一种微小空间灭火装置的制作方法

本实用新型涉及电器灭火领域，尤其是一种微小空间灭火装置。

背景技术：

电器机柜内部空间较小且装有多种电器，传统的灭火器存在灭火速度较慢，占据体积较大不适用装于机柜内的不足；因此，设计一种灭火速度较快，占据体积较小适用装于机柜内的微小空间灭火装置，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的灭火器存在灭火速度较慢，占据体积较大不适用装于机柜内的不足，提供一种灭火速度较快，占据体积较小适用装于机柜内的微小空间灭火装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种微小空间灭火装置，包括：筒体，上端设有多个喷孔且与筒体上端连接的上盖，置于筒体下部且上端设有容置沉孔的气溶胶药柱，装于容置沉孔中的起爆药包，穿设于上盖中且下端与起爆药包连接的热敏线，堆叠于气溶胶药柱上方且相互间具有间隙的冷却球，设有压实冷却球的钢丝网且外侧围与筒体内侧围适配的压盘，设于压盘外侧围的若干个定位沉孔，装于筒体侧围中且个数与定位沉孔个数相同的碰珠；碰珠与定位沉孔一一对应且碰珠的球珠插入定位沉孔中。所述的微小空间灭火装置装于电器机柜内，当发生火灾电器机柜内温度升高达到一定温度后，热敏线自燃并通过起爆药包引爆气溶胶药柱，冷却球上升，钢丝网带动压盘克服碰珠阻力上升；气溶胶药柱通过自身发生的氧化还原反应形成大量主要成分是n2、少量co2、金属盐固体微粒的凝集型灭火气溶胶，经冷却球相互间具有的间隙、钢丝网从喷孔喷出实现自动快速灭火。所述的微小空间灭火装置灭火速度较快，占据体积较小适用装于机柜内。

作为优选，所述的喷孔沿多个同心圆分布；喷孔的形状为大端位于上端的阶梯孔；喷孔的大端中通过密封膜或密封塞封堵。利于灭火气溶胶均匀喷出灭火且防止灰尘进入。

作为优选，所述的气溶胶药柱的外侧围与筒体的内侧围之间具有空隙。利于提高起爆药包引爆气溶胶药柱的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的微小空间灭火装置灭火速度较快，占据体积较小适用装于机柜内。喷孔沿多个同心圆分布，喷孔的大端中通过密封膜或密封塞封堵，于灭火气溶胶均匀喷出灭火且防止灰尘进入。气溶胶药柱的外侧围与筒体的内侧围之间具有空隙，利于提高起爆药包引爆气溶胶药柱的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：筒体1、喷孔2、上盖3、容置沉孔4、气溶胶药柱5、起爆药包6、热敏线7、冷却球8、钢丝网9、压盘10、定位沉孔11、碰珠12、球珠13、上孔14、下孔15、密封膜16。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1所示：一种微小空间灭火装置，包括：筒体1，上端设有多个喷孔2且与筒体1上端螺接的上盖3，粘结置于筒体1下部且上端设有容置沉孔4的气溶胶药柱5，粘装于容置沉孔4中的起爆药包6，穿设于上盖3中且下端与起爆药包6粘接的热敏线7，堆叠于气溶胶药柱5上方且相互间具有间隙的冷却球8，设有压实冷却球8的钢丝网9且外侧围与筒体1内侧围间隙配合的压盘10，设于压盘10外侧围的四个定位沉孔11，装于筒体1侧围中且个数与定位沉孔11个数相同的碰珠12；碰珠12与定位沉孔11一一对应且碰珠12的球珠13插入定位沉孔11中。气溶胶药柱5为固体s型气溶胶灭火剂；上盖3设有套在热敏线7外的上孔14；钢丝网9设有套在热敏线7外的下孔15。

所述的喷孔2沿多个同心圆分布；喷孔2的形状为大端位于上端的阶梯孔；喷孔2的大端中通过密封膜16封堵。

所述的气溶胶药柱5的外侧围与筒体1的内侧围之间具有空隙。

所述的微小空间灭火装置装于电器机柜内，当发生火灾电器机柜内温度升高达到一定温度后，热敏线7自燃并通过起爆药包6引爆气溶胶药柱5，冷却球8上升，钢丝网9带动压盘10克服碰珠12阻力上升；气溶胶药柱5通过自身发生的氧化还原反应形成大量主要成分是n2、少量co2、金属盐固体微粒的凝集型灭火气溶胶，经冷却球8相互间具有的间隙、钢丝网9冲破密封膜16的封堵从喷孔2喷出实现自动快速灭火。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。