一种防火毯制备用生产设备的制作方法

本实用新型防火毯及其制备设备领域，特别是一种防火毯制备用生产设备。

背景技术：

防火毯又称灭火毯、消防被、灭火被、消防毯、阻燃毯、逃生毯，是由玻璃纤维等材料经过特殊处理编织而成的织物，能起到隔离热源及火焰的作用，可用于扑灭油锅火或者披覆在身上逃生。防火毯具有一般纤维的特性，如柔软、有弹性、有一定的抗拉强度，又具有一般纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能。作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。

防火毯因其具有防火、灭火的特殊功能性，其组成的材料也为多层的阻燃材料，其阻燃材料采用隔热层、防火层相结合的形式，在加工工艺中通常采用缝纫设备进行缝制的形式；或在阻燃材料表面浸润粘合剂，并通过热压粘合、冷却等工序完成防火毯的制备。现有的通过采用热压粘合制作方法的工艺存在如下诸多技术缺陷：(1)在对阻燃材料浸润工艺过程中，采用阻燃材料直接浸没于溶剂池内，或使用人工将粘合剂涂抹于阻燃材料表面。阻燃材料与粘合剂的使用量比例无法得到精准调控，粘合剂的使用量受多种因素影响；无法保证阻燃材料表面粘合剂涂抹均匀；现有方式存在过多使用粘合剂的现象，造成原料使用的浪费。(2)在对防火毯进行热压粘合的过程中，对阻燃材料层直接通过加热装置进行加热，所需的加热时间较长，处于流水线加热状态下的防火毯生产效率较低。(3)对防火毯热压粘合后，防火毯因压合压力不均，局部受热温度差异等各类因素，导致防火毯成型存在不平覆的现象，防火毯局部会因急速降温导致褶皱现象严重，不平覆的局部产生鼓包或凹陷，影响防火毯平整和使用性能。现有设备中未有对防火毯进行平整处理工序。(4)对防火毯成型后的冷却过程，通常采用自然降温的方式。降温过程较慢，降温效果不明现，处于温度较高状态下的防火毯未能及时降温，对产品收卷造成延误，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种防火毯制备用生产设备，其具体技术方案如下：一种防火毯制备用生产设备，包括喷洒工装、加热压合工装、熨烫工装和冷却工装；所述喷洒工装包括底板、底脚、喷洒支架杆、滑杆、直线轴承、喷洒管、喷洒连接管、喷洒进口管、喷洒喷头、轴承连接杆、支架板、垫块、电机、第一转杆、第二转杆；所述底板呈长方体板状结构，所述底脚设置于所述底板下表面四角，与所述底板垂直固定连接；所述喷洒支架杆设置于所述底板上表面四角，所述喷洒支架杆与所述底板垂直固定连接；所述滑杆设置于每两个所述喷洒支架杆顶端，所述滑杆两端与所述喷洒支架杆固定连接；所述直线轴承设置每个所述滑杆外壁，与所述滑杆滑动连接；所述喷洒管数量为两个，所述喷洒管设置于两侧所述直线轴承之间，每个所述喷洒管两端与所述直线轴承一侧固定连接；所述喷洒连接管两端与所述喷洒管贯通连接，呈一体式结构；所述喷洒进口管设置于一个所述喷洒管顶面，与所述喷洒管垂直贯通连接，呈一体式结构；所述喷洒喷头设置于所述喷洒管底面，所述喷洒喷头与所述喷洒管贯通连接，呈一体式结构，所述喷洒喷头底端设有喷口；所述轴承连接杆设置于所述直线轴承一侧，与所述直线轴承固定连接；

所述支架板设置于所述底板侧边一端；所述垫块设置于所述支架板表面；所述电机设置于垫块上表面，所述电机通过紧固件与所述垫块固定连接；所述第一转杆，设置于所述电机一侧，所述第一转杆一端与所述电机的转轴固定连接；所述第二转杆设置于所述轴承连接杆一端，所述第二转杆一端与所述第一转杆通过转轴实现转动连接，所述第二转杆另一端与所述轴承连接杆通过转轴实现转动连接；

所述加热压合工装设置于所述喷洒工装一侧，所述加热压合工装包括底架、下传送辊、下传送带、上传送辊支架、上传送辊、上传送带、液压支架、热压室、预热风机、热压室支架、预热管、预热板、侧风板、液压伸缩杆、上加热板、下加热板、下抵座，所述底架呈对称设置；所述下传送辊设置于所述底架之间，通过轴承实现与两侧所述底架转动连接；所述下传送带包裹于所述下传送辊外侧；所述上传送辊支架设置于每侧所述底架顶端，所述上传送辊与所述底架垂直固定连接；所述上传送辊设置于所述上传送辊支架之间，通过轴承实现与两侧所述上传送辊支架转动连接；所述上传送带包裹于所述上传送辊外侧；

所述液压支架设置于所述底架顶端，所述液压支架底端与两侧所述底架垂直固定连接；所述热压室设置于所述液压支架底端，且设置于底侧的所述上传送带上表面，所述热压室呈长方体形状，为中空结构，所述热压室底侧周向设有热压室通孔；所述预热风机设置于所述热压室内部顶端，与所述热压室内壁固定连接；所述热压室通过所述热压室支架与所述液压支架底端固定连接；所述热压室与所述预热管固定连接，呈一体式结构；所述预热板设置于侧面的所述上传送带一侧，所述预热板与所述预热管固定连接，呈一体式结构，所述预热板表面设有预热板孔，所述预热板孔与所述预热管贯通；所述侧风板设置于所述预热板两端，与所述预热板固定连接，呈一体式结构，所述侧风板设有侧风板孔，所述侧风板孔与所述预热管贯通；

所述液压伸缩杆设置于所述液压支架顶端底面，通过紧固件与所述液压支架固定连接，所述液压支架一端伸入所述热压室内；所述上加热板设置于所述所述液压支架底端，与所述液压支架垂直固定连接，呈一体式结构；所述热压室内壁两侧设有热压室侧齿，所述热压室侧齿与所述热压室固定连接，呈一体式结构；所述上加热板顶面两侧设有齿轮支座杆，所述齿轮支座杆上设有齿轮，所述齿轮通过轴与所述齿轮支座杆转动连接；所述齿轮与所述热压室侧齿啮合，并通过齿轮与齿轮支座杆转动，实现所述上加热板与所述热压室活动连接；所述下加热板设置于所述下传送带内，所述下加热板两端与两侧所述底架固定连接；所述下抵座设置于所述下传送带底端；

所述熨烫工装设置于所述加热压合工装一侧，所述熨烫工装包括第一上热辊、第一下热辊、转辊、第二热辊、第三热辊支架、第三上热辊、第三下热辊、压辊支架、压辊、吹扫管支架、吹扫管；所述第一下热辊设置于所述底架之间，通过轴承与两侧所述底架转动连接，所述第一上热辊设置于所述第一下热辊上方，与所述第一下热辊呈斜向设置，通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述转辊设置于所述第一下热辊一侧底端，并通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第二热辊数量为两个，呈对称设置，每个所述第二热辊分别设置于所述传送带上方与下方，每个所述第二热辊均通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第三热辊支架设置于两侧所述底架顶面，与所述底架垂直固定连接，呈一体式结构；所述第三上热辊通过轴承与两侧所述第三热辊支架转动连接，所述第三下热辊周向设置于所述第三上热辊下侧面，每个所述第三下热辊侧面均与所述第三上热辊侧面贴合设置，每个所述第三下热辊通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述压辊支架设置于所述第三上热辊一侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接；所述压辊数量为两个，呈对称设置，每个所述压辊分别设置于所述传送带上方与下方，传送带上方所述压辊通过轴承与所述压辊支架转动连接，传送带下方所述压辊通过轴承与所述底架转动连接；所述下传送带依次穿过所述第一上热辊和第一下热辊之间、转辊底侧、第二热辊、第三上热辊和第三下热辊之间、压辊；

所述吹扫管支架设置于所述第一上热辊两侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接，呈一体式结构；所述吹扫管设置于两侧所述吹扫管支架之间，通过紧固件实现与所述吹扫管支架固定连接；所述吹扫管底端设有吹扫喷头，所述吹扫喷头与所述吹扫管斜向设置，与吹扫管贯通固定连接；

所述冷却工装设置于所述熨烫工装一侧，所述冷却工装包括冷却罩支架、冷却罩、冷却风管、冷却风机；所述冷却罩支架设置于所述下传送带顶端，所述冷却罩支架底端两侧与所述底架垂直固定连接；所述冷却罩设置于所述下传送带上方，所述冷却罩底端贴近与所述下传送带上表面；所述冷却风管设置于所述冷却罩顶端，与所述冷却罩固定连接，呈一体式结构，所述冷却风管贯穿与所述冷却罩支架顶面，外壁与所述冷却罩支架固定连接；所述冷却风机设置于所述冷却风管顶端。

进一步的，每个所述滑杆上设置的直线轴承数量为两个。

进一步的，所述滑杆呈圆杆状结构，所述直线轴承内径与所述滑杆外径相适应。

进一步的，每个所述喷洒喷头底端口数量为三个，所述喷洒喷头呈对称设置。

进一步的，所述轴承连接杆呈“u”字形结构。

进一步的，所述第一转杆长度略小于所述第二转杆长度。

进一步的，所述液压支架截面呈“匚”字形结构。

进一步的，所述热压室每侧热压室通孔呈两排设置；每个所述热压室通孔呈腰型孔结构。

进一步的，所述预热风机数量为两个。

进一步的，所述预热板与所述上传送带一侧贴紧设置。

进一步的，所述侧风板截面呈“l”形，所述侧风板设置于所述上传送带两端。

进一步的，所述上加热板呈长方形结构，所述上加热板形状大小与所述热压室形状大小相适应。

进一步的，所述下加热板上表面贴合于所述下传送带上表面，所述下加热板的形状、大小、位置与所述上加热板的形状、大小、位置相适应。

进一步的，所述下抵座呈长方体结构。

进一步的，所述第一上热辊和第一下热辊直径相同，所述第一上热辊与第一下热辊设置角度α＝45°。

进一步的，所述转辊直径小于所述第一上热辊直径。

进一步的，所述第二热辊与所述转辊直径大小相同；所述第二热辊与所述转辊处于同一平面。

进一步的，第三上热辊直径大于所述第三下热辊直径。

进一步的，所述第三下热辊数量为四个。

进一步的，所述第一上热辊输入侧的下传送带与所述压辊输出侧的下传送带处于同一平面。

进一步的，所述吹扫喷头与所述吹扫管的设置角度β＝45°。

进一步的，所述冷却罩支架呈“匚”形结构。

进一步的，所述冷却风管数量为两个，每个所述冷却风管呈上窄下宽结构。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型喷洒工装使用时，先将喷洒进口管与粘合剂的供给管道连，将中层阻燃材料放置于底板上表面；接着启动电机，电机转动带动第一转杆转动，第一转杆绕着电机座旋转运动，带动第二转杆一端转动，第二转杆另一端拖动轴承连接杆，轴承连接杆同时拖动两个直线轴承在滑杆上滑动，直线轴承在滑杆上做来回往复运动；粘合剂通过喷洒进口管进入喷洒连接管，并流入喷洒管内，通过喷头的喷头向下喷出，粘合剂通过喷头时形成一扇水幕均匀喷洒于中层阻燃材料表面，完成喷洒工装对中层阻燃材料喷涂粘合剂的过程。

本实用新型加热压合工装使用时，底层阻燃材料放置于下传送带上表面，将喷涂有粘合剂的中层阻燃材料放置于底层阻燃材料上表面，顶层阻燃材料放置于上传送带上表面，上传送辊和下传送辊同时转动，将顶层、中层、底层阻燃材料同时传送，传送至热压室下方时停止传送；接着启动液压伸缩杆，液压伸缩杆伸长，上加热板通过齿轮和热压室侧齿啮合转动，向下运动，直至贴合于上传送带并将多层阻燃材料压紧，上加热板和下加热板热量透过传送带传递至多层阻燃材料中，通过高温和高压将多层阻燃材料压合呈成品防火毯；热压室内多余的热量通过预热风机的机械排风作用，通过预热管传输至热板板和侧风板内，一部分热量并通过预热板孔吹向上传送带一侧，对阻燃材料进行预先加热，一部分热量通过侧风板孔吹向阻燃材料表面，进行表面吹扫，以及在阻燃材料表面形成风幕防止灰尘二次污染。此工艺形成对阻燃材料的预加热、清扫、防尘及热压合过程。

本实用新型熨烫工装使用时，将吹扫管与外接的空气压缩机通过气管连接；下传送带将压合后的防火毯输送至第一上热辊处，吹扫管通过吹扫喷头将压缩空气斜向防火毯吹扫，对防火毯表面毛料、线头、灰尘等进行吹扫，同时达到对防火毯进行降温处理的目的；下传送带接着传送，防火毯经过第一上热辊与第一下热辊处于正向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜下方传动，接着通过转辊转动平行传动，然后通过第二热辊处于反向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜上方传动，继而通过多个第三下热辊与第三上热辊的挤压熨烫作用后平行传动，最后通过两个压辊的挤压作用，完成对防火毯的熨烫定型的过程。

本实用新型冷却工装使用时，下传送带将熨烫成型后的防火毯输送至冷却罩底面，启动冷却风机，冷风通过防火毯与冷却罩底端的缝隙进入冷却罩内，与防火毯换热后由冷却风机机械通风作用，向上运动经冷却风管排出冷却罩，完成对防火毯最后的冷却降温的过程。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型喷洒工装通过电机与各组件的机械配合，实现了喷洒管在滑杆上的匀速往复滑动，达到喷洒管可来回在阻燃材料表面来回均匀喷洒粘合剂的目的，通过选取电机的转速可调节喷洒管往复运动的速率，继而控制粘合剂的喷洒量，使阻燃材料与粘合剂的使用量比例实现准确把控；通过机械喷洒的方式代替浸泡、人工涂抹的方式，提升了工艺的便捷程度，减少了工人使用和材料的浪费量，节约的生产成本；同时本设备结构简单，各部件制造安装工艺简单，设备制造成本低。喷洒工装采用往复喷洒的形式，单个喷头采用多喷口形式，喷洒时形成水幕，提高了粘合剂的吸附效率，使喷洒更加均匀，设备生产工艺效率高。

(2)本实用新型加热压合工装对防火毯的热压设备进行结构改进设计，将传统的裸露于空气中的热压设备，改良设计为在热压室内进行热压过程，防止了热压时热量散失，加热压合效率高；同时对热压室顶部设有预热风机、预热管并将其与预热板、侧风板连接，使热压室内形成了有效的空气循环流，将热压室内多余热量传送至待加热前的阻燃材料一侧，利用余热对阻燃材料进行了预加热设计，同时可实现对阻燃材料进行清扫及风幕防尘，对能源进行有效的回收利用，提高了产品的洁净度，同时使阻燃材料压合前具有较高的初始温度，提高了压合时的成型速率，提高了整条流水线的生产效率。

(3)本实用新型在对防火毯加热压合工序后、冷却工序前加设了一道熨烫工序，可对防火毯表面不平覆、褶皱部位进行熨烫平整，使防火毯产品表面更加光洁，提高了产品表面的美观程度，且保证了防火毯压合的密实性，保证了防火毯的防火性能。同时熨烫工装通过多级的热辊配合，将多个热辊进行分层错落设置，通过第一上热辊、第一下热辊将防火毯处于正向屈服翻折状态熨烫，通过第二热辊将防火毯处于反向屈服翻折状态熨烫，通过第三上热辊、第三下热辊将防火毯实现多角度连续熨烫，最后进过压辊再一次压实、定型。防火毯进过多次、多状态的反复熨烫，使防火毯各阻燃材料层粘合更加紧密，可将防火毯具有较高的结构强度。并且在进行熨烫前，进行设置了吹扫喷头进行粗效散热，使防火毯成型前进行反复升温、降温、再升温过程，进一步使防火毯具有较强结构强度。

(4)本实用新型将设置冷却装置，采用机械通风热对流的形式取代现有的自然对流散热的形式，加快了防火毯的散热速率，节省散热时间，方便对防火毯直接收卷，提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型喷洒工装的结构示意图。

图3是本实用新型喷洒工装的喷洒喷头处局部剖视示意图。

图4是本实用新型加热压合工装的结构示意图。

图5是本实用新型加热压合工装的加热室与加热板处结构示意图。

图6是本实用新型加热压合工装的加热板剖视结构示意图。

图7是本实用新型热加热压合工装的压室处剖视结构示意图。

图8是本实用新型熨烫工装的结构示意图。

图9是本实用新型熨烫工装的剖视结构示意图。

附图标记列表：喷洒工装1、底板1-1、底脚1-2、喷洒支架杆1-3、滑杆1-4、直线轴承1-5、喷洒管1-6、喷洒连接管1-7、喷洒进口管1-8、喷洒喷头1-9、喷口1-91、轴承连接杆1-10、支架板1-11、垫块1-12、电机1-13、第一转杆1-14、第二转杆1-15、加热压合工装2、底架2-1、下传送辊2-2、下传送带2-3、上传送辊支架2-4、上传送辊2-5、上传送带2-6、液压支架2-7、热压室2-8、热压室通孔2-81、热压室侧齿2-82、预热风机2-9、热压室支架2-10、预热管2-11、预热板2-12、预热板孔2-121、侧风板2-13、侧风板孔2-131、液压伸缩杆2-14、上加热板2-15、齿轮支座杆2-151、齿轮2-152、下加热板2-16、下抵座2-17、熨烫工装3、第一上热辊3-1、第一下热辊3-2、转辊3-3、第二热辊3-4、第三热辊支架3-5、第三上热辊3-6、第三下热辊3-7、压辊支架3-8、压辊3-9、吹扫管支架3-10、吹扫管3-11、吹扫喷头3-111、冷却工装4、冷却罩支架4-1、冷却罩4-2、冷却风管4-3、冷却风机4-4。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术；实用新型中所提及的贯通连接为管道之间的连接方式，可通过管道附件连接或直接进行焊接实现。

本实用新型中所提及的液压伸缩杆为普通的液压机，为市场中可直接购买获得的产品，其结构原理在本实用新型中不进行赘述。

本实用新型中所提及的第一上热辊、第一下热辊、第二热辊、第三上热辊、第三下热辊采用由上海杜纳斯机电设备有限公司生产，型号为d-gw-1000的电磁加热辊，该型号电磁加热辊可选取不同直径大小产品，其该型号电磁加热辊具有对应相连接的控制器；本实用新型中所提及的转辊、压辊为可在市场中可直接购买获得的普通辊筒。其结构原理和控制原理为该领域人员所知的公知技术，在本实用新型中不对原理进行赘述。

结合附图可见，一种防火毯制备用生产设备，包括喷洒工装、加热压合工装、熨烫工装和冷却工装；所述喷洒工装包括底板、底脚、喷洒支架杆、滑杆、直线轴承、喷洒管、喷洒连接管、喷洒进口管、喷洒喷头、轴承连接杆、支架板、垫块、电机、第一转杆、第二转杆；所述底板呈长方体板状结构，所述底脚设置于所述底板下表面四角，与所述底板垂直固定连接；所述喷洒支架杆设置于所述底板上表面四角，所述喷洒支架杆与所述底板垂直固定连接；所述滑杆设置于每两个所述喷洒支架杆顶端，所述滑杆两端与所述喷洒支架杆固定连接；所述直线轴承设置每个所述滑杆外壁，与所述滑杆滑动连接；所述喷洒管数量为两个，所述喷洒管设置于两侧所述直线轴承之间，每个所述喷洒管两端与所述直线轴承一侧固定连接；所述喷洒连接管两端与所述喷洒管贯通连接，呈一体式结构；所述喷洒进口管设置于一个所述喷洒管顶面，与所述喷洒管垂直贯通连接，呈一体式结构；所述喷洒喷头设置于所述喷洒管底面，所述喷洒喷头与所述喷洒管贯通连接，呈一体式结构，所述喷洒喷头底端设有喷口；所述轴承连接杆设置于所述直线轴承一侧，与所述直线轴承固定连接；

所述支架板设置于所述底板侧边一端；所述垫块设置于所述支架板表面；所述电机设置于垫块上表面，所述电机通过紧固件与所述垫块固定连接；所述第一转杆，设置于所述电机一侧，所述第一转杆一端与所述电机的转轴固定连接；所述第二转杆设置于所述轴承连接杆一端，所述第二转杆一端与所述第一转杆通过转轴实现转动连接，所述第二转杆另一端与所述轴承连接杆通过转轴实现转动连接；

所述加热压合工装设置于所述喷洒工装一侧，所述加热压合工装包括底架、下传送辊、下传送带、上传送辊支架、上传送辊、上传送带、液压支架、热压室、预热风机、热压室支架、预热管、预热板、侧风板、液压伸缩杆、上加热板、下加热板、下抵座，所述底架呈对称设置；所述下传送辊设置于所述底架之间，通过轴承实现与两侧所述底架转动连接；所述下传送带包裹于所述下传送辊外侧；所述上传送辊支架设置于每侧所述底架顶端，所述上传送辊与所述底架垂直固定连接；所述上传送辊设置于所述上传送辊支架之间，通过轴承实现与两侧所述上传送辊支架转动连接；所述上传送带包裹于所述上传送辊外侧；

所述液压支架设置于所述底架顶端，所述液压支架底端与两侧所述底架垂直固定连接；所述热压室设置于所述液压支架底端，且设置于底侧的所述上传送带上表面，所述热压室呈长方体形状，为中空结构，所述热压室底侧周向设有热压室通孔；所述预热风机设置于所述热压室内部顶端，与所述热压室内壁固定连接；所述热压室通过所述热压室支架与所述液压支架底端固定连接；所述热压室与所述预热管固定连接，呈一体式结构；所述预热板设置于侧面的所述上传送带一侧，所述预热板与所述预热管固定连接，呈一体式结构，所述预热板表面设有预热板孔，所述预热板孔与所述预热管贯通；所述侧风板设置于所述预热板两端，与所述预热板固定连接，呈一体式结构，所述侧风板设有侧风板孔，所述侧风板孔与所述预热管贯通；

所述液压伸缩杆设置于所述液压支架顶端底面，通过紧固件与所述液压支架固定连接，所述液压支架一端伸入所述热压室内；所述上加热板设置于所述所述液压支架底端，与所述液压支架垂直固定连接，呈一体式结构；所述热压室内壁两侧设有热压室侧齿，所述热压室侧齿与所述热压室固定连接，呈一体式结构；所述上加热板顶面两侧设有齿轮支座杆，所述齿轮支座杆上设有齿轮，所述齿轮通过轴与所述齿轮支座杆转动连接；所述齿轮与所述热压室侧齿啮合，并通过齿轮与齿轮支座杆转动，实现所述上加热板与所述热压室活动连接；所述下加热板设置于所述下传送带内，所述下加热板两端与两侧所述底架固定连接；所述下抵座设置于所述下传送带底端；

所述熨烫工装设置于所述加热压合工装一侧，所述熨烫工装包括第一上热辊、第一下热辊、转辊、第二热辊、第三热辊支架、第三上热辊、第三下热辊、压辊支架、压辊、吹扫管支架、吹扫管；所述第一下热辊设置于所述底架之间，通过轴承与两侧所述底架转动连接，所述第一上热辊设置于所述第一下热辊上方，与所述第一下热辊呈斜向设置，通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述转辊设置于所述第一下热辊一侧底端，并通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第二热辊数量为两个，呈对称设置，每个所述第二热辊分别设置于所述传送带上方与下方，每个所述第二热辊均通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述第三热辊支架设置于两侧所述底架顶面，与所述底架垂直固定连接，呈一体式结构；所述第三上热辊通过轴承与两侧所述第三热辊支架转动连接，所述第三下热辊周向设置于所述第三上热辊下侧面，每个所述第三下热辊侧面均与所述第三上热辊侧面贴合设置，每个所述第三下热辊通过轴承与两侧所述底架转动连接；所述压辊支架设置于所述第三上热辊一侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接；所述压辊数量为两个，呈对称设置，每个所述压辊分别设置于所述传送带上方与下方，传送带上方所述压辊通过轴承与所述压辊支架转动连接，传送带下方所述压辊通过轴承与所述底架转动连接；所述下传送带依次穿过所述第一上热辊和第一下热辊之间、转辊底侧、第二热辊、第三上热辊和第三下热辊之间、压辊；

所述吹扫管支架设置于所述第一上热辊两侧，与两侧所述底架顶面垂直固定连接，呈一体式结构；所述吹扫管设置于两侧所述吹扫管支架之间，通过紧固件实现与所述吹扫管支架固定连接；所述吹扫管底端设有吹扫喷头，所述吹扫喷头与所述吹扫管斜向设置，与吹扫管贯通固定连接；

所述冷却工装设置于所述熨烫工装一侧，所述冷却工装包括冷却罩支架、冷却罩、冷却风管、冷却风机；所述冷却罩支架设置于所述下传送带顶端，所述冷却罩支架底端两侧与所述底架垂直固定连接；所述冷却罩设置于所述下传送带上方，所述冷却罩底端贴近与所述下传送带上表面；所述冷却风管设置于所述冷却罩顶端，与所述冷却罩固定连接，呈一体式结构，所述冷却风管贯穿与所述冷却罩支架顶面，外壁与所述冷却罩支架固定连接；所述冷却风机设置于所述冷却风管顶端。

进一步的，每个所述滑杆上设置的直线轴承数量为两个。

进一步的，所述滑杆呈圆杆状结构，所述直线轴承内径与所述滑杆外径相适应。

进一步的，每个所述喷洒喷头底端口数量为三个，所述喷洒喷头呈对称设置。

进一步的，所述轴承连接杆呈“u”字形结构。

进一步的，所述第一转杆长度略小于所述第二转杆长度。

进一步的，所述液压支架截面呈“匚”字形结构。

进一步的，所述热压室每侧热压室通孔呈两排设置；每个所述热压室通孔呈腰型孔结构。

进一步的，所述预热风机数量为两个。

进一步的，所述预热板与所述上传送带一侧贴紧设置。

进一步的，所述侧风板截面呈“l”形，所述侧风板设置于所述上传送带两端。

进一步的，所述上加热板呈长方形结构，所述上加热板形状大小与所述热压室形状大小相适应。

进一步的，所述下加热板上表面贴合于所述下传送带上表面，所述下加热板的形状、大小、位置与所述上加热板的形状、大小、位置相适应。

进一步的，所述下抵座呈长方体结构。

进一步的，所述第一上热辊和第一下热辊直径相同，所述第一上热辊与第一下热辊设置角度α＝45°。

进一步的，所述转辊直径小于所述第一上热辊直径。

进一步的，所述第二热辊与所述转辊直径大小相同；所述第二热辊与所述转辊处于同一平面。

进一步的，第三上热辊直径大于所述第三下热辊直径。

进一步的，所述第三下热辊数量为四个。

进一步的，所述第一上热辊输入侧的下传送带与所述压辊输出侧的下传送带处于同一平面。

进一步的，所述吹扫喷头与所述吹扫管的设置角度β＝45°。

进一步的，所述冷却罩支架呈“匚”形结构。

进一步的，所述冷却风管数量为两个，每个所述冷却风管呈上窄下宽结构。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型喷洒工装使用时，先将喷洒进口管与粘合剂的供给管道连，将中层阻燃材料放置于底板上表面；接着启动电机，电机转动带动第一转杆转动，第一转杆绕着电机座旋转运动，带动第二转杆一端转动，第二转杆另一端拖动轴承连接杆，轴承连接杆同时拖动两个直线轴承在滑杆上滑动，直线轴承在滑杆上做来回往复运动；粘合剂通过喷洒进口管进入喷洒连接管，并流入喷洒管内，通过喷头的喷头向下喷出，粘合剂通过喷头时形成一扇水幕均匀喷洒于中层阻燃材料表面，完成喷洒工装对中层阻燃材料喷涂粘合剂的过程。

本实用新型加热压合工装使用时，底层阻燃材料放置于下传送带上表面，将喷涂有粘合剂的中层阻燃材料放置于底层阻燃材料上表面，顶层阻燃材料放置于上传送带上表面，上传送辊和下传送辊同时转动，将顶层、中层、底层阻燃材料同时传送，传送至热压室下方时停止传送；接着启动液压伸缩杆，液压伸缩杆伸长，上加热板通过齿轮和热压室侧齿啮合转动，向下运动，直至贴合于上传送带并将多层阻燃材料压紧，上加热板和下加热板热量透过传送带传递至多层阻燃材料中，通过高温和高压将多层阻燃材料压合呈成品防火毯；热压室内多余的热量通过预热风机的机械排风作用，通过预热管传输至热板板和侧风板内，一部分热量并通过预热板孔吹向上传送带一侧，对阻燃材料进行预先加热，一部分热量通过侧风板孔吹向阻燃材料表面，进行表面吹扫，以及在阻燃材料表面形成风幕防止灰尘二次污染。此工艺形成对阻燃材料的预加热、清扫、防尘及热压合过程。

本实用新型熨烫工装使用时，将吹扫管与外接的空气压缩机通过气管连接；下传送带将压合后的防火毯输送至第一上热辊处，吹扫管通过吹扫喷头将压缩空气斜向防火毯吹扫，对防火毯表面毛料、线头、灰尘等进行吹扫，同时达到对防火毯进行降温处理的目的；下传送带接着传送，防火毯经过第一上热辊与第一下热辊处于正向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜下方传动，接着通过转辊转动平行传动，然后通过第二热辊处于反向屈服翻折状态，进行挤压、熨烫作用后向斜上方传动，继而通过多个第三下热辊与第三上热辊的挤压熨烫作用后平行传动，最后通过两个压辊的挤压作用，完成对防火毯的熨烫定型的过程。

本实用新型冷却工装使用时，下传送带将熨烫成型后的防火毯输送至冷却罩底面，启动冷却风机，冷风通过防火毯与冷却罩底端的缝隙进入冷却罩内，与防火毯换热后由冷却风机机械通风作用，向上运动经冷却风管排出冷却罩，完成对防火毯最后的冷却降温的过程。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型喷洒工装通过电机与各组件的机械配合，实现了喷洒管在滑杆上的匀速往复滑动，达到喷洒管可来回在阻燃材料表面来回均匀喷洒粘合剂的目的，通过选取电机的转速可调节喷洒管往复运动的速率，继而控制粘合剂的喷洒量，使阻燃材料与粘合剂的使用量比例实现准确把控；通过机械喷洒的方式代替浸泡、人工涂抹的方式，提升了工艺的便捷程度，减少了工人使用和材料的浪费量，节约的生产成本；同时本设备结构简单，各部件制造安装工艺简单，设备制造成本低。喷洒工装采用往复喷洒的形式，单个喷头采用多喷口形式，喷洒时形成水幕，提高了粘合剂的吸附效率，使喷洒更加均匀，设备生产工艺效率高。

(2)本实用新型加热压合工装对防火毯的热压设备进行结构改进设计，将传统的裸露于空气中的热压设备，改良设计为在热压室内进行热压过程，防止了热压时热量散失，加热压合效率高；同时对热压室顶部设有预热风机、预热管并将其与预热板、侧风板连接，使热压室内形成了有效的空气循环流，将热压室内多余热量传送至待加热前的阻燃材料一侧，利用余热对阻燃材料进行了预加热设计，同时可实现对阻燃材料进行清扫及风幕防尘，对能源进行有效的回收利用，提高了产品的洁净度，同时使阻燃材料压合前具有较高的初始温度，提高了压合时的成型速率，提高了整条流水线的生产效率。

(3)本实用新型在对防火毯加热压合工序后、冷却工序前加设了一道熨烫工序，可对防火毯表面不平覆、褶皱部位进行熨烫平整，使防火毯产品表面更加光洁，提高了产品表面的美观程度，且保证了防火毯压合的密实性，保证了防火毯的防火性能。同时熨烫工装通过多级的热辊配合，将多个热辊进行分层错落设置，通过第一上热辊、第一下热辊将防火毯处于正向屈服翻折状态熨烫，通过第二热辊将防火毯处于反向屈服翻折状态熨烫，通过第三上热辊、第三下热辊将防火毯实现多角度连续熨烫，最后进过压辊再一次压实、定型。防火毯进过多次、多状态的反复熨烫，使防火毯各阻燃材料层粘合更加紧密，可将防火毯具有较高的结构强度。并且在进行熨烫前，进行设置了吹扫喷头进行粗效散热，使防火毯成型前进行反复升温、降温、再升温过程，进一步使防火毯具有较强结构强度。

(4)本实用新型将设置冷却装置，采用机械通风热对流的形式取代现有的自然对流散热的形式，加快了防火毯的散热速率，节省散热时间，方便对防火毯直接收卷，提高了生产线的生产效率。