一种消防栓的制作方法

本实用新型涉及消防栓的技术领域，尤其是涉及一种消防栓。

背景技术：

消防栓，一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。

分室内消火栓和室外消火栓。消防系统包括，室外消火栓系统，室内消火栓系统，灭火器系统，有的还会有自动喷淋系统，水炮系统，气体灭火系统，火探系统，水雾系统等。消火栓主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也可以直接连接水带、水枪出水灭火。所以，室内外消火栓系统也是扑救火灾的重要消防设施之一。

常规的消防栓通常包括栓体和导流管道，在平常不是用的情况下，导流管道的管口通常会通过管口盖进行封盖，但是管口盖的安装方式往往有两种，一种是导流管道的外侧壁上设置有外螺纹，管口盖的内壁中开设有与外螺纹旋拧配合的内螺纹，管口盖与导流管道通过螺纹固定，另一种是通过螺栓固定，这种固定方式可以将管口盖牢固连接与管口处，但是，消防栓的使用频率一般较低，由此会导致管口盖与导流管道的螺纹表面生锈或者螺栓的表面生锈，这样就会导致当在使用消防栓的时候管口盖很难拆卸，从而影响消防栓的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种消防栓，其具有管口盖的拆取操作方便，有利于消防栓的正常使用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消防栓，包括导流管道、设置在导流管道上的管口盖，所述管口盖的侧壁上环设有至少一个定位槽一，所述导流管道的侧壁上开设有至少一个与定位槽一滑动对应的定位槽二，所述定位槽一、定位槽二中滑动插接有定位杆，所述定位槽一的侧壁上对称开设有销槽一，所述销槽一中滑动连接有限位杆，所述限位杆与销槽背向定位杆一端的侧壁上固定连接有张紧弹簧一，所述张紧弹簧一沿垂直于定位杆方向设置，所述定位杆上开设有与限位杆滑动插接的限位槽一，所述限位杆的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆沿垂直于限位杆方向设置，所述管口盖的侧壁上开设有用于推杆移动的行槽，所述行槽与销槽一贯通连接。

通过采用上述技术方案，管口盖在与导流管道安装的过程中，使管口盖套接在导流管道上，当定位槽一与定位槽二滑动对齐后，推动推动杆使限位杆滑动至销槽一中，此时使定位杆插接在定位槽一、定位槽二中，当限位槽一与销槽一对齐时，松动推动，限位杆在张紧弹簧的作用下滑动插接在限位槽一中，从而使管口盖固定与导流管道；

当需要使用消防栓时，推动推杆使限位杆脱离限位槽一，拉动定位杆，使定位杆脱离定位槽一、定位槽二，从而使管口盖脱离导流管道，这种固定方式相比于通过螺纹连接固定或者螺栓固定的方式，可以避免因为螺纹表面生锈而影响管口盖的正常拆取，管口盖的拆取操作方便，有利于消防栓的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆背向定位槽二的端面上固定连接有端帽，所述端帽沿垂直于定位杆的方向设置，所述端帽与管口盖的侧壁上固定连接有若干拉紧弹簧，所述拉紧弹簧沿平行于定位杆方向设置，所述拉紧弹簧等间距环设在定位杆的侧边。

通过采用上述技术方案，拉紧弹簧的设置有利于使定位杆与定位槽一、定位槽二插接更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述管口盖的侧壁上开设有用于容纳端帽的凹槽，所述拉紧弹簧固定连接于凹槽的底部侧壁。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可以使消防栓处于为使用状态下时避免端帽外置，防止端帽受外物擦刮影响定位杆插接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽一的侧壁上开设有销槽二，所述销槽二位于销槽一与定位槽二之间，所述销槽一与销槽二位于不同竖直线上，所述销槽二中滑动连接有限位球，所述限位球与销槽二之间固定连接有用于推动限位球的张紧弹簧二，所述张紧弹簧二沿垂直于定位杆的方向设置，所述定位杆的侧壁上开设有与限位球滑动插合的限位槽二，所述限位球与限位槽二滑动插接。

通过采用上述技术方案，当需要对管口盖进行拆拿时，对定位杆进行拉动，当定位杆滑动至定位槽一中时，限位球滑动插接于限位槽二中，这样可以对定位杆进行暂时限位，有利于操作工人单人便可以依次对多个定位杆进行拉动。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽二的内腔呈半球状设置。

通过采用上述技术方案，这种设置便于限位球的流畅滑动，防止限位球滑动至限位槽二中无法移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽一的侧壁上固定连接有导向块，所述定位杆上开设有与导向块配合滑动的导向槽，所述导向槽沿定位杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑动配合有利于使定位杆在移动的过程中保持稳定状态，有利于限位杆与限位槽一、限位球与限位槽二的准确卡合。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与导向槽的侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力，有利于使定位杆的滑动更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述端帽背向定位杆的端面上铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于操作工人对端帽进行拉动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过定位杆、限位杆的设置，可以起到避免因为螺纹表面生锈而影响管口盖的正常拆取，使管口盖的拆取操作更方便，有利于消防栓的正常使用；

2、通过限位球、定位杆二的设置，可以起到对定位杆进行暂时限位，有利于操作工人单人便可以依次对多个定位杆进行拉动。

附图说明

图1是本实用新型消防栓的整体结构示意图；

图2是用于体现消防栓结构剖面图的示意图；

图3是图2中a处放大图的示意图；

图4是用于体现导向块的结构示意图；

图5是用于体现销槽二内部结构剖面图的示意图。

图中，1、栓体；2、导流管道；3、管口盖；4、定位槽一；5、定位槽二；6、定位杆；7、导向槽；8、导向块；9、钢珠；10、销槽一；11、限位杆；12、张紧弹簧一；13、限位槽一；14、推杆；15、行槽；16、销槽二；17、限位球；18、张紧弹簧二；19、限位槽二；20、端帽；21、凹槽；22、拉紧弹簧；23、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:一种消防栓，参照图1，包括栓体1和设置于栓体1上的导流管道2，导流管道2的管口处设置有用于封堵导流管道2的管口盖3，管口盖3内腔的竖截面呈u形设置。

参照图2和图3，管口盖3的侧壁上环设有4个定位槽一4，定位槽一4贯通连接于管口盖3的侧壁且等间距分布于管口盖3的侧壁，定位槽一4的内腔呈圆柱状设置。导流管道2的外侧壁上依次开设有与定位槽一4匹配的定位槽二5，定位槽二5的内腔呈圆柱状设置。定位槽一4、定位槽二5中滑动插接有圆柱状的定位杆6。

参照图4，定位杆6的侧壁上沿其长度方向开设有导向槽7，定位槽一4的侧壁上固定连接有与导向槽7滑动连接的导向块8。

参照图4，导向块8的侧壁上嵌设有若干钢珠9，钢珠9沿导向槽7的长度方向设置，钢珠9与导向槽7的侧壁贴合滑动。

参照图2和图3，定位槽一4靠近定位槽二5的侧壁上对称开设有两个销槽一10、销槽一10的内腔呈圆柱状设置，销槽一10中滑动连接有限位杆11，限位杆11沿垂直于定位杆6的方向设置，限位杆11背向定位杆6的端面与销槽一10背向定位杆6的侧壁上固定连接有张紧弹簧一12，装进弹簧一沿平行于限位杆11的方向设置，定位杆6远离定位槽二5的侧壁上开设有限位槽一13，限位杆11与限位槽一13滑动插接。

参照图2和图3，限位杆11靠近张紧弹簧一12的侧壁上固定连接有推杆14，推杆14沿垂直于限位杆11的方向设置，管口盖3的侧壁上开设有用于推杆14移动的行槽15，行槽15与销槽一10贯通连接，推杆14穿接于行槽15中并从管口盖3的侧壁表面突出。

参照图5，定位槽一4远离定位槽二5的侧壁上开设有销槽二16，销槽二16的内腔呈圆柱状设置，销槽二16中滑动连接有限位球17，限位球17与销槽二16背向定位杆6一侧侧壁之间固定连接有张紧弹簧二18，张紧弹簧二18沿垂直于定位杆6方向设置，销槽二16与销槽一10位于不同竖直线上。定位杆6靠近定位槽一4的侧壁上开设有限位槽二19，限位槽二19的内腔呈半球状设置，限位球17与限位槽二19滑动插接。

参照图2和图3，定位杆6背向定位槽二5一端固定连接有端帽20，端帽20呈圆柱状设置且沿垂直于定位杆6方向设置，管口盖3的侧壁表面开设有用于容纳端帽20一的凹槽21。端帽20与凹槽21侧壁之间固定连接有3根拉紧弹簧22，3根拉紧弹簧22等间距环设在定位杆6的侧边，拉紧弹簧22一端固定连接于端帽20端面。另一端固定连接于凹槽21底部侧壁。

参照图1，定位杆6背向定位槽一4的端面上铰接有拉环23。

具体实施过程：管口盖3在与导流管道2安装的过程中，使管口盖3套接在导流管道2上，当定位孔一与定位孔二滑动对齐后，推动推动杆使限位杆11滑动至销槽中，此时拉动拉环23使定位杆6插接在定位孔一、定位孔二中，当限位槽一13与销槽一10对齐时，松动推动，限位杆11在张紧弹簧一12的作用下滑动插接在限位槽一13中，从而使管口盖3固定与导流管道2；

当需要使用消防栓时，推动推杆14使限位杆11脱离限位槽，拉动拉环23使定位杆6脱离定位孔一、定位孔二，当销槽二16与限位槽二19的位置对应后限位球17滑动插接于限位槽二19中，对定位杆6进行限位，从而使管口盖3脱离导流管道2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。