一种电启式全自动干粉灭火抑爆器的制作方法

本实用新型涉及火灾安全控制领域，具体涉及一种电启式全自动干粉灭火抑爆器。

背景技术：

瓦斯爆炸、油气起火爆炸、电气起火爆炸及其他易燃物引起的火灾及爆炸的事故时有发生。为了防控火灾，消防措施已有很多，传统的措施为人工操作，比如：手提式灭火器、手推式灭火器、消防水枪和水炮、灭火泡沫发生器和喷洒器等，自动化程度低，且危险系数高。

目前，较先进的消防措施有主动监测火灾实时灭火的自动灭火装置，但这些自动灭火装置除了都须配置电启动式灭火剂喷撒器、温感启动式灭火剂喷撒器或其他启动信号的灭火剂喷撒器等之外，还需配置电源箱、控制器和相应的配套电缆，整个装置占用的空间比较大，不适用于各种空间有限的场合，配置的成本也比较高。因此，亟需一种占用空间小且能自动进行灭火防控措施的装置解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决灭火装置配置器件多而导致的占用空间大、配置成本高的问题，提供了一种电启式全自动干粉灭火抑爆器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电启式全自动干粉灭火抑爆器，包括灭火抑爆器本体，所述灭火抑爆器本体内设置有控制电路板、与控制电路板连接的气体发生器、与气体发生器相配合的用于储存干粉灭火剂的储存腔，储存腔出口一端设置有喷口及与控制电路板连接的火灾探测器，所述灭火抑爆器本体上还设置有电源接口，所述控制电路板与电源接口相连接。

进一步地，所述灭火抑爆器本体内还设置有腔室隔板，所述腔室隔板将灭火抑爆器本体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内设置有储存腔和储存腔外围的探测器布置腔，所述控制电路板设置在第一腔体内；所述气体发生器设置在腔室隔板上，一端位于第一腔体内，另一端位于第二腔体内；所述火灾探测器设置于探测器布置腔靠近喷口侧的端面上。

进一步地，所述喷口上开设有镂空孔，所述喷口通过喷口密封垫固定于灭火抑爆器本体上，所述喷口与喷口密封垫之间设置有灭火剂密封膜。

进一步地，所述腔室隔板上开设有安置气体发生器的通孔，所述腔室隔板上设置有气体发生器密封垫。

进一步地，所述喷口的镂空中心部位处设置有多个尖角状凸起。

进一步地，所述火灾探测器的数量可为若干个，且火灾探测器的类型包括但不限于红外传感器、烟雾传感器、温度传感器和紫外传感器。

进一步地，所述灭火抑爆器本体的底部设置有第一腔体后盖，所述第一腔体后盖通过后盖密封垫固定于灭火抑爆器本体上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，与包含有控制电路的控制电路板连接的火星探测器将探测到的火星信号发送至控制电路，控制电路接收信号并分析判断后，产生启动信号并发送至气体发生器，气体发生器高速启动产生驱动气体，驱动气体在储存腔底部瞬态集聚，产生的压力瞬态冲破灭火剂密封膜，从而喷撒干粉灭火剂到保护区域，形成灭火剂雾状屏障，从而实现高速灭火或抑制爆炸扩散。灭火抑爆器集成了火灾信号探测与灭火剂喷撒控制，结构简单且紧凑，密封简便，占用空间小，固定可靠，配置成本低。

2、本实用新型中，在灭火抑爆器本体的后面端安装后盖密封垫，第一腔体后盖通过后盖密封垫固定于灭火抑爆器本体上。灭火抑爆器通过第一腔体后盖上的安装结构孔安装保护区域中，第一腔体与外界达到密封性，且便于拆卸。

3、本实用新型中，气体发生器、气体发生器密封垫安装在灭火抑爆器本体内的腔室隔板上，使得第一腔体与储存腔分别隔离和密封。在喷口的镂空部位设置灭火剂密封膜，使得储存腔与外界达到密封性，密封方式简便，密封效果好。

4、本实用新型中，喷口的镂空中心部位处设置有多个尖角状凸起。在驱动气体的作用下，有利于干粉灭火剂能顺利的冲破灭火剂密封膜，提高了灭火抑爆器的喷洒效率，从而提高了灭火抑爆器的工作效率和稳定性。

5、本实用新型中，火灾探测器的数量可为多个，且火星探测器的类型包括但不限于红外传感器、烟雾传感器、温度传感器和紫外传感器，可同时使用多种类型的传感器对火星信号进行复合探测。通过火灾探测器进行采集信号，采集精确度高，响应速度快，工作稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的干粉灭火抑爆器的整体结构示意图；

图2是本实用新型的干粉灭火抑爆器的剖视图。

图中标记：1-后盖密封垫、2-第一腔体后盖、3-控制电路板、4-气体发生器、5-气体发生器密封垫、6-第一腔体、7-腔室隔板、8-储存腔、9-喷口密封垫、10-灭火剂密封膜、11-喷口、12-火灾探测器、13-探测器布置腔、14-灭火抑爆器本体、15-电源接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种电启式全自动干粉灭火抑爆器，包括为腔体结构的灭火抑爆器本体14，灭火抑爆器本体14上设置有电源接口15，灭火抑爆器本体14内焊接有腔室隔板7，腔室隔板7靠近灭火抑爆器本体14前面端处设置有储存腔8，腔室隔板7将灭火抑爆器本体14内部分隔为第一腔体6和第二腔体。第一腔体6内设置有含控制电路的控制电路板3，控制电路板3通过电缆连接为控制电路供电的电源接口15。第二腔体内设置有储存干粉灭火剂的储存腔8及包围储存腔8的探测器布置腔13，控制电路板3设置在第一腔体6内。气体发生器4设置在腔室隔板7上，一端位于第一腔体6内，另一端位于储存腔8内。火灾探测器12设置于探测器布置腔13靠近喷口11侧的端面上设置有通过电缆与控制电路板3连接的火灾探测器12。喷口11上开设有多个镂空孔，喷口11通过喷口密封垫9固定于灭火抑爆器本体14上，所述喷口11与喷口密封垫9之间设置有灭火剂密封膜10。腔室隔板7上开设有通孔，通孔内安置有与控制电路板3通过电缆连接的气体发生器4，腔室隔板7上设置有气体发生器密封垫5。腔室隔板7的外周上设置有孔，第一腔体6和探测器布置腔13通过腔室隔板7上的孔相通。灭火抑爆器本体14还设置有用于密封第一腔体6的第一腔体后盖2。

工作时，控制电路板3与电源接口15连接，与包含有控制电路的控制电路板3连接的火星探测器12将探测到的火星信号发送至控制电路，控制电路接收信号并分析判断后，产生启动信号并发送至气体发生器4，气体发生器4高速启动产生驱动气体，驱动气体在储存腔8底部瞬态集聚，产生的压力瞬态冲破灭火剂密封膜10，从而喷撒干粉灭火剂到保护区域，形成灭火剂雾状屏障，从而实现高速灭火或抑制爆炸扩散。灭火抑爆器集成了火灾信号探测与灭火剂喷撒控制，结构简单且紧凑，密封简便，体积小，占用空间小，固定可靠，触发速度快，适用于有限空间和局部空间的瓦斯爆炸、电气火灾、油气火灾、易燃爆粉尘火灾及其他易燃易爆物引起火灾进行防控，且配置成本低。

实施例2

在实施例一的基础上，喷口11的镂空中心部位处设置有多个尖角状凸起，在驱动气体的作用下，有利于干粉灭火剂能顺利的冲破灭火剂密封膜10，提高了灭火抑爆器的喷洒效率，从而提高了灭火抑爆器的工作效率和稳定性。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，在灭火抑爆器本体14的后面端固定设置有法兰，法兰上安装有后盖密封垫1，并在第一腔体后盖2上开设有安装结构孔，第一腔体后盖2通过后盖密封垫1固定于灭火抑爆器本体14上。也可在灭火抑爆器本体14上设置其他形式的安装结构。在使用时，灭火抑爆器通过第一腔体后盖2上的安装结构孔安装保护区域中，安装上第一腔体后盖2后，使得第一腔体6与外界达到密封性，同时便于将灭火抑爆器本体14拆卸。

实施例4

在上述任一实施例的基础上，火灾探测器12的数量可为若干个，且火灾探测器12的类型包括但不限于红外传感器、烟雾传感器、温度传感器和紫外传感器，可同时使用多类型的传感器对火星信号进行复合探测。通过火灾探测器12进行采集信号，采集精确度高，响应速度快，工作稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。