瓶口封膜的撕头成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶口封膜的成型技术，将膜料经成型撕头及环切为封膜后套设封合在瓶体瓶盖处的瓶口封膜的撕头成型装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的瓶装产品，通常在瓶体内盛装有内容物后在瓶口处以瓶盖予以闭合，再于瓶体顶端与瓶口的瓶盖上套设有一呈环状的封膜，并利用加热方式予以热缩后紧密贴合在瓶体与瓶盖上，该环状封膜由一管状封膜经输送至切割处以刀盘组予以环切后制成，将环状封膜导引至瓶装产品的瓶体与瓶盖处套设并加热封合。该刀盘组构造概略具有一基座，基座中央设有一圆孔，在该基座的周边设有多个间隔排列的刀片单元以及设有多个传动单元，该刀片单元上设有齿轮与传动单元的齿轮为间隔排列设置，该管状封膜经导引通过基座的圆孔，一动力装置所提供的动力经传动单元可同时驱动各排列为环状的刀片并同时朝向管状封膜移动以进行切割。
[0003]前述经刀盘组所切割下的封膜，其构造为中空环状且两端呈平齐形状，封膜在套设热缩封合在瓶体与瓶盖处时，通常在瓶盖顶端面形成为一圆形开口，使用者通常由瓶盖上的封膜内圆开口处将封膜撕开取下，才可以完成开启瓶盖，由于此类封膜的材料存在有一定的轫性而不容易撕开；为解决此问题，在封膜的长轴向上制作形成有撕裂片，该撕裂片为封膜的一部分，即在封膜的长轴向位置形成有两排连续的点状穿孔，使用者在找到该撕裂片的顶端或底端位置再利用手指予以撕下，即可将同时将封膜取下以进行瓶盖的开启。
[0004]由于该封膜两端开口呈平齐状且撕裂片为位在封膜轴向位置的一部分膜片，使用者在寻找撕裂片时将较不易发现撕裂片位置，而必须多次的尝试拨动封膜的顶端开口或底端直到找到撕裂片位置，不但耗费时间也将造成使用者的不方便，因此目前现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜尚存在有待改进之处。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜在使用上尚存在缺点而创作一种瓶口封膜的撕头成型装置，并配合撕头成型装置在封膜膜料上切割形成撕头，藉以在热缩封合后使用者可简便且快速的找到撕头并在拉动撕头同时将瓶口封膜撕开为本实用新型的目的。
[0006]为达到前述的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种瓶口封膜的撕头成型装置，其设置在一机架的设置台上，该设置台上设有一圆孔，该成型装置包括有:一型管组，其具有一中心柱，该中心柱的杆体上环设有一环槽，中心柱的一端穿设位在该设置台的圆孔内；一成型组，其包括有一基座，该基座结合在设置台上，在基座上设有一组装板，该组装板的一端设有一动力件，另一端设有一第二刀座，一第一刀座可滑动地位在第二刀座与动力件之间的组装板上，该动力件可驱动该第一刀座往复移动，该第一刀座上设有一第一切刀，该第二刀座上设有一第二切刀，该第一切刀及第二切刀的形状相互配合以形成具有剪切作用；及一切割组，其包括有一切刀基座、多个刀片单元及多个传动单元，该切刀基座结合在设置台上，该型管组的中心柱贯穿该切刀基座，该多个刀片单元及多个传动单元枢设在切刀基座，并环绕位于该中心柱外部，该刀片单元上设有一刀片，刀片的位置相对应于该中心柱的环槽，另设有一驱动皮带，该驱动皮带可驱动该多个传动单元使该多个刀片单元的刀片同步旋转，各刀片可进入该中心柱的环槽内。
[0007]所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该第一切刀为一长板体，第一切刀的刀刃位于长板体端面，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上；该第二切刀为一长板体，该长板体配合第一切刀形成为一呈凹状的容刀部，该第一切刀可移动地位在第二切刀的容刀部内，第二切刀的刀刃位于该容刀部的端面处，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上。
[0008]所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一导块、一挡块及一固定座，该导块位在该挡块与该固定座之间，该动力件设置在该固定座上，该第一刀座上设有至少一滑座，该滑座可移动地位在该导块上。
[0009]所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一让口，该让口位在该第一刀座与第二刀座之间且相邻于第二切刀处。
[0010]所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该切刀基座为一中空体，各刀片单元与各传动单元为交错设置，该刀片单元具有相互连接的一刀片及一齿轮，该传动单元为一齿轮，该刀片单元的齿轮与该传动单元的齿轮相互啮合，该刀片单元所设的刀片与齿轮间的结合位置为可调整。
[0011]所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该中心柱的杆体一端向上延伸缩小为一平锥状的锥头。
[0012]通过前述技术手段的运用，本实用新型将呈扁平状且成型有撕裂线的膜料，由膜料轮经导料组可套设在型管组的中心柱的外部，在进入中心柱前以成型组在膜料设有撕裂线的一侧切割有撕头，在通过中心柱的膜料扩型为一管状膜料，在通过切割组后可对膜料设有撕头处进行环切割，以制成有一瓶口封膜成品，且成品的上方开口突出有一撕头，由于本实用新型所制成的瓶口封膜热缩在瓶体与瓶盖上，其撕头位在瓶盖上使用者可方便快速地找到撕头且简便轻易地予以拉动撕开封膜。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型瓶口封膜制造流程图。
[0014]图2为本实用新型撕头成型装置的实施例外观示意图。
[0015]图3为本实用新型撕头成型装置的实施例平面示意图。
[0016]图4为本实用新型型管组与切割组的外观示意图。
[0017]图5为本实用新型成型组的外观图。
[0018]图6为本实用新型成型组的另一角度外观图。
[0019]图7为本实用新型成型组的立体分解外观图。
[0020]图8为本实用新型成型组的平面示意图。
[0021]图9为图8的A-A剖面示意图。
[0022]图10为图8的B-B剖面示意图。
[0023]图11为本实用新型成型组的动作示意图。
[0024]图12为本实用新型成型组的另一动作示意图。
[0025]图13为本实用新型的封膜示意图。
[0026]图14为本实用新型的封膜另一示意图。
[0027]图15为本实用新型型管组与切割组的另一实施例外观示意图。
[0028]主要符号说明:
[0029]10机架11设置台
[0030]110圆孔12膜料轮
[0031]20导料组30型管组
[0032]31、31A中心柱 32锥头
[0033]33环槽40成型组
[0034]41基座411轨道组
[0035]42组装板420让口
[0036]421挡块422导块
[0037]423固定座43第一刀座
[0038]431滑座432导槽
[0039]44第二刀座45第一切刀
[0040]451平刀刃452斜刀刃
[0041]46第二切刀461平刀刃
[0042]462斜刀刃47动力件
[0043]471驱动杆50切割组
[0044]51切刀基座52、52A刀片单元
[0045]53、53A传动单元 54驱动皮带
[0046]60膜料61撕裂线
[0047]62撕头切割线 63环切割线
[0048]64 撕头。
【具体实施方式】
[0049]参看图1、图2及图3所示，本实用新型的瓶口封膜的撕头成型装置，安装在制作具有撕头的瓶口封膜的设备上，该具有撕头的瓶口封膜的制造流程包括有:膜料输出、撕头成型、膜料扩型、封膜切割及制成瓶口封膜成品等步骤。
[0050]本实用新型的瓶口封膜制造的设备包括有一机架10、一导料组20及一撕头成型装置，其中该机架10为一直立架体藉以安装在生产线的瓶口封膜工作站处，于架体10上设有一可依安装需要调整位置的一设置台11，在设置台11上设有一呈贯穿的圆孔110，在架体10 —侧设有一膜料轮12，该膜料轮12所存放为卷收的膜料60，该膜料60为一由收缩膜材料所制成的细长薄管，以该管状膜料60的长轴向且位在相对侧形成有折线，以该折线使管状膜料压制形成为扁平状，以卷收位在膜料轮12上。再配合参看图13及图14所示，呈扁平状的膜料60，在其纵长方向上成型有两并列的撕裂线61，该撕裂线61可由位在膜料60上的多个穿孔形成。
[0051]该导料组20，具有多支杆体，各杆体安装在设置台11上，该膜料轮12所输出的膜料60可经由各杆体的导引使膜料60朝向下方位移，各杆体的设置为提供导引膜料60朝向预设位置，其构造为现有技术故不再详述。
[0052]该瓶口封膜的撕头成型装置用以在膜料60上成型有撕头64，配合参看图13及图14所示。该瓶口封膜的撕头成型装置安装在该设置台11上，瓶口封膜的撕头成型装置包括有一型管组30、一成型组40及一切割组50。该型管组30位在该设置台11的圆孔110处，该成型组40安装在设置台11上且位在型管组30上方，该切割组50安装在设置台11的下方，该型管组30的下方贯穿该切割组50。
[0053]配合参看图4所示，该型管组30，其具有一中心柱31，中心柱31的外径小于设置台11的圆孔110的孔径，在该中心柱31顶端形成为一锥头32，亦即由中心柱31的杆体一端向上延伸缩小为一平锥状，以提供呈管状的膜料60套入锥头32进入中心柱31，又中心柱31的杆体上环设有一环槽33，该中心柱31的杆体另一端贯穿该切割组50。
[0054]配合参看图5、图6及图7所示，该成型组40，其包括有一基座41、一组装板42、一第一刀座43、一第二刀座44、一第一切刀45、一第二切刀46及一动力件47。
[0055]该基座41为结合安装在设置台11上，该基座41设有一轨道组411，该轨道组411由一横向轨道及一直向轨道组成