一种灭火瓶组支座的制作方法

本实用新型涉及消防设备领域，具体涉及一种灭火瓶组支座。

背景技术：

现有技术中的灭火瓶组支座，仅是起到单一的放置功能，此类支座具有以下缺点：

1、支座对于灭火瓶组的固定效果差，容易产生振动；

2、灭火瓶组喷射效果一般；

3、灭火瓶组喷射量很难实现用尽。

技术实现要素：

为了解决现有技术中灭火瓶组喷射量很难实现用尽的问题，本实用新型提供了一种灭火瓶组支座来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灭火瓶组支座，包括：

底座和锁紧组件，其中

所述锁紧组件适于将灭火瓶组倾斜固定在所述底座上，以使灭火瓶组内的虹吸管的入料口倾斜向下，灭火瓶组的出气口倾斜向上。

作为优选，所述锁紧组件包括至少一个瓶身环扣，其中

所述瓶身环扣适于卡箍在灭火瓶组的瓶身上，以使所述灭火瓶组倾斜固定在所述底座上。

作为优选，所述瓶身环扣包括上半圆扣和瓶身支撑部；其中

所述上半圆扣的两端为翅片状，且与瓶身支撑部盖合后通过螺钉分别与瓶身支撑部的两肩固定相连，即

卡箍在灭火瓶组瓶身上。

作为优选，所述锁紧组件还包括支承架；

所述支承架适于倾斜固定位于灭火瓶组的出气口的驱动装置。

作为优选，所述支承架包括支承底架和固定在所述支承底架上端的环扣体，其中

所述环扣体适于卡箍驱动装置，并使出气口与驱动装置保持同一直线方向。

作为优选，所述环扣体包括左右对称设置的弧形扣，通过一螺钉穿过两弧形扣的锁紧翅部以将驱动装置锁紧卡箍。

作为优选，所述瓶身支撑部具有瓶身放置用倾斜弧口，其中

所述倾斜弧口适于倾斜支撑所述瓶身。

作为优选，所述灭火瓶组支座包括左右对称设置的锁紧组件，以分别固定两灭火瓶组的瓶身；

两个锁紧组件中瓶身环扣所对应的上半圆扣、瓶身支撑部均采用一体设置，即

两上半圆扣呈m形；

两瓶身支撑部呈w形。

本实用新型的有益效果是此种灭火瓶组支座，通过底座实现支承架设效果，通过锁紧组件实现对于灭火瓶组的固定抗振以及将灭火瓶组倾斜固定在底座上，保证其灭火瓶组内的虹吸管的入料口倾斜向下，灭火瓶组的出气口倾斜向上，保证能够充分的出料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种灭火瓶组支座的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型瓶身支撑部的一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型一种灭火瓶组支座的另一种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型瓶身支撑部的另一种实施例的结构示意图。

图5是本实用新型瓶身环扣的一种实施例的结构示意图。

图中：

底座1；

灭火瓶组 2，出气口21；

锁紧组件3，瓶身环扣31，上半圆扣311，瓶身支撑部312，倾斜弧口3121，支承架32，支承底架321，弧形扣322，锁紧翅部323；

定位孔4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

图1是本实用新型一种灭火瓶组支座的一种实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种灭火瓶组支座，包括：底座1和锁紧组件3，其中锁紧组件3适于将灭火瓶组2倾斜固定在底座1上，以使灭火瓶组2内的虹吸管的入料口倾斜向下，灭火瓶组2的出气口21倾斜向上。通过底座1实现支承架32设效果，通过锁紧组件3实现对于灭火瓶组2的固定抗振以及将灭火瓶组2倾斜固定在底座1上，保证其灭火瓶组2内的虹吸管的入料口倾斜向下，灭火瓶组2的出气口21倾斜向上，保证能够充分的出料。灭火瓶组2的倾斜角度可以但不限于设置在10°~15°之间。

本实施例中的优选方案，锁紧组件3包括至少一个瓶身环扣31，其中瓶身环扣31适于卡箍在灭火瓶组2的瓶身上，以使灭火瓶组2倾斜固定在底座1上。

本实施例中的优选方案是瓶身环扣31包括上半圆扣311和瓶身支撑部312；其中上半圆扣311固定在瓶身支撑部312的正上方，并且上半圆扣311上成翅片状的两端能够展开与收紧，以能够起到良好的锁扣灭火瓶组2的瓶身的作用。

本实施例中的优选方案是上半圆扣311的两端为翅片状，且与瓶身支撑部312盖合后通过螺钉分别与瓶身支撑部312的两肩固定相连，此处使用螺钉连接，当然也可以采用螺栓可拆卸连接来保证上半圆扣311稳定的卡箍在灭火瓶组2瓶身上。

本实施例中的优选方案是锁紧组件3还包括支承架32；支承架32适于倾斜固定位于灭火瓶组2的出气口21的驱动装置。此处的驱动装置用于打开灭火瓶组2的出气口21。

本实施例中的优选方案是支承架32包括支承底架321和固定在支承底架321上端的环扣体，其中环扣体适于卡箍驱动装置，并使出气口21与驱动装置保持同一直线方向。此处指出的同一直线方向是指出气口21的轴线与驱动装置的轴线共线，能够有效的避免由于共振造成驱动装置出现误操作。

本实施例中，环扣体包括左右对称设置的弧形扣322，通过一螺钉穿过两弧形扣322的锁紧翅部323以将驱动装置锁紧卡箍。此处两个弧形扣322距离相近，并且是通过螺钉固定，当然也可以采用螺栓固定，然后收紧固定驱动装置。

图2是本实用新型瓶身支撑部312的一种实施例的结构示意图。

如图2所示，瓶身支撑部312具有瓶身放置用倾斜弧口3121，其中倾斜弧口3121适于倾斜支撑瓶身。倾斜弧口3121的存在，增大灭火瓶组2瓶身与倾斜弧口3121的接触面积，从而增强整体稳定性，加强固定的牢固度。

图3是本实用新型一种灭火瓶组支座的另一种实施例的结构示意图。

如图3所示，灭火瓶组2支架包括左右对称设置的锁紧组件3，以分别固定两灭火瓶组2的瓶身；此处采用了左右对称设置的锁紧组件3，也可以是并列的三个或者四个锁紧组件3。

两个锁紧组件3中瓶身环扣31所对应的上半圆扣311、瓶身支撑部312均采用一体设置，以加强了整体安装的稳定性和牢固度。

为了更好的对瓶身进行倾斜固定，所述瓶身环扣31可以是两个，且位于瓶身前后设置。

图4是本实用新型瓶身支撑部312的另一种实施例的结构示意图。

如图2和4所示，两瓶身支撑部312呈w形。而在w形的中部开设有定位孔4，来使其与上半圆扣311能够实现良好的固定效果

图5是本实用新型瓶身环扣31的一种实施例的结构示意图。

如图5所示，两上半圆扣311呈m形，并且与呈w形的两瓶身支撑部312相互结合，形成两个固定灭火瓶组2的圆框体。

综上所述，本灭火瓶组支座，通过底座实现支承架设效果，通过锁紧组件实现对于灭火瓶组的固定抗振以及将灭火瓶组倾斜固定在底座上，保证其灭火瓶组内的虹吸管的入料口倾斜向下，灭火瓶组的出气口倾斜向上，保证能够充分的出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。