一种变电检修安全带悬挂装置的制作方法

本实用新型属于安全带悬挂技术领域，具体涉及一种变电检修安全带悬挂装置。

背景技术：

在进行变电检修的高处作业时必须使用安全带，并且需保证安全带有效的挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，由此可知，安全带在进行悬挂时存在悬挂稳定的技术要求；

在现有检修的实际过程中，安全带大多需配合悬挂装置进行固定，而现有的悬挂装置的结构大多为两个半环组合形成的抱箍，无论在纵向悬挂或横向悬挂时均存在稳定性和安全性不足的问题，例如：在纵向悬挂中，需要进行悬挂位置的移动时，则需要将整体悬挂装置拆开，然后再更换位置重新安装，而在上述更换位置的过程中，检修人员则未形成其他状态的安全保护，使得检修过程存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变电检修安全带悬挂装置，以解决现有的安全带悬挂装置存在稳定性和安全性不足的问题，特别是在进行悬挂位置的更换时，无法有效保证检修人员在更换操作的时安全。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变电检修安全带悬挂装置，包括固定部件和连接部件，所述固定部件共设有两个，且连接部件连接于两个固定部件之间；

所述固定部件包括外环和内环，所述外环包括外半环和外弧环，所述外弧环共设有两个，两个所述外弧环通过转轴分别与外半环的两端转动连接，且两个外弧环的活动端通过螺栓固定连接；所述内环安装于外环的内部，且内环包括内半环和内弧环，所述内半环和内弧环分别与外半环和外弧环连接；

所述连接部件包括安装座、连接座和连杆，所述安装座共设有两个，且两个安装座分别焊接于两个内环的一侧外壁上，两个所述安装座与连接座之间均连接有连杆，且连杆的两端均通过转轴转动连接，所述连接座相邻于连杆的一侧外壁上焊接有挂耳，所述挂耳为u型结构，且挂耳与安全带挂钩连接。

优选的，所述外半环和外弧环的上均安装有压紧螺栓，所述内半环和内弧环的一侧外壁上均焊接有连接套，所述连接套与压紧螺栓旋合连接。

优选的，所述内半环和内弧环的内壁上均设有防滑垫，所述防滑垫为表面粗糙度较大的橡胶垫。

优选的，所述外半环上位于压紧螺栓两侧的位置处均安装有限位螺栓，所述内半环的外壁上位于连接套两侧的位置处均焊接有限位套，所述限位套与限位螺栓旋合连接。

优选的，所述连接座的内部对称嵌入有两个定位轴，两个所述定位轴分别两个转轴的一端焊接，且两个定位轴之间旋合连接有螺纹销。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用双重悬挂结构，如两个固定部件，或者外环与内环的配合结构，从而使整体装置在纵向悬挂或横向悬挂时均能形成双重保护，有效提高该悬挂装置的稳定性和安全性；

(2)上述两个固定部件之间还连接有活动式的连接部件，通过该部件的连接以及各结构之间的联动，使得两个固定部件可进行单独移动，以更换悬挂位置为例：其中一个固定部件先行移动，而另一个固定部件保持固定，以此有效提高更换悬挂位置时的操作安全性，特别是对于纵向悬挂而言，还能有效避免误操作时出现的悬挂装置掉落的问题。

(3)本实用新型中对上述连接部件进行了限位设定，该限位操作由定位轴和螺纹销配合实现，以横向悬挂的移动为例，固定部件的闭合保证了移动时的安全性，此时则可通过上述限位设定实现两个固定部件的同步移动，从而提高悬挂装置的移动效率。

(4)本实用新型设置了连接套，使得外环与内环之间可进行快速的拆卸操作，以便于实现内环结构的更换，从而满足不同大小的安装柱的安装需要。

(5)本实用新型设置了限位螺栓和限位套，以有效实现内环安装时的限位操作，从而保证外环与内环始终处于同轴状态，提高整体结构施力或受力的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中连接座的结构示意图；

图3为本实用新型中固定部件的俯视图；

图4为本实用新型中固定部件的展开示意图；

图中：1-固定部件、2-外环、3-内环、4-安装座、5-连接部件、6-连接座、61-定位轴、62-螺纹销、7-挂耳、8-连杆、9-外半环、10-内半环、11-压紧螺栓、12-防滑垫、13-连接套、14-内弧环、15-外弧环、16-限位螺栓、17-限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，设定安装柱为纵向结构，具体的：

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种变电检修安全带悬挂装置，包括固定部件1和连接部件5，固定部件1共设有两个，且连接部件5连接于两个固定部件1之间；

固定部件1包括外环2和内环3，外环2包括外半环9和外弧环15，外弧环15共设有两个，两个外弧环15通过转轴分别与外半环9的两端转动连接，且两个外弧环15的活动端通过螺栓固定连接；内环3安装于外环2的内部，且内环3包括内半环10和内弧环14，内半环10和内弧环14分别与外半环9和外弧环15连接；

连接部件5包括安装座4、连接座6和连杆8，安装座4共设有两个，且两个安装座4分别焊接于两个内环3的一侧外壁上，两个安装座4与连接座6之间均连接有连杆8，且连杆8的两端均通过转轴转动连接，连接座6相邻于连杆8的一侧外壁上焊接有挂耳7，挂耳7为u型结构，且挂耳7与安全带挂钩连接。

本实施例中，优选的，外半环9和外弧环15的上均安装有压紧螺栓11，内半环10和内弧环14的一侧外壁上均焊接有连接套13，连接套13与压紧螺栓11旋合连接。

在上述结构中，有效实现该装置与纵向安装柱之间的连接，具体安装操作如下：松开两个外弧环15上的螺栓，使得整体固定部件1展开形成图4所示状态，此时两个内弧环14随着外弧环15的转动也形成展开状态，使得整体固定部件1能有效与安装柱形成卡合，然后将内半环10卡于安装柱的一侧，并合紧两个外弧环15，拧紧外弧环15的连接螺栓，此时安装柱则位于固定部件1的内部，接着转动两个外弧环15上的压紧螺栓11，推动两个内弧环14向安装柱靠近，并与内半环10相互配合，从而实现安装柱的抱紧操作，以此即将整体装置固定于纵向安装柱上，最后将安全带上的挂钩挂于挂耳7上即可；

另外，在该实施例中进行悬挂位置的调节时，对两个固定部件1进行先后移动，以保证始终有一个固定部件1处于稳定连接状态，从而提高移动调节过程中的安全性；

具体调节时，首先拧松对应固定部件1上的其中一个压紧螺栓11，使得内环3形成松开状态，则使该固定部件1形成活动状态，然后在沿安装柱进行该固定部件1的移动，在此过程中，该固定部件1带动对应的安装座4同步移动，从而带动连杆8产生转动，使得两个固定部件1在保持连接的前提下能有效产生相对移动，直至连杆8转动至竖直状态时，拧紧压紧螺栓11，使得该固定部件1再次形成固定状态，然后再拧松另一个固定部件1上的压紧螺栓11，进行上述相同的操作，从而改变整体装置的定位位置，重复上述操作，直至将整体装置移动至指定位置处为止，即完成纵向悬挂时悬挂位置的调整操作。

本实施例中，优选的，内半环10和内弧环14的内壁上均设有防滑垫12，防滑垫12为表面粗糙度较大的橡胶垫，从而有效提高内环3的防滑效果。

本实施例中，优选的，外半环9上位于压紧螺栓11两侧的位置处均安装有限位螺栓16，内半环10的外壁上位于连接套13两侧的位置处均焊接有限位套17，限位套17与限位螺栓16旋合连接，通过上述限位套17和限位螺栓16的配合，一方面使得内半环10在安装时能有效与外半环9保持同轴状态，另一方面还能有效提高内半环10安装的稳定性。

实施例2，图中未示出，设定安装柱为横向结构，在上述实施例1的基础上增设如下设定：

具体的，连接座6的内部对称嵌入有两个定位轴61，两个定位轴61分别两个转轴的一端焊接，且两个定位轴61之间旋合连接有螺纹销62。

上述结构适用于横向悬挂时悬挂位置调节的过程中，针对横向悬挂中，两个闭环有效形成了整体装置的双重限定，使得检修人员的操作安全能得到良好保证，因而则可实现两个固定部件1的统一移动，此时在两个定位轴61之间旋入螺纹销62，从而限定连接座6内转轴的位置，使得连杆8无法产生转动，在该状态下移动其中一个固定部件1，则可通过限定后的连接部件5带动另一个固定部件1产生同步移动，从而有效提高该状态下整体装置的移动效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。