中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置的制作方法

本实用新型属于火力发电技术领域，尤其涉及一种中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置。

背景技术：

燃煤电厂中间仓储式制粉系统主要由磨煤机、粗、细粉分离器、煤粉仓、排粉机、给粉机等组成，磨煤机为锅炉正常燃烧提供足够的煤粉后，多余的煤粉将被储存在煤粉仓内，这样便于制粉系统随时响应锅炉负荷的波动。当前中间仓储式制粉系统锅炉多数进行了掺烧褐煤改造，改造后可大量燃烧褐煤，褐煤特点挥发分高达35％左右，水分高达30％-60％，燃点低，含氧高，热稳定性差，含氮硫元素多，煤粉磨制合格的煤粉是形状不规则的煤颗粒，粒径一般为0-50μm，其中20-50μm的颗粒占多数，进入煤粉仓的煤粉所含的结合水即煤粒子结晶水是无法在在磨制过程中全部分离出来的，进入粉仓后的煤粉会慢慢挥发出大量的结晶水分，运行时褐煤煤粉仓壁温为35～50℃左右，低于煤粉的含湿气体露点，造成结晶水分在粉仓内壁凝结成水，导致煤粉在粉仓内壁挂壁板结，煤粉积存会发生缓慢氧化，温度随之升高，由于褐煤燃点较低，会发生板结煤粉自燃现象，一旦粉仓内部发生扰动就会发生粉仓爆破，且褐煤内部挥发出的硫元素遇凝结水会生成亚硫酸，粉仓内壁受到酸腐蚀后光滑度降低，造成煤粉板结现象的恶性循环。粉仓内壁板结的煤粉在机组检修期间需要进行人工清粉，增加工作量和作业风险。

目前，降低粉仓爆破采用惰化气氛下运行，即在粉仓内充入氮气或低温的炉烟气，但存在以下缺点：一是在粉仓内充入氮气的温度接近于室温，没有干燥煤粉内析出的水分的作用，无法防止煤粉粉仓内壁煤粉发生板结。二是在粉仓内通入低温炉烟气，只能干燥上层煤粉，对中层和下层煤粉不起干燥作用，粉仓温度会随炉烟气的温度变化产生波动，增加粉仓爆破的风险。三是低温炉烟气内会携带酸性气体，对粉仓产生腐蚀。四是粉仓惰化气氛无法对板结的煤粉进行及时有效的清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置，利用加热装置避免粉仓内壁煤粉板结，结合电子声波吹灰器对粉仓内壁的积粉进行清理，彻底杜绝中储式制粉系统粉仓内壁积粉自燃导致粉仓爆破的现象。

本实用新型提供了一种中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置，包括设于煤粉仓外的封闭外壳，封闭外壳与煤粉仓外壁之间形成有热风通道，热风通道由煤粉仓底部三个方向各引出一进风支管，进风支管通过进风母管与锅炉温风道连接；

热风通道由煤粉仓上方引出一出风管与磨煤机入口连接；

封闭外壳下部安装有疏水排放管路；

煤粉仓外壁、出风管及进风母管设有热电偶式温度计；

煤粉仓顶部安装有用于通过声波使煤粉仓内壁积粉颗粒震荡脱落的电子声波吹灰器。

进一步地，热风通道内设有导流板。

进一步地，进风母管的进口安装有用于控制热风切投的进风母管电动门。

进一步地，进风支管安装有用于调节热风风量的电动调节门。

进一步地，封闭外壳由金属板制成。

进一步地，封闭外壳的外壁涂有耐高温隔热保温漆。

进一步地，出风管出口设有出风管电动门。

进一步地，疏水排放管路设有疏水门。

借由上述方案，通过中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置，使温风不与煤粉直接接触，不会对粉仓内煤粉产生任何不利影响，解决了当前已有的粉仓防爆措施的固有缺陷，且加热均匀，与电子声波吹灰器配合使用，可有效杜绝煤粉挂壁板结、积粉自燃现象，有效降低了粉仓爆破几率和人工清粉的安全风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置的结构示意图；

图2为本实用新型中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置导流板布置示意图；

图3为本实用新型中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置电子声波吹灰器布置示意图。

图中标号：

1-煤粉仓；2-封闭外壳；3-进风支管；4-进风母管；5-出风管；6-热电偶式温度计；7-电子声波吹灰器；8-导流板；9-进风母管电动门；10-电动调节门；11-出风管电动门；12-疏水门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1至图3所示，本实施例提供了一种中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置，包括设于煤粉仓1外的封闭外壳2，封闭外壳2与煤粉仓1外壁之间形成有热风通道，热风通道由煤粉仓1底部三个方向(前、后、右)各引出一进风支管3，进风支管3通过进风母管4与锅炉温风道连接；

热风通道由煤粉仓1上方(热风出口)引出一出风管5与磨煤机入口连接；

封闭外壳2下部安装有疏水排放管路，便于及时排除内部凝结水；

煤粉仓1外壁、出风管5及进风母管4设有热电偶式温度计6，便于随时观察并控制煤粉仓外壁温度；

煤粉仓1顶部安装有用于通过声波使煤粉仓内壁积粉颗粒震荡脱落的电子声波吹灰器7，可以随时对煤粉仓内壁积粉进行清理。

通过该中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置，使温风不与煤粉直接接触，不会对粉仓内煤粉产生任何不利影响，解决了当前已有的粉仓防爆措施的固有缺陷，且加热均匀，与电子声波吹灰器配合使用，可有效杜绝煤粉挂壁板结、积粉自燃现象，有效降低了粉仓爆破几率和人工清粉的安全风险。

在本实施例中，热风通道内设有导流板8，起到热风均匀换热的作用。

在本实施例中，进风母管4的进口安装有用于控制热风切投的进风母管电动门9。

在本实施例中，进风支管3安装有用于调节热风风量(风温)的电动调节门10。

在本实施例中，封闭外壳2由金属板制成。在本实施例中，封闭外壳2的外壁涂有耐高温隔热保温漆。

在本实施例中，出风管5出口设有出风管电动门11。

在本实施例中，疏水排放管路设有疏水门12。本实施例根据热传导和声能量的作用原理，提供了一种结构简单、实效性强，用于中间仓储式制粉系统粉仓防爆装置。

加热装置的工作原理是用热风与煤粉仓1外壁产生对流换热，用б＝4mm的普通铁板在原有的煤粉仓外焊接成一个全封闭的外壳，在锅炉温风道上取温风(一般锅炉温风温度在130℃左右)至该加热装置ф219的进风母管4，在母管上安装电动门来控制该加热装置的切投，母管出口设置有3根ф90分支管分别通往煤粉仓底部的前、后和右侧3个方向，分支管上装有电动调节门10，利用调整门的开动控制进风量(温度)，即调节煤粉仓外壁温度。热风流经导流板8均匀换热后从粉仓上方左侧ф219的出风管排出，将换热后的风送至磨煤机入口。另外在进风母管、出风管和煤粉仓外壁4个方向均装有热电偶式温度计6，便于随时监测进、出风温度和粉仓外壁温度，防止煤粉仓外壁出现温度偏差。在封闭外壳2下部留有一个疏水孔用ф40的管路焊接成疏水排放管路，及时排出换热时产生的凝结水，以免对煤粉仓外壁产生腐蚀。在加热装置外壁设耐高温隔热保温漆，即降低散热损失又能防止加热装置外壁烫伤工作人员。

煤粉仓1顶部安装电子声波吹灰器7。电子声波吹灰器7是利用声波的波动特性和周期性波动能量进行积分清理，通过大功率发生装置(膜片式、共振腔式)调制出一定强度的声波送入煤粉仓1积粉部位，通过声能量的作用，使煤粉仓内壁的积粉颗粒产生剧烈震荡，破坏和组织粉尘粒子与粉仓内壁表面或粉尘粒子之间的结合，使之处于悬浮状态后自动脱落，达到清理积粉的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。