本实用新型涉及气体灭火装置领域，特别涉及一种灭火剂瓶的安装结构。
背景技术：
七氟丙烷气体灭火剂，又称HFC-227ea、FM-200，在一定的压强下呈液态储存。是一种无色、无味、不导电、无二次污染的气体，具有清洁、低毒、电绝缘性好，灭火效率高的特点，特别是它对臭氧层无破坏，在大气中的残留时间比较短，其环保性能明显优于卤代烷，是目前为止研究开发比较成功的一种洁净气体灭火剂，被认为是替代卤代烷1301、1211的最理想的产品之一。七氟丙烷气体灭火系统为物理灭火和化学灭火共同作用，能实现快速灭火。
七氟丙烷气体灭火系统将七氟丙烷和高压氮气分别装在不同的存储瓶中，当控制系统启动后，高压氮气先快速注入装有七氟丙烷的存储瓶中，作为动力气体将七氟丙烷推入消防网管并最终在消防喷头喷放进行灭火。
现有的灭火剂瓶通过钢带固定在固定架上，通过在钢带的两端穿过螺栓，将螺栓旋入到固定架上从而将灭火剂瓶通过钢带进行固定，这种固定方式不仅安装不方便，而且需要足够的空间进行螺栓的安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灭火剂瓶的安装结构，其具有可简单方便、快速对灭火剂进行安装固定的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种灭火剂瓶的安装结构，包括固定架，固定架上设置有呈水平状的卡座，卡座与固定架固定相连，卡座一侧表面开设有半圆状的圆弧凹槽，圆弧凹槽的直径相较于灭火剂瓶的直径较大，圆弧凹槽的圆周方向上，卡座的上端面开设有半圆状的滑槽，滑槽的圆心与圆弧凹槽的圆心位于同一点上，滑槽内滑动连接有半圆状的扣板，扣板一端与滑槽滑动连接，扣板的另一端为自由端，扣板的自由端通过固定组件与卡座相固定，扣板的侧壁上设置有对灭火剂瓶进行紧固的紧固组件，紧固组件螺纹连接在扣板上。
通过采用上述技术方案，通过转动扣板从而将灭火剂瓶固定在扣板与卡座之间，并通过固定组件将扣板与卡座之间相连，可快速的对灭火剂瓶进行固定，同时不需要在单独准备钢带，防止出现钢带丢失造成不能安全的情况。
本实用新型进一步设置为：滑槽为T型槽，扣板的底端形状与滑槽相配合。
通过采用上述技术方案，通过T型槽，使扣板不能沿着垂直方向进行移动，只能使其沿着滑槽进行滑动，防止扣板与滑槽之间脱离。
本实用新型进一步设置为：紧固组件包括位于扣板靠近卡座一侧的压紧板，压紧板靠近扣板的一侧设置有螺杆，螺杆与压紧板回转连接，螺杆穿过扣板并与与扣板螺纹连接，螺杆穿过扣板的一端固定有手轮。
通过采用上述技术方案，通过转动手轮从而推动压紧板压紧灭火剂瓶，从而使灭火剂瓶与卡座之间接触更紧密，从而将灭火剂瓶紧固的固定在圆弧凹槽内。
本实用新型进一步设置为：压紧板靠近扣板的一侧伸出有导向杆，导向杆与螺杆平行设置，导向杆穿过扣板的侧壁露出，扣板上开设有供导向杆穿过的通孔。
通过采用上述技术方案，通过导向杆进行限制，防止压紧板随着螺杆的转动而转动，从而在调节压紧板位置的时候，不需要操作人员对压紧板进行辅助摆正。
本实用新型进一步设置为：导向杆穿过扣板的一端设置有限位块，限位块与导向杆固定相连。
通过采用上述技术方案，通过限位块来防止导向杆与扣板之间脱离，在收起状态下，防止导向杆与扣板之间脱离造成压紧板的丢失。
本实用新型进一步设置为：压紧板靠近卡座的一侧表面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，通过橡胶垫对灭火剂瓶的外壁进行保护，防止压紧板在挤压灭火剂瓶的时候造成灭火剂瓶的损伤，通过橡胶垫的弹性也可以确保灭火剂瓶能够紧固的固定在卡座上，不易发生松动。
本实用新型进一步设置为：固定组件包括固定在卡座上的“L”形的固定座，固定座与卡座之间形成一个开口，开口内铰接有螺栓螺母组件，扣板的自由端设置有U型开口，螺栓螺母组件可绕着铰接点卡入U型开口中，U型开口的开口大小大于螺栓螺母组件中螺栓的直径并小于螺母的外形尺寸中最小的宽度。
通过采用上述技术方案， 通过将螺栓螺母组件转入U型开口内，可以快速将扣板的自由端与卡座相连，同时将螺栓螺母组件与卡座相固定，防止螺栓螺母的丢失。
本实用新型进一步设置为：所述U型开口的开口两侧设置有向远离卡座方向弯折的翻边。
通过采用上述技术方案，通过翻边来限制螺母，从而防止螺栓螺母组件与U型开口之间脱离，造成扣板与卡座之间松开，使灭火剂瓶因扣板的松开产生松动造成安全隐患。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过扣板与卡座之间滑动连接，通过转动扣板，可快速将将灭火剂瓶卡在扣板与座板之间，通过固定组件可节省旋紧螺栓的时间，通过紧固组件可确保将灭火剂瓶紧密的固定在扣板与卡座之间；
2、通过螺栓螺母组件铰接在固定座上，扣板上设置U型开口，通过将螺栓螺母组件转入U型开口内，可快速对扣板和卡座进行连接，缩短旋紧螺母的时间。
附图说明
图1是灭火剂瓶安装结构的结构示意图；
图2是卡座与扣板的连接结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是图2中B部位的局部放大图。
图中，1、固定架；2、卡座；21、圆弧凹槽；22、滑槽；3、灭火剂瓶；4、扣板；5、固定组件；51、U型开口；511、翻边；52、固定座；53、螺栓螺母组件；6、紧固组件；61、压紧板；62、螺杆；63、手轮；7、导向杆；71、限位块；8、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种灭火剂瓶的安装结构，如图1所示，包括固定架1，在固定架1上固定连接有呈水平放置的卡座2，在卡座2的长度方向的一侧，放置有灭火剂瓶3，灭火剂瓶3通过半圆状的扣板4固定在卡座2上。扣板4一端与卡座2的上端面滑动连接，另一端为自由端，其中扣板4的自由端通过紧固组件与卡座2相固定。在扣板4的表面，设置有对灭火剂瓶3进行紧固的紧固组件6，紧固组件6与扣板4之间螺纹连接。
如图2、图3所示，在卡座2的一侧侧壁上开设有容纳灭火剂瓶3的半圆状的圆弧凹槽21，圆弧凹槽21的直径相较于灭火剂瓶3的外径较大。在圆弧凹槽21的外圆圆周方向上，设置有将圆弧凹槽21围起的滑槽22，滑槽22的形状呈半圆状。且滑槽22的圆心与圆弧凹槽21的圆心位于同一点上。滑槽22的横截面为T型，扣板4的底端与滑槽22的横截面形状相匹配。扣板4的圆弧直径与滑槽22的圆弧直径相匹配，从而确保扣板4在滑槽22内滑动。
固定组件5包括固定在卡座2上的固定座52，固定座52呈“L”形，通过“L”型的固定座52，使固定座52与卡座2的上端面之间形成一个开口，开口朝向远离圆弧凹槽21的一侧。在固定座52与卡座2上端面之间形成的开口内，铰接有螺栓螺母组件53。在扣板4的自由端，其端头上固定有U型开口51，U型开口的开口大小大于螺栓螺母组件53中螺栓的直径并小于螺母的外形最小的宽度。在U型开口的端部，开口的两侧设置有向远离卡座2方向弯折的翻边511，翻边511与U型开口一体成型。
紧固组件包括位于扣板4朝向卡座2方向一侧的压紧板61，压紧板61呈圆弧状。在压紧板61靠近扣板4的一侧，设置有螺杆62，螺杆62与压紧板61之间回转连接。螺杆62远离压紧板61的一端穿过扣板4的侧壁露出，其中螺杆62与扣板4之间螺纹连接。在螺杆62穿过扣板4的一端端头固定有手轮63。通过转动手轮63带动螺杆62在扣板4上进行转动，从而调节压紧板61的位置。
在压紧板61靠近卡座2的一侧表面，其表面上固定有橡胶垫8。在压紧板61远离卡座2的一侧表面，其表面上伸出有相对的导向杆7，导向杆7与压紧板61固定相连，导向杆7与螺杆62平行设置。导向杆7远离压紧板61的一端穿过扣板4的侧壁露出，在扣板4上开设有供导向杆穿过的通孔。在导向杆7穿过扣板4的一端设置有限位块71，限位块71与导向杆7固定相连。
如图3、图4所示，在将扣板4收起时，松开螺栓螺母组件53，使扣板4沿着滑槽22转动，直到扣板4与固定座52相抵触。
综上所述，在灭火剂瓶3进行安装的时候，先将扣板4完全滑入到滑槽22中，在将灭火剂瓶放置在卡座2的圆弧凹槽21内，滑动扣板4，使扣板4的自由端上的U型开口51与卡座2上的固定座52相抵触，转动螺栓螺母组件53，使其卡入U型开口51的开口内部，旋紧螺母。然后在转动手轮63，使压紧板61相灭火剂瓶3方向移动，从而将灭火剂瓶3紧固在卡座2的圆弧凹槽21内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。