，使得划针在和圆孔配合间隙极小的情况下能灵活滑动；在本工装不使用时，四个导轨组件还起到支撑作用，以防止金属板的底面受到损伤。
[0007]进一步，所述导轨组件包括竖板和所述轨道，所述竖板上均具有一个垂直于所述金属板的底面的基准面，位于所述直板下方的两块竖板上的基准面均面向所述直板的中心轴线，位于所述两块翼板下方的两块竖板上的基准面均面向所述两块翼板的中心轴线，所述轨道设置在所述基准面上。
[0008]进一步，所述金属板的上平面上设置有加强筋，所述加强筋包括环形加强筋和从所述环形加强筋上朝所述金属板的端部延伸的直加强筋，所述环形加强筋上设置有至少两个凸耳，所述凸耳上设置有吊孔。设置加强筋以防止金属板变形，保证了金属板的尺寸精度，设置吊孔以方便将本实用新型吊装在下箱体上。
[0009]进一步，所述基座上设有与所述T形槽连通的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内装配有第一螺栓，拧紧第一螺栓能够将所述基座固定在所述轨道上。
[0010]进一步，所述滑块上设置有与所述方孔连通的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内装配有第二螺栓，拧紧第二螺栓能够将所述滑块固定在所述滑杆上。
[0011]本实用新型结构简单，操作方便，能够连续作业，能够实现水平方向和竖向的划线，在划线过程中不需要移动下箱体，避免了现有技术中避免复杂的吊装、翻转和定位下箱体的过程，提升划线效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的工作示意图之一；
[0013]图2为本实用新型的工作示意图之二；
[0014]图3为定位总成的结构示意图
[0015]图4为导轨组件的结构示意图；
[0016]图5为划线组件的结构示意图；
[0017]图6为滑块的结构示意图。
[0018]图中:1一金属板；2—导轨组件；3—划线组件；4一加强筋；5—吊孔；6—减重孔；7一凸台；8—竖板；9一轨道；10—基座；11一滑杆；12—滑块；13—划针；14一第一螺检；15一方孔；16—圆孔；17—螺旋槽；18—第二螺栓孔；19一T形槽；20—第二螺栓；21—下箱体；22—主动齿轮轴孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1中所示的一种划线工装，包括定位总成和划线组件3。
[0021]如图3所示，定位总成包括一块十字形的金属板1和分别设置在金属板1四个端部的底面的四个凸台7。金属板1的中部设有减重孔6，金属板1的上平面上设置有加强筋4，加强筋4包括环形加强筋和从环形加强筋上朝金属板1的端部延伸的直加强筋，环形加强筋上设置有至少两个凸耳，凸耳上设置有吊孔5。金属板1包括直板和分别位于直板左边沿和右边沿上的两块翼板，两块翼板的中心轴线重合，且两块翼板的中心轴线均垂直于直板的中心轴线，位于直板上的两个凸台7用于与下箱体21的上边沿配合以在前后方向定位金属板1，位于两块翼板上的两个凸台7用于与下箱体21上的主动齿轮轴孔22两端的侧壁配合以在左右方向定位金属板1 ;四个凸台7上均设有向下延伸的导轨组件2，如图4所示，导轨组件2包括垂直于金属板1的底面且断面呈T形的轨道9，划线组件3安装