一种用于箱式变电站的自动灭火装置的制作方法

本实用新型涉及变电站领域，具体为一种用于箱式变电站的自动灭火装置。

背景技术：

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，它替代了原有的土建配电房，配电站，成为新型的成套变配电装置。

现有的箱式变电站由于防火性能差，夏天气温比较高，用电量较大，变电站容易失火，如果不采取灭火措施，将造成严重生命财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于箱式变电站的自动灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于箱式变电站的自动灭火装置，包括顶板、侧板、推杆电机、PLC控制器、滑板、滑槽、第一齿轮板、转轴、干粉灭火器、大齿轮、摩擦垫片、U形板、滑动轨道、滑动齿板、挡板、保险销、连接杆、转动杆、小齿轮、传动齿轮、第二齿轮板、L形连接板、定位杆、安装孔、塑料环、按压板和烟雾传感器，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述推杆电机垂直焊接在顶板底部，所述推杆电机的输出轴与滑板的顶部固定连接，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述滑板安装在滑槽内，且滑板与侧板滑动连接，所述滑板的一侧下端固定连接有第一齿轮板，所述第一齿轮板的一侧设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与侧板转动连接，所述转轴的另一端通过卡扣与干粉灭火器固定连接，所述大齿轮通过键安装在转轴上，所述大齿轮与侧板之间安装有摩擦垫片，所述侧板的中部套接有U形板，所述U形板的一端焊接在侧板内壁上，U形板的另一端顶部开设有滑动轨道，所述滑动轨道内安装有滑动齿板，所述滑动齿板的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端与保险销的拉环固定连接，所述U形板的上方设置有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与侧板转动连接，所述转动杆的另一端通过键与小齿轮固定连接，且小齿轮与滑动齿板通过轮齿啮合连接，所述小齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述滑板的一侧上端固定连接有第二齿轮板，所述滑板远离侧板一侧固定连接有L形连接板，所述连接杆的一端底部固定连接有定位杆，所述保险销上的限位销一端固定连接有塑料环，且定位杆设置在塑料环的正上方，所述连接杆的上方设置有按压板，且按压板设置在干粉灭火器的压把的正上方，所述顶板底部中心嵌入安装有烟雾传感器，所述顶板顶部安装有PLC控制器，所述烟雾传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接推杆电机。

进一步的，所述按压板与滑板通过焊接固定。

进一步的，所述定位杆的截面直径小于塑料环的内圈直径。

进一步的，所述第一齿轮板的轮齿数是大齿轮轮齿数的3倍。

进一步的，所述顶板和侧板均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该灭火装置，烟雾传感器感应到火情后，PLC控制器控制推杆电机启动，第一齿板与大齿轮啮合，第一齿轮板的轮齿数是大齿轮轮齿数的倍，保证干粉灭火器沿着转轴转动三圈，使干粉灭火器内的干粉松动，干粉灭火器转三圈后停止转动，摩擦垫片防止干粉灭火器自由转动，保证粉灭火器转三圈后保持竖直状态，所述保险销上的限位销一端固定连接有塑料环，且定位杆设置在塑料环的正上方，随着推杆电机的输出轴向外伸长，定位杆作用在塑料环上，使限位销从保险销内拉出，接着第二齿轮板带动传动齿轮，使小齿轮带动滑动齿板沿着滑动轨道滑动，挡板推动连接杆移动，从而拉出保险销，随着滑板继续向下移动按压板按压干粉灭火器的压把，使干粉灭火器内的干粉喷出，该灭火装置只通过一个推杆电机驱动，造价低，且能实现自动灭火。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的U形板的位置示意图；

图3是本实用新型的U形板局部放大示意图；

图4是本实用新型的左视图；

图中：1、顶板；2、侧板；3、推杆电机；4、PLC控制器；5、滑板；6、滑槽；7、第一齿轮板；8、转轴；9、干粉灭火器；10、大齿轮；11、摩擦垫片；12、U形板；13、滑动轨道；14、滑动齿板；15、挡板；16、保险销；17、连接杆；18、转动杆；19、小齿轮；20、传动齿轮；21、连接架；22、形连接板；23、定位杆；24、安装孔；25、塑料环；26、按压板；27、烟雾传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于箱式变电站的自动灭火装置，包括顶板1、侧板2、推杆电机3、PLC控制器4、滑板5、滑槽6、第一齿轮板7、转轴8、干粉灭火器9、大齿轮10、摩擦垫片11、U形板12、滑动轨道13、滑动齿板14、挡板15、保险销16、连接杆17、转动杆18、小齿轮19、传动齿轮20、第二齿轮板21、L形连接板22、定位杆23、安装孔24、塑料环25、按压板26和烟雾传感器27，侧板2的顶部焊接有顶板1，推杆电机3垂直焊接在顶板1底部，推杆电机3的输出轴与滑板5的顶部固定连接，侧板2的内壁开设有滑槽6，滑板5安装在滑槽6内，且滑板5与侧板2滑动连接，滑板5的一侧下端固定连接有第一齿轮板7，第一齿轮板7的一侧设置有转轴8，转轴8的一端通过轴承与侧板2转动连接，转轴8的另一端通过卡扣与干粉灭火器9固定连接，大齿轮10通过键安装在转轴8上，大齿轮10与侧板2之间安装有摩擦垫片11，侧板2的中部套接有U形板12，U形板12的一端焊接在侧板2内壁上，U形板12的另一端顶部开设有滑动轨道13，滑动轨道13内安装有滑动齿板14，滑动齿板14的一端固定连接有挡板15，挡板15的一侧设置有连接杆17，连接杆17的一端与保险销16的拉环固定连接，U形板12的上方设置有转动杆18，转动杆18的一端通过轴承与侧板2转动连接，转动杆18的另一端通过键与小齿轮19固定连接，且小齿轮19与滑动齿板14通过轮齿啮合连接，小齿轮19的一侧安装有传动齿轮20，滑板5的一侧上端固定连接有第二齿轮板21，滑板5远离侧板2一侧固定连接有L形连接板22，连接杆17的一端底部固定连接有定位杆23，保险销16上的限位销一端固定连接有塑料环25，且定位杆23设置在塑料环25的正上方，连接杆17的上方设置有按压板26，且按压板26设置在干粉灭火器9的压把的正上方，顶板1底部中心嵌入安装有烟雾传感器27，顶板1顶部安装有PLC控制器4，烟雾传感器27电性连接PLC控制器4的输入端，PLC控制器4的输出端电性连接推杆电机3。

进一步的，按压板26与滑板5通过焊接固定，连接更稳定。

进一步的，定位杆23的截面直径小于塑料环25的内圈直径，保证定位杆23穿过塑料环25，进而拔出限位销。

进一步的，第一齿轮板7的轮齿数是大齿轮10轮齿数的3倍，保证干粉灭火器9沿着转轴8转动三圈，使干粉灭火器9内的干粉松动，提高灭火效率。

进一步的，顶板1和侧板2均开设有安装孔24，便于该灭火装置安装在箱式变电站内部。

工作原理：该灭火装置，烟雾传感器27感应到火情后，PLC控制器4控制推杆电机3启动，第一齿板7与大齿轮10啮合，第一齿轮板7的轮齿数是大齿轮10轮齿数的3倍，保证干粉灭火器9沿着转轴8转动三圈，使干粉灭火器9内的干粉松动，干粉灭火器9转三圈后停止转动，摩擦垫片11防止干粉灭火器9自由转动，保证粉灭火器9转三圈后保持竖直状态，保险销16上的限位销一端固定连接有塑料环25，且定位杆23设置在塑料环25的正上方，随着推杆电机3的输出轴向外伸长，定位杆作用在塑料环25上，保险销16截面为方形不可转动，使限位销从保险销16内拉出，接着第二齿轮板21带动传动齿轮20，使小齿轮19带动滑动齿板14沿着滑动轨道13滑动，挡板15推动连接杆17移动，从而拉出保险销16，随着滑板5继续向下移动按压板26按压干粉灭火器9的压把，使干粉灭火器9内的干粉喷出，该灭火装置只通过一个推杆电机3驱动，造价低，且能实现自动灭火，PLC控制器4采用CQM1控制器，烟雾传感器27型号为TAD-168 。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。