一种灭火器瓶体底座的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，具体为一种灭火器瓶体底座。

背景技术：

目前，中国专利文献公开的一种CO2灭火器钢瓶及其加工方法，申请公布号(CN 102961836 A)，包括瓶体，该瓶体的底部带有直径逐渐收缩的斜挡段以及直径进一步收缩直至封闭的缩径段，在所述缩径段的外围套有底圈，其特征在于，所述缩径段与底圈的过渡部位带有塑层密封环。

从上述结构可以看出，瓶体与底圈的过渡部位设置塑层密封环，这是为了防止灭火器泄露所设计的结构，但该结构存在缺陷非常明显：一是需要增设塑层密封环的结构，导致结构复杂、制造不便；二是采用了塑层密封环，其防爆性能会降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灭火器瓶体底座，解决了上述现有技术中瓶体底座结构复杂、防爆性能不高的缺陷。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灭火器瓶体底座，其特征在于：底座包括与筒体配合形成瓶底的底部，底部的外沿向外并向下翻折形成有座部，座部呈环状，底部的翻折边与座部的上侧相贴合形成防爆侧边。

作为优选，所述的底部的外沿向外并向下翻折的角度不小于60度。

作为优选，所述的底部的外沿向外并向下翻折的角度为90度。

作为优选，所述的底部的翻折边通过捶打形成高密度边。

作为优选，所述的底部的厚度为0.6-1.5mm，座部的厚度为0.6-1.5mm，防爆侧边的厚度为1.2-3mm。

作为优选，所述的底部的厚度为1.15mm，座部的厚度为1.15mm，防爆侧边的厚度为2.3mm。

作为优选，所述的防爆侧边的上侧朝内弯曲形成勾状结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种灭火器瓶体底座，具备以下有益效果：

1、本实用新型增加了焊接处侧边的厚度，提升了强度，在测试压力下，防爆侧边的焊接处不会产生爆炸渗漏。

2、本实用新型较之现有技术节省了材料，降低了生产成本。

3、本实用新型大大提高了灭火器瓶体的安全系数。

4、本实用新型具备广阔的市场前景及填补了技术空白。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种灭火器瓶体底座，底座2包括与筒体配合形成瓶底的底部3，底部的外沿向外并向下翻折形成有座部5，座部5呈环状，底部3的翻折边6与座部的上侧相贴合形成防爆侧边7。

本实用新型的工作原理是：

由于防爆侧边7是翻折形成，因此防爆侧边7是双层结构，其厚度为底部3的厚度加上座部5的厚度，因此在厚度上增加等于增加了强度，而将筒体1插接在防爆侧边7的内圈，这样筒体与防爆侧边7的焊接处就不易产生破裂爆炸，提高了安全质量。

所述的底部3的外沿4向外并向下翻折的角度不小于60度。

所述的底部3的外沿4向外并向下翻折的角度为90度。

所述的底部3的翻折边6通过捶打形成高密度边。

所述的底部3的厚度为0.6-1.5mm，座部5的厚度为0.6-1.5mm，防爆侧边7的厚度为1.2-3mm。

所述的底部3的厚度为1.15mm，座部5的厚度为1.15mm，防爆侧边7的厚度为2.3mm。

筒体1的下沿设有缩口9，缩口的筒体下沿插接在防爆侧边的内圈设置。

所述的防爆侧边7的上侧朝内弯曲形成勾状结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。