一种瓶式灭火器的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，具体而言，涉及一种瓶式灭火器。

背景技术：

现有的瓶式灭火器往往由瓶身、阀门和帽盖三部分构成，其中阀门上又设置有喷嘴、压力显示器和压头等，在实际实用灭火器时往往是先将帽盖取下，再通过按压阀门上的压头来实现灭火，灭完火后又将帽盖安上。然而，通常情况下灭火时间非常紧迫，如果先去取下帽盖再进行灭火，可能会耽误最佳的灭火时间，导致火势蔓延造成更大的损失或事故，而且整个取安帽盖的过程显得很繁琐，还有可能造成帽盖的遗失。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种瓶式灭火器，其能够在不取下帽盖的情况下开启灭火器的阀门实现灭火，操作简单方便，同时节约了取下帽盖所需时间。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种瓶式灭火器，包括灭火器本体和帽盖本体，所述灭火器本体顶部设置有阀门，所述阀门上分别设置有喷嘴、压力显示器和压头，所述帽盖本体罩设于所述阀门外侧，且与所述灭火器本体可拆卸地连接，所述帽盖本体上设置有与所述压头配合的压板组件，通过按压所述压板组件来实现所述阀门的开启，所述帽盖本体上开设有供所述喷嘴穿过的喷嘴孔；

还包括安全卡板，所述安全卡板上设置有卡槽，所述压板组件一侧卡设于所述卡槽内，所述帽盖本体上开设有第一限位孔，所述安全卡板上开设有与所述第一限位孔相对应的第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔内插设有用于限制所述压板组件运动的安全销。

进一步地，所述压板组件包括压板和压柱，所述帽盖本体顶部开设有通槽，所述压板嵌设于所述通槽内，所述压柱与所述压头的位置相对应，所述压柱一端与所述压板底面一侧连接，所述压柱另一端铰接于所述帽盖本体内顶面，所述压板背离所述压柱的一侧卡设于卡槽内。

进一步地，所述通槽外侧的帽盖本体外壁两侧向外延伸形成延展部，所述第一限位孔开设与所述延展部上，所述第二限位孔与所述卡槽连通。

进一步地，所述帽盖本体上设置有把手，所述把手与所述帽盖本体一体成型。

进一步地，所述帽盖本体上设置有与所述压力显示器对应的观察孔。

进一步地，所述阀门上设置有固定螺纹孔，所述帽盖本体上开设有与所述固定螺纹孔对应的沉头孔，所述帽盖本体通过螺栓与所述阀门固定连接。

进一步地，所述安全卡板顶面设置有凸体，所述安全卡板底部设置有加强筋。

进一步地，所述压板顶面设置有凹槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过直接在帽盖本体上设置压板组件来实现开启阀门，避免了传统瓶式灭火器需要取下帽盖再进行灭火的繁琐操作，为灭火节约了大量的时间；同时通过设置安全卡板和安全销，能够保证本瓶式灭火器在不使用时的安全性，避免由于误触或者误按造成灭火器本体内的灭火剂浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的灭火器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的灭火器的局部结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的安全卡板的结构剖视图；

图标：1-灭火器本体，2-帽盖本体，3-阀门，4-喷嘴，5-压力显示器，6-压头，7-压板组件，71-压板，72-压柱，8-喷嘴孔，9-安全卡板，10-卡槽，11-第一限位孔，12-第二限位孔，13-通槽，14-延展部，15-把手，16-观察孔，17-固定螺纹孔，18-凸体，19-加强筋，20-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种瓶式灭火器，包括灭火器本体1和帽盖本体2，其中，灭火器本体1的顶部设置有阀门3，阀门3上分别设置有喷嘴4、压力显示器5和压头6，通过按压阀门3上的压头6即可打开阀门3实现灭火，且采用的喷嘴4为扇形喷嘴，使得喷嘴4喷出的灭火剂呈扇形且向两侧扩散以提高灭火效果，同时可通过压力显示器5观察灭火器本体1内部的压力值，并将用于保护阀门3及其阀门3上的组件的帽盖本体2罩设于阀门3外侧，并且帽盖本体2与灭火器本体1可拆卸地连接，其中，帽盖本体2上设置有与压头6配合的压板组件7，在实际使用时通过按压压板组件7来实现阀门3的开启，而且在帽盖本体2上开设有供喷嘴4穿过的喷嘴孔8，这样在实际灭火时就不用取下帽盖本体2即可进行灭火，相对于传统的瓶式灭火器需要取下帽盖而言，节约了大量的灭火时间；

参照图1、图2和图3，本瓶式灭火器还包括安全卡板9，在安全卡板9上设置有卡槽10，将压板组件7一侧卡设于卡槽10内，并且在帽盖本体2上开设有第一限位孔11，安全卡板9上开设有与第一限位孔11相对应的第二限位孔12，在不使用本瓶式灭火器时，通过向第一限位孔11和第二限位孔12内插入安全销，从而即可实现限制压板组件7的运动，防止由于误触或者误按打开阀门3造成灭火器本体1内的灭火剂浪费。

参照图2，在本实施例中，压板组件7包括压板71和压柱72，帽盖本体2顶部开设有通槽13，压板71嵌设于通槽13内，压柱72与压头6的位置相对应，压柱72一端与压板71底面一侧连接，压柱72另一端铰接于帽盖本体2内顶面，压板71背离压柱72的一侧卡设于卡槽10内，通过设置压板71与压柱72在一定程度上提高了压板组件7的结构强度，在实际按压压板71向下运动时，压板71将下压的压力通过压柱72传递给压头6从而实现阀门3的开启，防止压板72直接与压头6接触而损坏，同时压板71、压柱72和通槽13的配合，能够防止压板71向上运动远离压头6。

参照图1和图2，在本实施例中，在通槽13外侧的帽盖本体2外壁两侧向外延伸形成延展部14，第一限位孔11开设与延展部14上，第二限位孔12与卡槽10连通，当安全销穿过第一限位孔11和第二限位孔12时，安全销正好处于压板71的底部且与压板71的底部直接接触，起到限位的作用，这样进一步提高限制效果，防止压板71从卡槽10内滑出。

参照图1和图2，在本实施例中，帽盖本体2上设置有便于拿握的把手15，且该把手15与帽盖本体2一体成型以进一步提高其结构强度。

参照图1，在本实施例中，帽盖本体2上设置有与压力显示器5对应的观察孔16，以便于通过观察孔16即可直接观察到压力显示器5上显示的压力值。

参照图1和图2，在本实施例中，阀门3上设置有固定螺纹孔17，帽盖本体2上开设有与固定螺纹孔17对应的沉头孔，在安装帽盖本体2时直接用螺栓即可安装，安装简单方便，且安装结构稳定牢固。

参照图3，在本实施例中，为了方便在单手操作时滑出安全卡板9，所以在安全卡板9顶面设置有凸体18，为了提高安全卡板9的结构强度，在安全卡板9底部设置有加强筋19。

参照图2,在本实施例中，在压板71顶面设置有便于按压的凹槽20，同时使得按压压板71时更加舒适省力。

工作原理是：本瓶式灭火器在未使用时的状态可参照图2所示，当需要使用时，操作者可通过单手握住把手15并提起灭火器，随后将限制压板71运动的安全销取出，通过操作者握着把手15的手的大拇指将安全卡板9滑出，即可通过大拇指向下按压压板71，即可实现阀门3的开启，从而实现灭火，整个操作过程仅仅需要几秒钟即可完成；反之，当灭火完成后，松开压板71，将安全卡板9安上，并插上安全销即可。

综上，本实用新型通过直接在帽盖本体1上设置压板组件7来实现开启阀门3，避免了传统瓶式灭火器需要取下帽盖再进行灭火的繁琐操作，为灭火节约了大量的时间；同时通过设置安全卡板9和安全销，能够保证本瓶式灭火器在不使用时的安全性，避免由于误触或者误按造成灭火器本体1内的灭火剂浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。