本发明涉及飞灰处理技术领域，尤其是一种飞灰稳定处理装置。
背景技术：
飞灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，属于危险废物，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙和棱角较多的蜂窝状组合粒子。
传统的飞灰处理装置在搅拌完成后，搅拌装置无法方便进行拆卸，因此搅拌装置上时间的使用后，表面会残留飞灰混合物，但此混合物不够稳定，因此再加入新的飞灰和螯合剂进行混合后，搅拌并不能达到很好的稳定效果，因此可能会造成一些危险。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种飞灰稳定处理装置。
技术方案：为达到上述飞灰稳定处理的目的，本发明可采用如下技术方案：一种飞灰稳定处理装置，包括输料斗，所述输料斗的底端固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的右侧连通有输送管道，所述输送管道的底端固定安装有承重斗，所述承重斗的底端固定安装有称量器，所述承重斗的右侧连通有第一导管，所述第一导管的外壁设置有阀门，所述第一导管的底端固定安装有上壳体；
所述上壳体的底端固定安装有两个第一连接块，所述第一连接块的底端固定安装有连接扣，所述第一连接块远离上壳体的一端固定安装有连接架，所述连接架的另一端固定安装有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的相对一侧均插接有卡销；
所述第二连接块的底端固定安装有下壳体，所述上壳体的内壁相对一侧活动连接有搅拌装置，所述搅拌装置的顶端固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有电机，所述上壳体的顶端连通有第二导管，所述第二导管的顶端固定安装有混合箱，所述第二导管的外壁同样设置有阀门，所述混合箱的顶端从左到右依次固定安装第一称量箱和第二称量箱。
在一些实施方式中，所述螺旋输送机的数量为两个。
更进一步的，两个螺旋输送机放置角度不同，一个螺旋输送机水平放置，另一个螺旋输送机的为倾斜放置，二者放置角度为30°。
在一些实施方式中，所述第二连接块的内部固定安装有连接扣，所述第二连接块内部的连接扣和第一连接块底端的连接扣通过绳索固定连接。
在一些实施方式中，所述卡销的数量为四个，四个卡销两两为一组分别位于同侧的第一连接块和第二连接块的相对一侧，同侧的两个卡销相背一侧分别贯穿第一连接块和第二连接块。
在一些实施方式中，所述连接架为u型，所述连接架的u型端分别贯穿第一连接块和第二连接块并与卡销卡接。
在一些实施方式中，所述搅拌装置包括搅拌壳、过滤板和连接板，所述转轴的底端固定安装有搅拌壳，搅拌壳为u型，搅拌壳两个u型端与连接板固定连接，过滤板位于搅拌壳的内壁左右两侧之间。
在一些实施方式中，所述第一称量箱和第二称量箱中螯合剂原液与水的质量比为1:30-1:40。
更进一步的，所述螯合剂原液以质量计算为30％的羟基羧酸型螯合剂和余量的聚羧酸型螯合剂。
有益效果：本发明所公开的一种飞灰稳定处理装置，与现有技术相比，具备以下优点：自动化程度高，螯合剂配制方便，方便将稳定的飞灰混合物进行回收，搅拌装置清理更容易便捷，避免了因为搅拌装置长时间的搅拌导致搅拌效果不好，而导致飞灰混合物不能达到稳定的程度，而导致出现危险的情况，安全性能高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明图1中a处结构放大示意图。
1输送箱、2螺旋输送机、3输送管道、4承重斗、5称量器、6第一导管、7阀门、8上壳体、9第一连接块、10连接扣、11第二连接块、12卡销、13连接架、14下壳体、15搅拌装置、16转轴、17电机、18第二导管、19混合箱、20第一称量箱、21第二称量箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1-2，一种飞灰稳定处理装置，包括输料斗1，输料斗1的底端固定安装有螺旋输送机2，通过将飞灰通过输送箱1进入到螺旋输送机2的内部中然后进入到输送管道3的内壁，因为输送管道3与称重斗4固定连接，因此飞灰进入到称重斗4的内壁中，通过称量器5进行称量，第一称量箱20和第二称量箱21的内壁中分别可以将螯合剂原液和水按照设定的比例单独配制然后进行称重，最后通过第二导管18和第一导管6输送到搅拌装置15的上方。所述第一称量箱和第二称量箱中螯合剂原液与水的质量比为1:35；所述螯合剂原液以质量计算为30％的羟基羧酸型螯合剂和余量的聚羧酸型螯合剂。
启动电机17，电机17的输料斗带动转轴16转动，转轴16带动搅拌装置15进行转动，因为上壳体8的内壁左右两侧开设有环形槽，因此搅拌装置15能够在上壳体8的内壁中转动，而第一连接块9和第二连接块11的相对一侧均固定安装有连接扣10，而两个连接扣10之间通过绳索活动连接，且第一连接块9和第二连接块11之间又通过连接架13固定连接，连接架13与第一连接块9和第二连接块11又通过卡销12进行固定，因此在搅拌装置15搅拌完成后，稳定的飞灰混合物会进入到下壳体14的上方，而通过将卡销12取出即可将连接架13取出，因此下壳体14和上壳体8的相对一侧距离会增加，因此可以方便将稳定的飞灰混合物进行回收，且同时能够方便对搅拌装置15进行清理，避免了因为搅拌装置15长时间的搅拌导致搅拌效果不好，而导致飞灰混合物不能达到稳定的程度，而导致出现危险的情况。
螺旋输送机2的数量为两个，两个螺旋输送机2放置角度不同，一个螺旋输送机2水平放置，另一个螺旋输送机2的为倾斜放置，螺旋输送机2放置角度为三十度，螺旋输送机2的右侧连通有输送管道3，输送管道3的底端固定安装有承重斗4，承重斗4的底端固定安装有称量器5，承重斗4的右侧连通有第一导管6，第一导管6的外壁设置有阀门7，第一导管6的底端固定安装有上壳体8，上壳体8的底端固定安装有两个第一连接块9，第一连接块9的底端固定安装有连接扣10，第一连接块9远离上壳体8的一端固定安装有连接架13，连接架13为u型，连接架13的u型端分别贯穿第一连接块9和第二连接块11并与卡销12卡接，连接架13的另一端固定安装有第二连接块11，第二连接块11的内部固定安装有连接扣10，第二连接块11内部的连接扣10和第一连接块9底端的连接扣10通过绳索固定连接。
第一连接块9和第二连接块11的相对一侧均插接有卡销12，卡销12的数量为四个，四个卡销12两两为一组分别位于同侧的第一连接块9和第二连接块11的相对一侧，同侧的两个卡销相背一侧分别贯穿第一连接块9和第二连接块11，第二连接块11的底端固定安装有下壳体14，上壳体8的内壁相对一侧活动连接有搅拌装置15，搅拌装置15包括搅拌壳、过滤板和连接板，转轴16的底端固定安装有搅拌壳，搅拌壳为u型，搅拌壳两个u型端与连接板固定连接，过滤板位于搅拌壳的内壁左右两侧之间，搅拌装置15的顶端固定安装有转轴16，转轴16的顶端固定安装有电机17，上壳体8的顶端连通有第二导管18，第二导管18的顶端固定安装有混合箱19，所述第二导管18的外壁同样设置有阀门7，混合箱19的顶端从左到右依次固定安装第一称量箱20和第二称量箱21。
上述的工作原理为：飞灰通过螺旋输送机2(一段水平输送，一段倾角输送)输送至飞灰称重仓进行称重计量，第一称量箱20将螯合剂原液和水按照设定的比例单独加入第一称量箱20称量和第二称量箱21进行称重计量，称重完成后的原液通过重力流入混合箱19内进行混合搅拌，飞灰经过计量后进入搅拌装置内进行搅拌，第一导管6将配置好的螯合剂溶液从称重斗中打入搅拌装置内，注入溶液的同时搅拌装置进行搅拌，约3分钟后，飞灰和溶液充分混合，搅拌机停止工作并将混合后的飞灰卸至装载车进行装运，检测合格后运输至填埋场进行填埋。
本发明所公开的一种飞灰稳定处理装置，自动化程度高，螯合剂配制方便，方便将稳定的飞灰混合物进行回收，搅拌装置清理更容易便捷，避免了因为搅拌装置长时间的搅拌导致搅拌效果不好，而导致飞灰混合物不能达到稳定的程度，而导致出现危险的情况，安全性能高。