混合气体灭火系统的制作方法

本实用新型涉及气体灭火系统领域，尤其是涉及一种混合气体灭火系统。

背景技术：

减压单向阀，对灭火剂钢瓶内贮存的高压气体进行减压，提高下游零部件的寿命，减少下游零部件的成本。

现有的混合气体灭火系统中，参见图1，减压装置a7安装在选择阀a6和集流管a4之间，选择阀接于输出管路a5,混合气体灭火系统贮存压力非常高，减压装置前的各个部件如单向阀a1,高压软管a2,灭火剂瓶组a3,集流管a4必须有非常高的耐压要求。单向阀a1,高压软管a2,灭火剂瓶组a3均为厂家定型的耐高压产品，均可达到耐高压要求。而集流管a4不是定型产品，需要根据具体项目单独加工，加工工艺和现场安装工艺要求高，制造使用维护成本高。

在组合分配系统中，不同的保护区空间不一样，需要配置不同孔径的减压装置。通用性差，现场安装易出错。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混合气体灭火系统，其能够降低集流管的耐高压要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种混合气体灭火系统，其包括：灭火剂瓶组，灭火剂瓶组通过高压软管而接于集流管,集流管接于输出管路，输出管路安装有选择阀；减压单向阀安装于高压软管和集流管之间，减压单向阀包括：下阀体、减压孔、上阀体、密封垫、钢球、减压后气室、减压前气室；上阀体安装于下阀体的上端部，上阀体与下阀体间安装有密封垫，下阀体的下部具有减压前气室，减压前气室上部为减压孔，减压孔上部为减压后气室，上阀体设置有与减压后气室相通的阀腔体，上阀体的阀腔体内安装有位于减压后气室上端部的钢球，上阀体安装有防止钢球从阀腔体内脱出的限位装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的混合气体灭火系统由于把减压单向阀安装在高压软管和集流管之间，减压单向阀之前的零部件就没有了集流管，减少了集流管的耐高压要求。并且，因为贮存容器的压力等级一样，只需要根据不同的容器设置不同的孔径，工艺简单，工程应用灵活部高。

进一步，限位装置为安装于上阀体上端部的圆柱销。

附图说明

图1为背景技术中现有的混合气体灭火系统示意图；

图2为本实用新型中混合气体灭火系统结构图；

图3为本实用新型中减压单向阀结构图。

具体实施方式

实施例：参见图2，一种混合气体灭火系统，其包括：灭火剂瓶组b3，灭火剂瓶组通过高压软管b2而接于集流管b4,集流管接于输出管路b5，输出管路安装有选择阀b6；减压单向阀b1安装于高压软管b2和集流管b4之间，由于把减压单向阀安装在高压软管和集流管之间，减压单向阀之前的零部件就没有了集流管，减少了集流管的耐高压要求。

参见图3，减压单向阀包括：下阀体1、减压孔2、上阀体3、密封垫4、钢球5、减压后气室7、减压前气室8；上阀体3安装于下阀体1的上端部，上阀体与下阀体间安装有密封垫4，下阀体的下部具有减压前气室8，减压前气室上部为减压孔2，减压孔2上部为减压后气室7，上阀体设置有与减压后气室相通的阀腔体，上阀体的阀腔体内安装有位于减压后气室上端部的钢球5，上阀体安装有防止钢球从阀腔体内脱出的限位装置，例如，限位装置为安装于上阀体上端部的圆柱销6，作为进一步改进，该圆柱销可设置侧翼，从而构成十字形结构，侧翼与上阀体处于非接触状。减压后气室压7的压力通过减压孔2孔径的大小的变化而变化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。