一种新型阻火器的制作方法

本实用新型涉及阻火防爆技术领域，特别是一种新型阻火器。

背景技术：

阻火器现今被广泛应用于石油、天然气及许多化工领域。阻火器的结构分为阻火芯、阻火器外壳及部件。在阻火芯的两侧存在长数十厘米的空腔，空腔内壁可添加附属物。阻火器旨在流阻一定的前提下，尽可能提高阻火速度。

可燃气体在管道内被点燃时，产生向前传播的燃烧波，与管道壁面碰撞会产生反射波。当速度较低时，反射波会干扰波阵面，使湍流燃烧的强度增大，火焰传播速度迅速增加。当速度很高时，燃烧波为爆轰波，反射波的产生和发展能够促进爆轰波的稳定传播，从而使火焰速度增加。

为防止火焰、火花通过呼吸阀或安全阀引起罐内油品蒸气着火或爆炸，油罐通气管道普遍安装有阻火器。然而传统阻火器只能阻隔速度较低的火焰，对于爆燃现象无法有效制止。现有阻火器也有在阻火器中释放超细干粉来抑制油气爆燃的，但超细干粉被释放后容易进入到油罐中对油质产生损坏，对后期产品油的利用产生极大影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型阻火器，解决了现有阻火器不能阻止超细干粉进入油罐的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型阻火器，包括壳体，壳体上下两端设有法兰盘，壳体内设有阻火芯组件，壳体内部空腔包括上部的宽径空腔和下部的窄径空腔，宽径空腔与窄径空腔的连接部位为过渡面；所述阻火芯组件设置在宽径空腔内，其包括从上至下依次设置的第一开孔泡沫金属层、防爆物质层、第二开孔泡沫金属层及隔板；所述防爆物质层及第二开孔泡沫金属层固定在宽径空腔内，所述第一开孔泡沫金属层可沿壳体内壁上下移动，第一开孔泡沫金属层底部设有压缩弹簧；所述防爆物质层为内部填充有超细干粉的空腔夹板，此空腔夹板上均布有若干透气孔；所述隔板与壳体内壁间留有透气间隙，隔板通过若干连接筋与壳体内壁相连，隔板的直径大于窄径空腔的直径；所述第一开孔泡沫金属层底部分别设有冲击杆和冲击柱，所述冲击杆的一端与第一开孔泡沫金属层相连，另一端穿过防爆物质层及第二开孔泡沫金属层后延伸至隔板上方，所述冲击柱的一端与与第一开孔泡沫金属层相连，另一端延伸至防爆物质层上方。

优选的，所述宽径空腔内设有连接筒体，此连接筒体的外侧壁与壳体的内壁相连，内侧壁上分别设有固定防爆物质层及第二开孔泡沫金属层的凹槽，且此连接筒体由左筒体和右筒体相互拼合而成。

优选的，所述冲击杆和冲击柱均设置在圆盘座上，此圆盘座通过胶黏的方式固定在第一开孔泡沫金属层底部的凹槽内。

优选的，所述圆盘座、冲击杆及冲击柱为一体成型的塑料制件。

优选的，所述冲击柱的底端为尖端。

优选的，所述过渡面为锥面。

优选的，所述过渡面为平面，此平面上设有圆盘底座，此圆盘底座上设有固定所述连接筋的竖直固定杆，此圆盘底座上还设有密封垫片，所述隔板底部与此密封垫片相对应位置处设有密封凹槽。

优选的，所述密封凹槽的宽度大于密封垫片的宽度。

优选的，所述第一开孔泡沫金属层的厚度大于第二开孔泡沫金属层的厚度。

优选的，所述外壳侧面设有若干与窄径空腔相连通的旁路进气管，所述旁路进气管内设有开孔泡沫金属块，其进气端装有柱塞。

本实用新型的积极效果：本实用新型不仅能够满足阻火透气需求，而且能够有效抑制爆燃现象，且释放的超细干粉不会进入到油罐内部，同时留有应急使用的旁路阻火呼吸管路。总之，本实用新型结构简单，阻火性能佳，适于推广使用。

附图说明

图1是实施例中所述新型阻火器的结构示意图；

图2是实施例中所述隔板的结构示意图；

图3是实施例中所述隔板与外壳的连接结构示意图；

图4是实施例中所述冲击杆及冲击柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图4，本实用新型优选实施例提供一种型阻火器，包括壳体1(为方便阻火芯组件的安装，此壳体可设计成上下壳体组合的形式)，壳体上下两端设有法兰盘2，壳体1内设有阻火芯组件，壳体内部空腔包括上部的宽径空腔和下部的窄径空腔，宽径空腔与窄径空腔的连接部位为过渡面12；所述阻火芯组件设置在宽径空腔内，其包括从上至下依次设置的第一开孔泡沫金属层3、防爆物质层4、第二开孔泡沫金属层5及隔板6；所述防爆物质层4及第二开孔泡沫金属层5固定在宽径空腔内，所述第一开孔泡沫金属层3可沿壳体内壁上下移动，第一开孔泡沫金属层底部设有压缩弹簧10；所述防爆物质层4为内部填充有超细干粉的空腔夹板，此空腔夹板上均布有若干透气孔7；如图2所示，所述隔板6与壳体内壁间留有透气间隙16，隔板6通过若干连接筋15与壳体1内壁相连，此隔板6的直径大于窄径空腔的直径；所述第一开孔泡沫金属层3底部分别设有冲击杆8和冲击柱9，所述冲击杆8的一端与第一开孔泡沫金属层3相连，另一端穿过防爆物质层4及第二开孔泡沫金属层5后延伸至隔板6上方，所述冲击柱9的一端与与第一开孔泡沫金属层3相连，另一端延伸至防爆物质层4上方。

优选的，所述宽径空腔内设有连接筒体11，此连接筒体11的外侧壁与壳体的内壁相连，内侧壁上分别设有固定防爆物质层4及第二开孔泡沫金属层5的凹槽，为方便固定防爆物质层4及第二开孔泡沫金属层5的安装固定，此连接筒体11由左筒体和右筒体相互拼合而成。

如图4所示，所述冲击杆8和冲击柱9均设置在圆盘座21上，此圆盘座21通过胶黏的方式固定在第一开孔泡沫金属层3底部的凹槽内。

优选的，所述圆盘座21、冲击杆8及冲击柱9为一体成型的塑料制件，所述冲击柱9的底端为尖端。

所述过渡面12可以为锥面，也可以为平面。

如图3所示，本实施例中，所述过渡面12为平面，此平面上设有圆盘底座20，此圆盘底座20上设有固定所述连接筋15的竖直固定杆17，此圆盘底座20上还设有密封垫片18，所述隔板6底部与此密封垫片18相对应位置处设有密封凹槽19。优选的，所述密封凹槽19的宽度大于密封垫片18的宽度。

所述第一开孔泡沫金属层3的厚度大于第二开孔泡沫金属层5的厚度。

所述外壳侧面设有若干与窄径空腔相连通的旁路进气管13，所述旁路进气管13内设有开孔泡沫金属块14，其进气端装有柱塞。

泡沫金属材料具有一定的强度，具有“迷宫式”的空隙，且孔隙率很高，能够在极大程度上吸收燃烧波，进而起到抑制燃烧波产生和发展的作用，而在其具有阻火功能的同时，还具有良好的透气效果，能够保证油罐内的气压平衡。当发生爆燃时，爆燃产生的极速气压瞬间对第一开孔泡沫金属层产生过大压力，由此推动冲击杆及冲击柱向下运动，冲击柱冲破防爆物质层，空腔夹板破裂并释放抑爆物质(超细干粉)，从而在受限空间内产生抑爆区，使得油气爆炸得到有效抑制，与此同时，冲击柱向隔板施加压力，细小的连接筋发生断裂，隔板向下运动至与过渡面接触，封堵窄径空腔，避免抑爆物质进入油罐内。为保证油罐的正常呼吸，可打开旁路进气管的柱塞，利用旁路进气管发挥临时阻火透气功能。

本实用新型不仅能够满足阻火透气需求，而且能够有效抑制爆燃现象，且释放的超细干粉不会进入到油罐内部，同时留有应急使用的旁路阻火呼吸管路。总之，本实用新型结构简单，阻火性能佳，适于推广使用。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。