一种防爆系统及超声波清洗机的制作方法

本发明涉及超声波防爆的技术领域，尤其是涉及一种防爆系统及超声波清机。

背景技术：

目前超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液；受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。

现有的使用超声波清洗机时，所用到的液体多为易挥发，可燃的清洗剂，如碳氢化合物清洗剂，碳氢化合物清洗剂的清洗效果很好，也符合环保要求。然而碳氢清洗剂的闪点一般在50℃左右，在我国《常用危险化学品的分类及标志》（gb13690-92）中属于高闪点易燃液体。虽然闪点较高，但存在挥发的可燃气体与超声波清洗机电气控制单元接触的可能性，导致其有燃烧的危险，甚至会造成爆炸的严重后果，危及生产安全。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供一种防爆系统，具有能够降低燃烧、爆炸几率，提高生产安全性的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种防爆系统，包括用于承载超声波清洗设备的机壳、用于承载电气控制元件的配电箱，所述机壳上端开口且铰接有一启闭开口的盖板，所述机壳由钢板一体制成且内部形成清洗区域，所述机壳壁厚为6mm-20mm，所述机壳与配电箱之间通过防爆软管连通。

通过采用上述技术方案，机壳与配电箱分离设置，使其可将电气控制元件与机壳分离，将电气控制元件放置于配电箱内，极大程度上减少机壳内清洗剂散发出的可燃气体与电气控制元件接触的可能性，降低工作过程中，燃烧/爆炸的几率，保障其生产安全性；进而通过机壳的壁厚设置为6mm-20mm，且机壳一体成型设置，使其保证机壳侧壁的承受力，就算当其不小心机壳内可燃气体爆炸，其爆炸力也难以将机壳炸裂，且由于机壳上端转动连接有盖板，盖板承受力较低，爆炸的冲击力，容易从盖板出宣泄出，一方面可对爆炸冲击力进行导向，使其朝上爆发，降低对周围工作人员或机械设备的影响；另一方面由于爆炸冲击力找到宣泄点，可降低对机壳的冲击力，保障机壳的稳定性。

本发明进一步设置为：所述机壳内还设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构包括设置于机壳内且呈连续u型设置的冷却管，冷却管两端分别与外接冷水机组连通。

通过采用上述技术方案，由于机壳处于封闭空间，可燃气体爆炸的仅有两种来源，一种为机壳内温度过高达到可燃气体的燃点，另一种为与电气元件产生火花与可燃气体接触；通过冷水机组将冷却水沿冷却管内循环，使其冷却水经冷却管与机壳内空气以及清洁剂产生热交换，对机壳内清洁剂以及空气进行降温，保障其机壳内温度处于可燃气体燃点温度以下，避免可燃气体在温度影响下自燃；进而通过将冷却管处于机壳内的一段呈连续u型设置，使其增强冷却管与机壳内清洁剂或空气的接触面积，提高对机壳内的冷却降温效果。

本发明进一步设置为：所述冷却管处于机壳内最上方的一段上开设有若干通孔一，所述冷却管外套接有套管，所述套管沿冷却管轴线位移且外壁上开设有位移过程中启闭与通孔一连通的通孔二，所述机壳内设置有驱动套管轴线位移的驱动件，所述机壳内设置有检测机壳内温度且与驱动件连接并自动启闭驱动件的温度传感器。

通过采用上述技术方案，当温度传感器检测机壳内温度高于正常值时，一般为可燃气体开始自燃过程中，从而温度传感器输出信号，控制驱动件带动套管沿冷却管轴线位移，使其通孔一、通孔二连通，从而使其冷却管内的冷却水经通孔一、通孔二喷洒出，对燃烧点进行喷洒冷却水，对其进行及时灭火工作，避免可燃气体在持续燃烧过程中，产生爆炸；使其冷却水在平时状态下，起到降温作用，必要情况时，可转换为灭火装置，无需在另增设灭火装置，即可实现对可燃气体的灭火工作。

本发明进一步设置为：所述套管由两沿冷却管轴线对称设置的半圆筒构成，其一半圆筒的端面的开口两侧上分别转动连接有连接板，连接板与另一半圆筒对应开设有相互连通的插槽，插槽内插接有插销。

通过采用上述技术方案，套管由两半圆筒构成，便于两半圆筒直接插接于冷却管上，再将插销插接于连接板与其一半圆筒中，实现两半圆筒的固定，使其形成稳定套接于冷却管外的套管，便于其套管的安装工作。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿套管轴线平行设置的液压缸、固定连接于液压缸伸缩杆上的推杆，所述推杆呈“z”字形，两所述半圆筒相邻面上开设有与推杆下端适配的凹槽，所述机壳内壁沿套管轴线平行设置有供推杆上端插接且直线位移的滑动槽。

通过采用上述技术方案，通过两半圆筒上对应开设的插接于推杆下端的凹槽，便于实现套管与推杆的连接工作，一方面液压缸推动推杆轴线位移过程中，对套管起到推动作用的同时，对套管的位移起到限位作用，使其套管仅能沿冷却管轴线位移；同时由于滑动槽对推杆上端起到导向作用，使其液压缸驱使推杆位移时，推杆上下两端受力较为平均，使其推杆位移过程中，不易折弯。

本发明进一步设置为：所述盖板一侧转动连接于机壳上，另一侧通过限位件限位于机壳上，所述限位件包括两固定于机壳下端的限位杆、对应开设于机壳上供限位杆插接的限位槽、与限位槽垂直连通的滑槽、滑动连接于滑槽内的限位块，所述限位杆上开设有在翻转过程中与滑槽连通的固定槽，所述限位块与滑槽之间设置有驱使限位块部分插接于固定槽内的压缩弹簧，所述限位块朝向压缩弹簧的一端设置有延伸至机壳外侧的拉杆；所述限位块处于限位槽内的一段上端设置为斜面。

通过采用上述技术方案，盖板翻转过程中，限位杆插接于机壳的限位槽内，限位杆翻转过程中，与限位块上端的斜面产生斜面传动，驱使限位块在压缩弹簧的弹性作用下，驱使限位块藏于滑槽内，使其限位杆可继续下翻，当盖板的下端与机壳上端抵接封闭开口时，限位杆上的固定槽与滑槽连通，限位块在压缩弹簧的弹性作用下，部分插接于固定槽内，对限位杆起到限位作用，从而将盖板限位于封闭机壳开口的状态；当需要打开盖板时，通过拉杆拉动限位块朝外位移，解除对限位杆的限位作用，使其盖板可相对机壳翻转。

本发明进一步设置为：所述盖板垂直转动点的两侧还分别设置有气弹簧，气弹簧两端分别与机壳以及盖板转动连接。

通过采用上述技术方案，利用气弹簧自身的弹性作用，当驱使限位块解除限位杆的限位作用时，气弹簧驱使盖板自动翻转，打开机壳的开口，且气弹簧给与盖板起到支撑作用，便于工作人员对机壳内部进行其他操作。

本发明进一步设置为：所述盖板与机壳之间还设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过密封垫保证盖板与机壳之间的密封性，使其机壳内形成密闭空间，进而由于密封垫具有一定弹性，便于按压盖板，使其限位块插接于固定槽的工作。

本发明的目的二是提供一种超声波清洗机，具有能够降低燃烧、爆炸几率，提高生产安全性的效果。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波清洗机，包括防爆系统。

通过采用上述技术方案，利用防爆系统对超声波清洗机起到保护作用，达到降低燃烧、爆炸几率，提高生产安全性的效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用配电箱与机壳分别放置电气元件以及超声波清洗设备，将电气元件单独分离开，减少机壳内可燃气体与电气元件接触的可能性，降低工作过程中，可燃气体自然/爆炸的几率，提高生产安全性；

2.利用液压缸根据驱使套管前后位移，使其可燃气体自燃时，可及时加工冷却水经通孔一、通孔二喷洒出，对可燃气体进行灭火工作，使其冷却水起到平时冷却工作的同时，可在必要情况下进行灭火工作，无需外增设灭火装置，达到减少所需安装部件，节约造价成本的效果。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例二结构示意图。

图3是图2中套管与冷却管的局部结构示意图。

图4是图3中a处的放大示意图。

图5是图3中驱动件的局部结构示意图。

图6是图2中限位件的局部剖面示意图。

图中，1、机壳；2、配电箱；3、防爆软管；4、盖板；5、冷却管；6、通孔一；7、套管；71、半圆筒；72、通孔二；73、连接板；74、插销；75、插槽；8、驱动件；81、液压缸；82、推杆；9、限位件；91、限位杆；92、限位槽；93、滑槽；94、限位块；95、固定槽；96、压缩弹簧；97、拉杆；98、连接杆；10、凹槽；11、滑动槽；12、气弹簧；13、密封垫；14、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本发明公开的一种防爆系统，包括机壳1、配电箱2，机壳1上端为开口设置且通过一盖板4翻转启闭开口；机壳1由钢铁一体成型设置，机壳1内部中空设置且用于放置超声波清洗设备，放置超声波清洗设备后，机壳1内部形成l1100mm*w600mm*h500mm的清洗区域，本实施例中，机壳1的壁厚为6mm-20mm，优选为15mm；配电箱2内部中空用于放置电气控制元件，配电箱2的尺寸根据电气控制元件大小而定，同时配电箱2的壁厚不小于10mm；配电箱2与机壳1之间连通有防爆软管3，用于放置连通超声波清洗设备与电气控制元件的电线。

机壳1还连通有循环冷却机构，循环冷却机构包括两组冷却管5，两组冷却管5分别位于机壳1长度方向的两侧、且两组冷却管5处于机壳1内的一段呈连续u型设置且处于清洗区域内；冷却管5处于机壳1外的两端与冷水机组连通，通过冷水机组驱使冷却水在冷却管5内循环。

参照图6，本实施例中，盖板4下端与机壳1上端还设置有密封垫13。

实施例2：参照图3和4，与实施例1不同之处在于：上述冷却管5处于机壳1（参照图2）内最上方的一段上开设有若干通孔一6，冷却管5外套设有一段套管7，套管7内径与冷却管5外径同等大小；套管7上开设有通孔二72，机壳1上还设置有驱动件8，驱动件8驱使套管7沿冷却管5轴线位移，驱使通孔一6、通孔二72连通或错位。

上述套管7由两沿冷却管5轴线对称设置的半圆筒71构成，两半圆筒71沿机壳1高度方向从冷却管5的上下两侧插接于冷却管5外壁；处于上方的半圆筒71两端的开口两侧分别通过销轴转动连接有一连接板73，连接板73与半圆筒71呈同等弧度设置，且下端与下方的半圆筒71部分重叠，连接板73与下方的半圆筒71上开设有相互连通的插槽75，通过插销74插接于两插销74内，实现两半圆筒71的紧固工作。本实施例中，冷却管5处于套管7的两端分别固定有一圈限位环14，套管7两侧的插销74分别与两限位环14抵接时，套管7的通孔二72与冷却管5二的通孔一6连通、或错位。

参照图3和5，上述驱动件8包括液压缸81和推杆82，液压缸81沿冷却管5轴线平行设置且固定于机壳1内壁，推杆82沿机壳1的高度方向呈z字型，推杆82固定于液压缸81的伸缩轴上；两半圆筒71相邻面上开设有相互连通的凹槽10，凹槽10与推杆82的下端适配，使其两半圆筒71形成套管7时，插接于推杆82下端，实现推杆82与套管7的连接；机壳1的内壁开设有与冷却管5轴线平行的滑动槽11，推杆82的上端插接于滑动槽11内且沿滑动槽11前后位移；液压缸81通过管道与外接的液压泵站连通，液压泵站设置于工厂内对多种设备进行驱动；液压泵站给与液压缸81驱动力，驱使液压缸81的伸缩杆伸缩，从而带动套管7前后位移工作。

参照图4和5，本实施例中，机壳1内设置有温度传感器（图中未示出），温度传感器采用热电偶温度传感器、且用于检测机壳1内温度变化，且将温度信号输送至控制端，通过控制端根据温度信号对液压缸81输送启闭信号；当机壳1内温度过高时，控制端控制液压缸81工作，驱使套管7位移，使其套管7上的通孔二72与冷却管5的通孔一6连通，冷却水经通孔一6、通孔二72喷洒出，喷洒至机壳1内，自燃的可燃空气进行灭火工作；当机壳1内温度下降时，控制端控制套管7复位，驱使套管7上的通孔二72与冷却管5上的通孔一6错位，从而封闭通孔一6，使其冷却水在冷却管5与冷水机组内循环。

参照图6，上述盖板4的一侧通过转轴（图中未示出）与机壳1转动连接，另一侧通过限位件9限位于机壳1上；限位件9包括限位杆91、限位块94、限位槽92、固定槽95、滑槽93、压缩弹簧96、以及拉杆97，限位杆91垂直固定于盖板4下端且沿盖板4长度方向设置有两根，限位槽92开设于机壳1上且上端与壳体上端连通并对应限位杆91开设有两组；滑槽93对应限位槽92设置有两组且分别与限位槽92垂直连通，限位块94设置有两块分别插接于两滑槽93内且沿滑槽93前后位移，限位块94与滑槽93相对限位槽92的一端之间固定有一压缩弹簧96，压缩弹簧96驱使限位块94部分插接于限位槽92内部分留于滑槽93内；拉杆97固定于限位块94相对限位槽92的一端且一端延伸至机壳1外；限位杆91上分别开设有一固定槽95；当盖板4与机壳1上端抵接时，限位杆91插接于限位槽92内且固定槽95与滑槽93连通，限位块94在压缩弹簧96的弹性作用下，部分插接于固定槽95内部分留于滑槽93内，实现对盖板4的限位工作。

本实施例中，上述限位块94处于限位槽92的一段上端设置成斜面，限位杆91翻转至限位槽92内时，与限位块94斜面传动，驱使限位块94在压缩弹簧96的弹性作用下，相对滑槽93前后位移，限位杆91插接于限位槽92内的工作。

参照图2，本实施例中，两拉杆97处于机壳1外的一端通过连接杆98连接于一体。

上述盖板4沿其长度方向的两侧分别设置有一气弹簧12，气弹簧12的上下两端分别与盖板4、机壳1转动连接且给与盖板4朝上翻转作用力。

本实施例的工作原理：当可燃气体发生自燃时，机壳1内温度上升，温度传感器检测到温度异常，输出信号给与控制端，控制端输出信号至液压缸81，驱使液压缸81带动套管7轴线位移，使其套管7的通孔二72与冷却管5上的通孔一6，使其冷却水经通孔一6、通孔二72喷洒至机壳1内，对机壳1内进行灭火工作，当灭火成功后，液压缸81带动带动套管7复位，使其套管7继续对通孔一6起到封闭作用；再通过对连接杆98进行拉拔，驱使两限位块94解除对限位杆91的限位作用，盖板4在气弹簧12的弹性作用下，自动翻转弹出，打开机壳1的开口，便于工作人员对机壳1内部进行检修。

实施例3，一种超声波清洗机，包括实施例1或实施例2中的防爆系统，机壳1内设置有超声波清洗槽，换能器安装于机壳1内，电气控制元件安装于配电箱2内；通过电气控制元件输出信号给与换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到清洗剂，从而对产品进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。