一种消防用水雾型喷头的制作方法

本实用新型涉及消防喷头领域，尤其涉及一种消防用水雾型喷头。

背景技术：

喷头在消防领域应用广泛，各类固定喷淋式灭火装置都采用喷头洒水作为灭火装置的标准配置，该类喷头多是靠溅水盘将喷头中流出的水打散分布于火灾区域进行灭火，或是将水加压后由喷头喷在火灾区域进行灭火。但是现有喷头由于本身结构所限，在灭火时需水量很大，灭火效果又不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有消防用喷头耗水量大，水珠直径大，灭火时间长、灭火效果差等问题，而提出一种消防用水雾型喷头。

本实用新型的技术方案如下：

上述的消防用水雾型喷头，包括喷头体；所述喷头体自后端面中央开设有装配槽；所述喷头体的后端通过所述装配槽与外接管道匹配连接；其所述水雾型喷头还包括安装于所述喷头体内的花芯；所述喷头体自所述装配槽的槽底中央开设有花芯容置腔；所述花芯容置腔自腔底中央开设有圆锥形腔体；所述圆锥形腔体由所述花芯容置腔的腔底两侧向前方中央聚拢；所述圆锥形腔体自腔底中央开设有喷口，且所述喷口的前端开设有由所述喷口的前端出口向前方两侧扩展的圆锥孔；所述花芯匹配安装于所述花芯容置腔内，所述花芯自前端面相对两侧向后端对称开设有旋转槽；同时，所述花芯自后端面中央开设有花芯喷腔，所述花芯喷腔的前端腔体与所述旋转槽的后端槽体相通，所述花芯喷腔的后端腔口与所述装配槽匹配对应。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述花芯的前端部与所述圆锥形腔体的内腔底留有间隙；所述花芯的后端部与所述装配槽的槽底平齐。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述花芯的前端部与所述圆锥形腔体的内腔底留有1.5～3mm的间隙。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述花芯为圆柱体结构且与所述花芯容置腔之间采用过盈配合。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述圆锥形腔体的圆锥角为130°～140°；所述圆锥孔的圆锥度为100°～110°。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述喷口为直径2.5～4mm的圆孔。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述旋转槽的旋转角为70°-100°。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述旋转槽的槽深为2.5-3mm且槽末端距所述花芯的后端部距离为2-4mm。

所述消防用水雾型喷头，其中：所述装配槽为柱形装配槽且内侧壁设有内螺纹。

有益效果：

本实用新型消防用水雾型喷头结构设计简单、合理，雾化性能好，能在低压(0.3Mpa～2.0Mpa)情况下，将消防水(液)雾化后喷放在需要灭火的区域，通过密集水雾的隔氧、降温作用达到迅速扑灭火焰的目的，灭火时间缩短、灭火效果好，同时喷出来的水珠直径小，能大幅降低耗水量。并且便于安装使用，通过调整喷头体和花芯的结构尺寸，能满足不同场所喷水量及雾化的需求，是一种具有广阔应用前景的水雾型喷头。

附图说明

图1为本实用新型消防用水雾型喷头的结构示意图；

图2为本实用新型消防用水雾型喷头的喷头体的结构示意图；

图3为本实用新型消防用水雾型喷头的花芯的结构示意图；

图4为本实用新型消防用水雾型喷头的花芯的主视图；

图5为本实用新型消防用水雾型喷头的花芯的俯视图；

图6为本实用新型消防用水雾型喷头的花芯的半剖图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。同时，本实用新型中出现的方位词“前端、前端部、前端面、前方”与附图1至6中所示的底端、底部、底端面的朝向一致，本实用新型中出现的方位词“后端、后端部、后端面、后方”与附图1至6中所示结构的顶端、顶端部、顶端面的朝向一致。

如图1至6所示，本实用新型车辆消防用水雾型喷头，包括喷头体1和安装于喷头体1内的花芯2；该喷头体1与花芯2均采用不锈钢、铜等耐腐蚀材料制造。

该喷头体1整体为T字形轴类结构，其自后端面中央开设有装配槽11，该装配槽11为柱形装配槽且内侧壁设有内螺纹；该喷头体1自装配槽11的槽底中央开设有花芯容置腔12；其中，该花芯容置腔12自腔底中央开设有圆锥形腔体13，该圆锥形腔体13由花芯容置腔12的腔底两侧向前方中央聚拢且圆锥角为130°～140°；该圆锥形腔体13自腔底开设有喷口14，该喷口14为直径2.5～4mm的圆孔；同时，该喷口14的前端开设有由喷口14的前端出口向两侧扩展的圆锥孔15，该圆锥孔15的圆锥度为100°～110°。

该花芯2匹配安装于该喷头体1的花芯容置腔12内且与花芯容置腔12之间采用过盈配合；该花芯2为圆柱形结构且后端部与喷头体1的装配槽11的槽底平齐，该花芯2的前端部与喷头体1的圆锥形腔体13的内腔底留有1.5～3mm的间隙。其中，该花芯2自前端面相对两侧分别向后端对称开设有一对旋转槽21，每个旋转槽21相对于花芯2的轴心线旋转角为70°-100°；其中，每个旋转槽21的槽深为2.5-3mm且槽末端距该花芯2的后端部距离为2-4mm；同时，该花芯2自后端面中央沿轴向开设有花芯喷腔22，该花芯喷腔22的前端腔体与旋转槽21的后端槽体相通，该花芯喷腔22的后端腔口与喷头体1的装配槽11匹配对应。

本实用新型的使用原理：

喷头安装在水基型灭火装置的末端，当带有一定压力(大于0.3Mpa，小于2.0Mpa)的水(或消防液)进入喷头后，水流从花芯2上的一对螺旋槽21中挤出，在花芯2前端部与喷头体1的圆锥形腔体13的内腔底1.5～3mm的间隙内形成高速涡旋状水流，水流沿着喷头体1的圆锥形腔体13(圆锥角130°～140°)加速旋转，并进一步的提高出水压力。高压及高速旋转的水流通过喷头体1上的喷口14(直径2.5～4mm的圆孔)后，与喷口14前端的锥度为100°～110°的圆锥孔15撞击，将水流撞击成细小的水滴，沿圆锥孔15形成水雾状喷洒出来，水雾的角度由喷口14前端的圆锥孔15的圆锥角度决定，喷洒距离由花芯2上螺旋槽21的深度、花芯2的直径及喷头的入水压力决定。要得到一定压力范围内，特定的流动量系数及喷放角度的喷头，调整如下的参数即可：整花芯前端部与喷头体1的圆锥形腔体13内腔底的间隙、喷口14的直径、喷口14两端的圆锥形腔体13和圆锥孔15的角度、花芯2的直径与螺旋槽21的深度、螺旋槽21的旋转角度。

本实用新型能在低压(0.3Mpa～2.0Mpa)情况下，将消防水(液)雾化后喷放在需要灭火的区域，通过密集水雾的隔氧、降温作用达到迅速扑灭火焰的目的。具有结构简单，雾化性能好的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。