高危化工产品智能监控装置的制作方法

本实用新型涉及智能监控系统技术领域，具体为一种高危化工新产品智能监控装置。

背景技术：

高危化工产品区智能监控装置主要实现将企业各个生产装置控制系统实时集中监控，并对监控的信息处理后实现对应对措施实施控制，并把损失降到最低，在授权公告号为CN205049955U专利文件中公开一种高危化工产品区无人智能实时监控装置，如图7，包括终端柜10和散热装置11，以及与终端连接或在终端内部的集线器、传感器、处理器、控制器、无线发射装置、报警装置和存储器，通过传感器接收信号，然后通过处理器处理完成后发射到控制器，最终对报警装置等进行控制，其中涉及的灭火及粉尘吸收装置单独控制管理，采用单独的开关阀，造成在铺设管道时比较复杂，阀口较多，所以铺设时不便。

技术实现要素：

针对现有技术中灭火与粉尘吸收的装置单独控制管理时管道复杂的不足，本实用新型的目的在于提供一种高危化工产品智能监控装置，它通过把灭火与粉尘吸收的管路合并使铺设方便，减少阀口数量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高危化工产品智能监控装置,包括库房、水泵、水池、水管、换向阀、灭火喷头和除尘喷头，库房建造在地面上，水池用于储存用水，水泵从水池内部抽水，通过管道输送到库房的顶部，并在管道上均匀安装若干个换向阀且分布在整个库房顶部，换向阀通过电磁换向，电磁的启动用电路控制，灭火喷头与除尘喷头连接在换向阀的输出端，根据电路控制换向阀从灭火喷头或者除尘喷头喷出水，经过过滤器的水输入到水泵的进水端。

通过采用上述技术方案，使用时，如果检测到某一位置发生的危险情况后，通过电路控制电机启动从水池内经过过滤器吸水，把水输送到水管中，然后电路控制不同的阀门开启的状态或者关闭阀门，然后对发生危险的位置从灭火喷头或者除尘喷头中出水，最终对危险情况针对性的进行灭火或者除尘，从而使用的换向阀使管路铺设较为方便。

相比现有技术，管道上通过安装换向阀使灭火喷头与除尘喷头通过改变换向阀的开闭，这样管道的铺设减少，工人安装时的难度降低。

本实用新型进一步设置为：所述换向阀包括电磁线圈、阀芯、入口、灭火出水口、除尘出水口、阀体、外壳和弹簧，入口设置在阀体，阀体内部为圆柱形空腔，阀芯与阀体内部的空腔配合并可沿阀体滑动，灭火出水口与除尘出水口分别开设在阀体的两个端并与阀体内的空腔连通，阀芯的中部直径较小，阀芯滑动到阀体的一端，换向阀即可打开对应一侧的灭火出水口或者是除尘出水口，使其与入口连通，电磁线圈安装在换向阀的两端，阀芯的两端分别插入到电磁线圈的中间，电磁线圈由控制电路给电后把阀芯吸到相应的一端，外壳罩在电磁线圈的外部并与阀体用螺栓连接，弹簧在阀芯的两端设置两个且原始长度与弹性系数相同，一端抵在阀芯上，另一端抵在外壳上。

通过采用上述技术方案，换向阀在没有电路控制要求开启相应的灭火出水口或者除尘出水口的状态下，换向阀被弹簧推动阀体的中部，阀芯关阀两侧的灭火出水口与除尘出水口，如果换向阀被在一端的电磁线圈通电后会被拉到相应的端部，从而打开灭火出水口或者除尘出水口，使之与入口连通，形成水流。

本实用新型进一步设置为：所述除尘喷头包括喷头壳、球芯、离心口、离心出水口、喷头帽、凸台和进水口，喷头壳的一端安装在电磁阀的除尘出水口，并且在喷头壳内部有水流通道，喷头帽紧扣在喷头壳的另一端，球芯在喷头帽与喷头壳的之间，在喷头壳上设置有与球芯配合的半球形槽，水流通道穿过延伸到球芯配合的槽内，进水口即为水流通道的未端，球芯的内部球形空腔，离心水出口开设在球芯靠近喷头壳的部位，并与内部的球形空腔连通，凸台为圆环形设置在球芯上，并且凸台的两个端面分别与喷头帽和喷头壳抵触，因此球芯只能绕凸台的中心线转动，离心口开设在球芯上，轴线与凸台的端面平行，然后与其所在的截面圆的径线方向的夹角为锐角，离心口与球芯内部的空腔连通。

通过采用上述技术方案，当水流从喷头壳内的水流通道内穿过进水口到达球芯上的离心口时，水流进入到球芯的内部沿球芯内部的空腔进行旋转，并且推着球芯旋转，从而使水流加速转动，水流在高速转动后从离心出水口中飞出，从而形成较细的水雾，这样的水雾就会与空气中的粉尘进行充分的混合后结滴，下落到地面上，从而防止污染空气，给工作人员带来粉尘伤害。

本实用新型进一步设置为：所述灭火喷头包括喷头本体、爪形出水口、雾化叶片、球头和球座，喷头本体的一端螺纹连接在换向阀的灭火出水口，球座开设在喷头本体的另一端，球头插入在球座内部并且球头的球心在球座的内部，雾化叶片与球头固定，雾化叶片为圆盘形，在圆周方向上设置多个叶片，叶片与叶片之间有间隙，爪形出水口的出水方向垂直于雾化叶片的径向方向。

通过采用上述技术方案，在水流通过喷头本体后到达爪形出水口后流出冲着雾化叶片使雾化叶片受到沿切向方向的力，从而爪形出水口在球头与球座的连接下进行旋转，当从雾化叶片中间流下时，雾化叶片被拍打后再次碎裂，使从灭火出水口流出的水被打散。

本实用新型进一步设置为：所述换向阀与灭火喷头之间设置有装饰板，装饰板的四周与库房的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，安装时，先把所有的换向阀全部安装到水管上，然后从下部把装饰板卡在换向阀的下部，使换向阀与灭火喷头和除尘喷头的连接部位漏出，然后把灭火喷头和除尘喷头安装到换向阀上，安装后的装饰板装饰了库房的顶部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过把灭火喷头与除尘喷头安装在换向阀上后，使灭火喷头与除尘共用一个管道系统，从而减少管道的复杂度，2、除尘喷头用水流冲击到球芯后使球芯加速水流速度，从而使出水的速度更大，雾化，除尘效果更好。

附图说明

图1是高危化工产品智能监控装置库房内安装示意图；

图2是高危化工产品智能监控装置分布示意图；

图3是换向阀的剖视图；

图4是为展示离心口而作的除尘喷头爆炸图；

图5是为展示进水口而作的除尘喷头爆炸图；

图6是灭火喷头的爆炸图；

图7是终端柜结构示意图。

图中，1、库房；2、水泵；3、水池；4、过滤器；5、水管；6、装饰板；7、换向阀；71、电磁线圈；72、阀芯；73、入口；74、灭火出水口；75、除尘出水口；76、阀体；77、外壳；78、弹簧；8、灭火喷头；81、喷头本体；82、爪形出水口；83、雾化叶片；84、球头；85、球座；9、除尘喷头；91、喷头壳；92、球芯；93、离心口；94、离心出水口；95、喷头帽；96、凸台；97、进水口；10、终端柜；11、散热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高危化工产品智能监控装置，参考图1和图2，包括库房1、水泵2、水池3、过滤器4、水管5、换向阀7、灭火喷头8和除尘喷头9，库房1建造在地面上，用于放置化工产品等，水池3设置在库房1的外部，水泵2从水池3内部抽水，通过水管5输送到库房1的顶部，并在水管5上均匀安装若干个换向阀7，换向阀7通过电磁换向，电磁的连接结构用电路控制，灭火喷头8与除尘喷头9连接在换向阀7的输出端，根据电路控制从灭火喷头8或者除尘喷头9喷出相应的水量，过滤器4放置在水池3内部，经过过滤器4的水输入到水泵2的进水端。

使用时，如果检测到某一位置发生的危险情况后，通过电路控制电机启动从水池3内经过过滤器4吸水，把水输送到水管5中，然后电路控制不同的阀门开启的状态或者关闭阀门，然后对发生危险的位置从灭火喷头8或者除尘喷头9中出水，最终对危险情况针对性的进行灭火或者除尘，从而使用的换向阀7使管路铺设较为方便。

在换向阀7与灭火喷头8之间设置有装饰板6，装饰板6的下部只漏出灭火喷头8与除尘喷头9，装饰板6的上部为水管5和换向阀7，装饰板6的四周与库房1的侧壁固定，这样使安装后的装饰板6装饰了库房1的顶部。

安装时，先把所有的换向阀7全部安装到水管5上，然后从下部把装饰板6卡在换向阀7的下部，使换向阀7与灭火喷头8和除尘喷头9的连接部位漏出，然后把灭火喷头8和除尘喷头9安装到换向阀7上。

参考图3，换向阀7包括电磁线圈71、阀芯72、入口73、灭火出水口74、除尘出水口75、阀体76、外壳77和弹簧78，阀体76与入口73一体设置而成，水通过入口73流入到阀体76内部，阀体76内部为圆柱形空腔，阀芯72与阀体76内部的空腔配合，并可以沿阀体76滑动，灭火出水口74与除尘出水口75分别在阀体76的两个端的侧壁上，并与阀体76内的空腔连通，阀芯72的中部直径较小，在阀芯72滑动到阀体76的一端时，换向阀7即可打开对应一侧的灭火出水口74或者是除尘出水口75，使其与入口73连通，水流可以经过通道流出，电磁线圈71安装在换向阀7的两端，阀芯72的两端分别插入到电磁线圈71的中间，电磁线圈71由控制电路给电后把阀芯72吸到相应的一端，从而实现阀芯72的滑动，外壳77罩在电磁线圈71的外部并与阀体76用螺栓连接，弹簧78在阀芯72的两端设置两个，且弹簧78的型号相同，一端抵在阀芯72上，另一端抵在外壳77上，如果换向阀7的两个端的电磁线圈71均不带电的情况下，弹簧78的弹力相同，所以会把换向阀7的阀芯72推动中间，从而使阀芯72把换向阀7关闭，使入口73与灭火出水口74或者除尘出水口75均不连通。

换向阀7在没有电路控制要求开启相应的灭火出水口74或者除尘出水口75的状态下，换向阀7被弹簧78推动阀体76的中部，阀芯72关阀两侧的灭火出水口74与除尘出水口75，如果换向阀7被在一端的电磁线圈71通电后会被拉到相应的端部，从而打开灭火出水口74或者除尘出水口75，使之与入口73连通，形成水流。

参考图4和图5，除尘喷头9包括喷头壳91、球芯92、离心口93、离心出水口94、喷头帽95、凸台96和进水口97，配合图3，喷头壳91的一端安装在电磁阀的除尘出水口75，并且在喷头壳91内部有水流通道，喷头帽95紧扣在喷头壳91的另一端，球芯92在喷头帽95与喷头壳91的之间，在喷头壳91上设置有与球芯92配合的半球形槽，水流通道穿过延伸到球芯92配合的槽内，进水口97即为水流通道的未端，球芯92的内部球形空腔，离心出水口94开设在球芯92靠近喷头壳91的部位，并与内部的球形空腔连通，凸台96为圆环形设置在球芯92上，并且凸台96的两个端面分别与喷头帽95和喷头壳91抵触，因此球芯92只能绕凸台96的中心线转动，离心口93开设在球芯92上，轴线与凸台96的端面平行，然后与其所在的截面圆的径线方向的夹角为锐角，离心口93与球芯92内部的空腔连通。

当水流从喷头壳91内的水流通道内穿过进水口97到达球芯92上的离心口93时，水流进入到球芯92的内部沿球芯92内部的空腔进行旋转，并且推着球芯92旋转，从而使水流加速转动，水流在高速转动后从离心出水口94中飞出，从而形成较细的水雾，这样的水雾就会与空气中的粉尘进行充分的混合后结滴，下落到地面上，从而防止污染空气，给工作人员带来粉尘伤害。

参考图6，灭火喷头8包括喷头本体81、爪形出水口82、雾化叶片83、球头84和球座85，配合图3，喷头本体81的一端螺纹连接在换向阀7的灭火出水口74，球座85开设在喷头本体81的另一端，球头84插入在球座85内部，并且球头84的球心在球座85的内部，雾化叶片83与球头84固定，雾化叶片83上为圆盘形，在圆周方向上设置多个叶片，叶片与叶片之间有间隙，爪形出水口82的出水方向垂直于雾化叶片83的径向方向。

在水流通过喷头本体81后到达爪形出水口82后流出冲着雾化叶片83使雾化叶片83受到沿切向方向的力，从而爪形出水口82在球头84与球座85的连接下进行旋转，当从雾化叶片83中间流下时，雾化叶片83被拍打后再次碎裂，使从灭火出水口74流出的水被打散。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。