室内消防防火系统的制作方法

本发明涉及消防工程
技术领域：
，尤其是涉及一种室内消防防火系统。
背景技术：
：随着社会发展，人们对消防的需求越来越大，对于室内消防工程而言，通常有两种模式，一种为烟雾探测器探测烟雾并通过计算机控制消防喷头开启以洒水，另一种为热熔喷头，在消防喷头受热时，热熔材料熔化即可自行洒水。对于热熔喷头的消防模式而言，将极大的减少油烟、香烟等烟雾意外触发消防灭火的情况，但，热熔喷头需要受热后方能进行灭火，在室内建筑中，为提高美观，相邻消防喷头之间会相距较远的距离，当火情发生在远离消防喷头处时，将需要等待火情发展蔓延至较大程度，方能触发消防喷头洒水灭火，使得灭火的时效性降低，因此还有改善空间。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种室内消防防火系统，具有灭火时效性较佳的优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种室内消防防火系统，室内建筑包括顶板，顶板朝向室内的表面凹陷有容纳孔，防火系统包括埋设于顶板中的消防水管以及若干与消防水管连通的消防喷头，所述消防喷头位于容纳孔中，所述顶板朝向室内的表面涂抹有覆盖顶板朝向室内的表面以封闭容纳孔的热熔导热层，所述消防喷头为热熔喷头，所述消防喷头的热熔材料连接有导热件，所述导热件与热熔导热层连接，所述导热件与热熔导热层连接处位于该导热件连接的消防喷头所在的容纳孔口部。通过采用上述技术方案，通过热熔导热层封闭容纳孔，使得消防喷头无需外露在顶板表面，从而不会影响美观，使得消防喷头可设置密度较大，减少消防喷头之间的距离，进而使得发生火情时，高温更易传递至消防喷头以使得灭火时效性较佳；通过热熔导热层受热熔化，使得热熔导热层不会影响消防喷头洒水灭火的效果；通过热熔导热层导热，并配合导热件导热，使得起火处的温度更快传递至消防喷头处以进行洒水灭火，充分利用消防喷头喷洒范围较大的特性，使得距离起火处一定范围内的消防喷头均能快速启动，以使得灭火时效性较佳；通过导热件与热熔导热层连接处位于该导热件连接的消防喷头所在的容纳孔口部，避免远离起火处的消防喷头被启动，保证起火区域的灭火效果的同时，减少水资源浪费，并减少对室内物品的损伤。本发明进一步设置为：所述容纳孔的孔壁覆盖有防水层。通过采用上述技术方案，通过在容纳孔的孔壁上覆盖防水层，减少消防喷头洒水时水分渗入顶板中导致顶板受损的情况。本发明进一步设置为：所述导热件为铜线编织成的导热绳。通过采用上述技术方案，通过铜线编织成导热绳，使得导热件具有较好的导热率的同时具有较好的柔性，便于安装。本发明进一步设置为：所述消防喷头朝向室内的端部与热熔导热层朝向顶板的表面抵接。通过采用上述技术方案，使得消防喷头尽可能靠近室内，减少容纳孔孔壁对消防喷头洒水的阻碍，保证消防喷头洒水范围较大，提高灭火范围，进而提高灭火效果。本发明进一步设置为：所述热熔导热层包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂20-30份；铜粉25-35份钴盐2-3份；石蜡15-20份。通过采用上述技术方案，通过eva树脂作为主料，使得热熔导热层可通过热熔工艺进行涂覆，无需使用溶剂，使得施工较为方便且附着性较强；通过加入阻燃剂，使得热熔导热层具有较好的阻燃效果，当热熔导热层受到较高温度而完全熔化至液体状时将可滴落在室内物品上，使得室内易燃物外表包裹上阻燃层，以使得室内易燃物具有一定的阻燃性，使得灭火效果更佳；通过加入铜粉，使得热熔导热层的导热率较高，以保证快速导热至消防喷头的效果；通过钴盐增加铜粉与eva树脂的粘结稳定性，使得铜粉稳定的分散于eva树脂中，不易空鼓起泡等；通过加入石蜡对eva树脂起到一定的保护作用，同时增加eva树脂的流动性，并且降低eva树脂的软化点，进而降低了热熔导热层的软化点，保证打开容纳孔以让消防喷头顺利洒水，保证灭火效果。本发明进一步设置为：所述热熔导热层还包括以下质量份数的组分：抗氧剂3-5份。通过采用上述技术方案，通过加入抗氧剂，使得热熔导热层的抗氧化能力较强，在热熔施工时，不易氧化，提高稳定性。本发明进一步设置为：所述热熔导热层还包括以下质量份数的组分：防老剂5-8份。通过采用上述技术方案，通过加入防老剂，使得热熔导热层的抗老化性能优异，提高热熔导热层的稳定性，同时使得热熔导热层使用寿命较长，在发生小型火情后可通过加热熔化以收集并重复使用。本发明进一步设置为：所述eva树脂的va含量为20％-40％。通过采用上述技术方案，通过eva树脂的va含量为20％-40％,使得eva树脂具有较好的粘合性，使得热熔导热层粘附在顶板上的牢固性较佳。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过热熔导热层配合导热件导热，使得起火处的温度更快传递至消防喷头处以进行洒水灭火，充分利用消防喷头喷洒范围较大的特性，使得距离起火处一定范围内的消防喷头均能快速启动，以使得灭火时效性较佳；2.通过导热件与热熔导热层连接处位于该导热件连接的消防喷头所在的容纳孔口部，避免远离起火处的消防喷头被启动，保证起火区域的灭火效果的同时，减少水资源浪费，并减少对室内物品的损伤；3.通过加入阻燃剂，使得热熔导热层受到较高温度而完全熔化至液体状时将可滴落在室内物品上，使得室内易燃物外表包裹上阻燃层，以使得室内易燃物具有一定的阻燃性，使得灭火效果更佳。附图说明图1为本发明中室内消防防火系统的局部结构示意图；图2为图1中a部的放大示意图。图中：1、顶板；11、容纳孔；12、防水层；2、消防水管；3、消防喷头；4、导热件；5、热熔导热层。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。以下实施例中，阻燃剂采用本领域通用的阻燃剂，具体为：三聚氰胺磷酸盐无卤环保阻燃剂，生产厂家：上海瑞思化工科技有限公司。以下实施例中，抗氧剂采用本领域通用的抗氧剂，具体为：抗氧剂245，生产厂家：巴斯夫股份有限公司。以下实施例中，防老剂采用本领域通用的防老剂，具体为：防老剂h，生产厂家：营口天元化工研究所股份有限公司。实施例1一种室内消防防火系统，参照图1以及图2，室内建筑包括顶板1，顶板1朝向室内的表面凹陷有若干容纳孔11，防火系统包括埋设于顶板1中的消防水管2以及若干与消防水管2连通的消防喷头3，消防喷头3位于容纳孔11中，防火系统还包括覆盖顶板1朝向室内的表面以封闭容纳孔11的热熔导热层5。消防水管2水平设置，消防喷头3沿竖直方向向下延伸，消防喷头3为热熔喷头，每个容纳孔11中设置一个消防喷头3，消防喷头3朝向室内的端部与热熔导热层5朝向顶板1的表面抵接。容纳孔11的孔壁以及孔底均覆盖有防水层12，本实施例中，防水层12为防水沥青层。消防喷头3的热熔材料连接有导热件4，导热件4与热熔导热层5连接。导热件4为由铜线编织成的导热绳，导热件4一端捆绑在消防喷头3的热熔材料上，导热件4的另一端埋设在热熔导热层5中以与热熔导热层5固定连接，导热件4与热熔导热层5连接处位于该导热件4所连接的消防喷头3所在的容纳孔11的口部。本实施例的工况及原理如下：发生火情时，火焰温度传递至热熔导热层5，通过热熔导热层5传热至导热件4，进而通过导热件4传热至消防喷头3的热熔材料，使得热熔材料受热熔化，进而使得消防喷头3开始喷水，同时热熔导热层5由于受热熔化，使得热熔导热层5不再封闭容纳孔11，使得消防喷头3顺利将水洒出以实现灭火。通过容纳孔11容纳消防喷头3，并通过热熔导热层5封闭容纳孔11，使得消防喷头3可设置数量较多，且不影响外观，使得灭火时效果较佳。通过导热件4为铜线编织成的导热绳，使得导热件4具有较好的热传导率，同时具有较好的柔性，便于导热件4的安装作业。通过在容纳孔11的孔壁以及孔底覆盖防水沥青层，使得消防喷头3洒水时，水分不易渗入顶板1，减少顶板1被水分渗入导致受损的情况。通过导热件4与热熔导热层5连接处位于该导热件4连接的消防喷头3所在的容纳孔11口部，避免导热件4将火情的温度传导至距离起火点较远的消防喷头3，减少远离起火处的消防喷头3被启动的情况，在保证灭火效果较佳的情况下，减少水资源浪费，同时减少因洒水导致室内物品受潮、受损的情况。本实施例中，热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂20份；铜粉25份；钴盐2份；石蜡15份。eva的va含量为20％。热熔导热层5的生产方法如下：将eva树脂、阻燃剂、铜粉、钴盐以及石蜡分别在15℃的条件下，通过研磨机研磨至粒径为0.1-0.5mm的粉末状。然后将eva树脂、阻燃剂、铜粉、钴盐以及石蜡加入搅拌釜中，搅拌釜保持0.05mpa的气压，转速1000r/min，搅拌10min，卸料。搅拌的过程中，搅拌釜同10℃冷却水，调节冷却水流速，控制搅拌釜内温度恒温15℃。热熔导热层5的施工方法如下：将粉末状的热熔导热层5原料加入电热熔锅中预热成液体状，放入搅拌设备，以10r/min的转速边搅拌边使用，直至施工完毕。将热熔的热熔导热层5涂抹在顶板1朝向室内的表面即可，涂抹时注意封闭容纳孔11的同时，覆盖导热件4端部以使导热件4埋设于热熔导热层5中。通过eva树脂提供较好的粘结强度，使得热熔导热层5粘附在顶板1上的稳定性较高。通过加入阻燃剂使得热熔导热层5的阻燃性较佳，进而使得热熔导热层5受热熔融而滴落至室内易燃物上后将包覆易燃物形成阻燃层，进而使得易燃物具有一定的阻燃性能，降低火灾蔓延速度，使得灭火效果较佳。通过石蜡增加热熔导热层5的流动性并且降低热熔导热层5的软化点，使得热熔导热层5对火灾的敏感度较佳，保证热熔导热层5熔化以打开容纳孔11进而使得消防喷头3顺利洒水灭火。通过加入铜粉使得热熔导热层5的导热率较高，使得距离起火处一定范围内的消防喷头3均可通过热熔导热层5传导热量以启动进行洒水灭火，使得灭火效果较好，且能及时启动消防喷头3，使得灭火时效性较佳。通过加入钴盐，使得铜粉与eva的粘结稳定性更佳，不易起鼓，提高热熔导热层5的稳定性。实施例2与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份。eva的va含量为20％。实施例3与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂25份；铜粉30份；钴盐2.5份；石蜡17.5份。eva的va含量为20％。实施例4与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂30份；铜粉35份；钴盐3份；石蜡20份。eva的va含量为20％。实施例5与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份。eva的va含量为25％。实施例6与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份。eva的va含量为30％。实施例7与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份。eva的va含量为35％。实施例8与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份。eva的va含量为40％。实施例9与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份；抗氧剂3份；防老剂5份。eva的va含量为30％。实施例10与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份；抗氧剂4份；防老剂6.5份。eva的va含量为30％。实施例11与实施例1的区别在于：热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份；阻燃剂22份；铜粉28份；钴盐2.2份；石蜡18份；抗氧剂5份；防老剂8份。eva的va含量为30％。比较例1热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份。eva的va含量为20％。比较例2热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份。eva的va含量为30％。比较例3热熔导热层5包括以下质量份数的组分：eva树脂100份。eva的va含量为40％。具体检查数据见表1-3实验1采用gb/t3399-1982《塑料导热系数试验方法防护热板法》检测各实施例以及比较例的导热系数(w/m·k)。实验2采用gb/t2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温实验》检测各实施例以及比较例的热熔导热层5的氧指数(％)。实验3采用gb/t1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(vst)的测定》检测各实施例以及比较例的维卡软化温度(℃)。实验4采用gb1720-79(89)《漆膜附着力测定法》检测各实施例以及比较例的附着力等级。表1表2比较例2比较例3实施例5实施例6实施例7实施例8导热系数0.0390.037126123125124氧指数222131303131维卡软化温度797867686767附着力等级2级1级2级1级1级1级表3实施例9实施例10实施例11导热系数122123121氧指数313231维卡软化温度676767附着力等级1级1级1级根据表1可得，加入铜粉后，热熔导热层5的导热系数明显提高，且随着铜粉加入量增加而上升；加入阻燃剂后，氧指数明显提高，且随着阻燃剂加入量增加而上升；加入石蜡后，维卡软化点明显下降，且随着石蜡加入量的增加而下降。根据表2可得，随着va含量增加，附着力等级有所上升。根据表3可得，加入抗氧剂以及防老剂，对热熔导热层5的各项性能无明显负面影响。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12