一种抽轴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚动轴运用领域，更具体的说，它涉及一种抽轴装置。
【背景技术】
[0002]滚动轴在当今社会中工农业生产中起着重要的作用，当滚动轴使用完毕之后经常需要将滚动轴抽离支撑结构并进行下一步的处理，将滚动轴抽离支撑结构的工作，即抽轴工作，也是始终伴随着滚动轴使用而一直存在。
[0003]目前，市场上有一款授权公告号为CN202953589 U的中国专利的自动抽轴装置，其工作原理是:自动抽轴装置，包括用于与卷心管一端固定连接的抽轴轴心，所述抽轴轴心可绕自身轴线转动的安装于抽轴固定架上，所述抽轴固定架设置在一水平滑动机构上，所述抽轴固定架与一驱动其沿水平滑动机构滑动的驱动机构连接。即需要对待抽轴进行抽出时，将待抽轴和抽轴轴心固定连接，驱动抽轴轴心在抽轴固定架上水平滑动，从而带动待抽轴在水平方向也发生移动，从而达到抽出待抽轴的目的。
[0004]但是，这种抽轴装置在抽轴工作时，需要将整段轴抽出其工作支架，而进行更换或者上料，那么抽轴装置的长度至少要和待抽轴一样长，占有较大的空间，并且抽轴过程中需要将整个轴抽出其工作的支架，工作量大，效率低。
[0005]因此，需要引入一种新型的抽轴装置。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽轴距离短、工作效率高的抽轴装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种抽轴装置，包括滚动轴、滚动轴支架以及旋转机构，所述旋转机构位于滚动轴支架顶端，所述滚动轴通过旋转机构转动连接于滚动轴支架，还包括离合机构，所述滚动轴位于离合机构的一端横截面呈工字形设置，所述离合机构一端位于滚动轴工字段的凹陷区中并与凹陷区线接触，所述离合机构还连接有用于驱动离合机构在水平方向移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，滚动轴两端通过滚动轴支架顶端的旋转机构与滚动轴支架转动连接，并且滚动轴在离合组件方向靠近末端处呈工字设置，即以滚动轴轴心为圆心的环绕的凹陷设置，并且离合机构顶端位于该凹陷处中，这样当滚动轴进行正常的转动工作时，环绕的凹陷处与离合机构顶端之间没有产生接触，所以离合机构没有影响滚动轴的正常工作。进行换轴的时候，通过驱动组件上的离合机构发生位移使之作用在滚动轴一端的凹陷处，此时离合机构与凹陷处呈线接触，离合组件带动滚动轴进行移动并使滚动轴的另外一端与滚动轴支架发生分离，此时停止驱动驱动组件，通过转动与滚动轴支架分离的一端滚动轴，这时滚动轴在驱动组件端仍位于滚动轴支架上，这样就为滚动轴的转动提供了支点，并且在滚动轴转动的过程中，由于凹陷处是呈环绕设置的，并且离合机构与凹陷处呈线接触，这样当滚动轴发生转动时，离合机构能够轻易的与滚动轴之间发生分离，从而离合机构没有影响到滚动轴的正常转动，当滚动轴转动到滚动轴支架外后通过沿滚动轴方向可以方便的将滚动轴上的放收卷抽出，而不需要将整个滚动轴抽出放抽卷，抽轴距离短。当此放抽卷抽出后，可以通过将下一个放抽卷套入滚动轴，并以相同的方式使滚动轴恢复至支架处，此时由于滚动轴在旋转机构的旋转作用下在此与离合机构抵触连接，通过驱动驱动组件，使与支架分离端的滚动轴再次支承在滚动轴支架上，从而进行下一次加工，此换轴过程也只需驱动滚动轴前行与支架重合的部分，而不需要驱动滚动轴穿过整个支架，工作效率高。
[0009]进一步的，所述驱动组件还包括滑轨和传力件，所述离合机构活动连接在滑轨上，所述离合机构上开设有螺纹孔，所述传力件转动连接于滑轨，所述传力件包括有与螺纹孔配合的螺杆。
[0010]通过上述技术方案，离合机构位于滑轨上，并且离合机构的螺纹孔与螺杆相对应，当驱动螺杆使螺杆与离合机构上的螺纹孔产生作用时，螺杆通过与螺纹孔之间的作用带动离合机构发生移动，由于离合机构与滚动轴抵触连接，这样发生移动的离合机构就能够带动滚动轴，并将滚动轴抽离滚动轴支架。
[0011]进一步的，所述滑轨包括安装座、导向槽以及承力板，所述安装座固定连接于滚动轴支架，所述承力板上设有通孔，所述通孔中固定有轴承，所述螺杆通过轴承并与轴承固定连接，所述导向槽方向与滚动轴方向一致，所述离合机构穿过导向槽并与导向槽相配合。
[0012]通过上述技术方案，驱动组件通过滑轨上的安装座固定连接在滚动轴支架上，导向槽的设置方向与滚动轴方向一致，并且在承力板上设有固定连接轴承的通孔，穿过通孔有与轴承固定连接的螺杆，这样转动螺杆时，螺杆能够在轴承的支撑作用下做圆周运动，而不发生其轴向运动，这样当螺杆与离合机构上的螺纹孔发生作用时，就能够驱动离合机构发生移动，而离合机构穿过导向槽并与导向槽相配合，这样就能够通过螺杆驱动离合机构沿导向槽方向移动，同时通过离合机构驱动的滚动轴也能沿着滚动轴轴向方向发生位移移动。
[0013]进一步的，所述离合机构包括与导向槽适配的导向块，所述导向块穿过导向槽设置。
[0014]通过上述技术方案，当离合机构通过导向块穿过导向槽连接时，导向块穿过导向槽，使得离合机构在有两边发生倾斜的趋势时，能够受到导向块的限制作用而防止离合机构发生倒下等现象，提高了导向槽的稳定性。
[0015]进一步的，所述螺杆末端设有圆环状的旋转盘。
[0016]通过上述技术方案，当传力件末端设有旋转盘时，通过旋转旋转盘边缘转动螺杆，由于转动传力件的动力臂长度增长，所以可以使实施更为省力，使抽轴过程更容易进行。
[0017]进一步的，所述的旋转机构包括四个等大的滚轮，四个所述滚轮两两对称分布在滚动轴两侧。
[0018]通过上述技术方案，两个等大的滚轮分布在滚动轴两侧，当滚动轴拉离支架时，旋转脱离支架一端的滚动轴，在滚轮的转动作用下滚动轴在水平方向发生旋转，从而使脱离支架端的滚动轴转离支架，而进行换轴工作。
[0019]进一步的，所述导向槽与导向块之间涂覆有润滑层。
[0020]通过上述技术方案，当抽轴进行时，导向块与滑道之间是滑动着相互运动的，当两者之间涂覆有润滑层时，可以减小离合组件与滑道之间的摩擦力作用，更加便于抽轴过程的进行。
【附图说明】
[0021]图1为本实施例的结构图；
[0022]图2为本实施例的部分结构图；
[0023]图3为本实施例的离合机构的剖视图。
[0024]图中:1、滚动轴;2、滚动轴支架;3、旋转机构;4、驱动组件；5、离合机构；6、滑轨；
7、传力件;8、螺纹孔;9、螺杆；10、安装座；11、导向槽；12、承力板；13、通孔；14、导向块；15、
旋转盘。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图3对本实用新型一种抽轴装置做进一步说明。
[0026]如图1和图2所示，滚动轴支架2两边分别对称安装有两个旋转机构3，其中旋转机构3可以是常见的转动滚轮，滚动轴I与两个旋转机构3相切接触并由两个旋转机构3支撑定位;伸出滚动轴支架2外的滚动轴I靠近末端的横截面呈工字状设置，即呈哑铃状环绕凹陷设置，并且此哑铃状的凹陷部分与驱动组件4上的离合机构5顶端抵触线连接，其中离合机构5可以是由常见的钢材料制成;离合机构5下方固定连接有导向块14，可以是一体成型，其中导向块14可以是由耐磨钢材料制成，离合机构5上还开设有螺纹孔8，螺纹孔8方向与滚动轴I分方向一致;离合机构5下方设置着滑轨6，滑轨6上穿设有导向槽11，其中导向槽11方向与滚动轴I方向一致，离合机构5的导向块14位于导向槽11中并且形状与导向槽11相配合，如图3所示，其中滑轨6可以是与导向块14相同材质构成；滑轨6还包括固定连接的安装座10，可以是一体成型，滑轨6通过安装座10固定安装于滚动轴支架2，可以是通过螺栓固定，其中安装座10可以是普通的不锈钢材料构成;在