一种水系灭火药剂生产用加料装置的制作方法

本实用新型涉及消防设备生产技术领域，具体为一种水系灭火药剂生产用加料装置。

背景技术：

目前，在水中加入某些添加剂以提高水的灭火性能称为水系灭火剂。充装水系灭火剂(含泡沫)的灭火器,称为水型灭火器。需要产生泡沫的采用泡沫喷嘴,不需要产生泡沫的则采用水型喷嘴，在生产加工期间通常采用灌充加料方式灌充于灭火罐内。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置在灌充灭火罐时，在灭活罐初期重量较轻，受到冲击易出现晃动及倾倒，需人工扶持一段时间，增加工作量；2、现有装置不具备气源管保护措施，在气源管与灭火罐的通管旋接灌充过程中，由于气源管多为过长设置，气源管出现不同程度转角，导致保护层及气源管不同程度损伤，易出现弯折断裂现象，影响其使用寿命等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水系灭火药剂生产用加料装置，通过安装有围板和弹簧b，可以通过灭火罐置于载板及围板上方，载板受重带动载板及围板带动导向杆下移，并挤压弹簧b，使灭火罐处于围板或凹槽内侧，可用于灭火罐的限位，可减免灭火罐频繁倾倒，同时载板和围板形成不同大小储载面，适用于多种尺寸灭火罐定位，通用性强，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水系灭火药剂生产用加料装置，包括载板；

所述载板内开设有凹槽，所述凹槽内中部置有活动板，所述活动板外侧置有围板且围板共有四组，所述载板底部左右两侧和围板左右两壁下端面中部均固定设置有导向杆且导向杆贯穿于凹槽底壁，所述导向杆靠近凹槽底壁的上侧缠绕有弹簧b，所述导向杆底端固定设置有铁块，所述活动板上方的铁块底部吸附有磁铁，所述磁铁底部固定设置有横板，所述载板底部左右两侧均安装有支脚且支脚与横板固定连接；

所述活动板顶部置有灭火罐，所述灭火罐前壁中部粘贴有标贴，所述灭火罐顶部连通设置有通管，所述通管顶部通过螺纹旋接有密封接头，所述密封接头顶部连通设置有气源管，所述气源管的转角处缠绕有弹簧a，所述气源管外壁靠近弹簧a的左侧固定设置有固定圈且弹簧a右侧末端与密封接头上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板上表面粘贴有防滑垫且防滑垫为橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板为2cr13钢材制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧a和弹簧b均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板与围板交接面和每两组相邻的围板交接面均通过抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种水系灭火药剂生产用加料装置，通过安装有围板和弹簧b，可以通过灭火罐置于活动板及围板上方，活动板受重带动活动板及围板带动导向杆下移，并挤压弹簧b，使灭火罐处于围板或凹槽内侧，可用于灭火罐的限位，可减免灭火罐频繁倾倒，同时活动板和围板形成不同大小储载面，适用于多种尺寸灭火罐定位，通用性强。

2.本实用新型一种水系灭火药剂生产用加料装置，通过安装有铁块和磁铁，在灭火罐下移完毕后，可以通过导向杆的铁块下移并吸附于磁铁上，用于载板及围板的定位，可防止灭火罐及弹簧b受力上下晃动。

3.本实用新型一种水系灭火药剂生产用加料装置，通过安装有固定圈和弹簧a，可以通过弹簧a设置于气源管的转角处，用于气源管弯折角度限位，可防止气源管过度弯折断裂，提升气源管及其表面保护层的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水系灭火药剂生产用加料装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种水系灭火药剂生产用加料装置的载板俯视结构示意图。

图中：1、载板；2、支脚；3、横板；4、凹槽；5、磁铁；6、活动板；7、灭火罐；8、固定圈；9、弹簧a；10、气源管；11、密封接头；12、通管；13、标贴；14、围板；15、弹簧b；16、导向杆；17、铁块；18、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水系灭火药剂生产用加料装置，包括载板1；

所述载板1内开设有凹槽4，所述凹槽4内中部置有活动板6，所述活动板6外侧置有围板14且围板14共有四组，所述载板1底部左右两侧和围板14左右两壁下端面中部均固定设置有导向杆16且导向杆16贯穿于凹槽4底壁，所述导向杆16靠近凹槽4底壁的上侧缠绕有弹簧b15，所述导向杆16底端固定设置有铁块17，所述活动板6上方的铁块17底部吸附有磁铁5，所述磁铁5底部固定设置有横板3，所述载板1底部左右两侧均安装有支脚2且支脚2与横板3固定连接；

所述活动板6顶部置有灭火罐7，所述灭火罐7前壁中部粘贴有标贴13，所述灭火罐7顶部连通设置有通管12，所述通管12顶部通过螺纹旋接有密封接头11，所述密封接头11顶部连通设置有气源管10，所述气源管10的转角处缠绕有弹簧a9，所述气源管10外壁靠近弹簧a9的左侧固定设置有固定圈8且弹簧a9右侧末端与密封接头11上表面固定连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有围板14和弹簧b15，可以通过灭火罐7置于活动板6及围板14上方，活动板6受重带动活动板6及围板14带动导向杆16下移，并挤压弹簧b15，使灭火罐7处于围板14或凹槽4内侧，可用于灭火罐7的限位，可减免灭火罐7频繁倾倒，同时载板1和围板14形成不同大小储载面，适用于多种尺寸灭火罐7定位，通用性强，通过安装有铁块17和磁铁5，在灭火罐7下移完毕后，可以通过导向杆16的铁块17下移并吸附于磁铁5上，用于活动板6及围板14的定位，可防止灭火罐7及弹簧b15受力上下晃动，通过安装有固定圈8和弹簧a9，可以通过弹簧a9设置于气源管10的转角处，用于气源管10弯折角度限位，可防止气源管10过度弯折断裂，提升气源管10及其表面保护层的使用寿命。

其中，所述活动板6上表面粘贴有防滑垫18且防滑垫18为橡胶材质制成。

本实施例中(如图2所示)通过安装有防滑垫18，可以通过防滑垫18增加活动板6摩擦力，起到防滑防撞击作用。

其中，所述横板3为2cr13钢材制品。

本实施例中(如图1所示)通过横板3为2cr13钢材制品，使横板3具有高强度特性，具有加强支撑作用。

其中，所述弹簧a9和弹簧b15均采用不锈钢材质制成。

本实施例中(如图1所示)通过弹簧a9和弹簧b15均采用不锈钢材质制成，可延缓弹簧的锈化及疲劳速度，降低弹簧更换频率。

其中，所述活动板6与围板14交接面和每两组相邻的围板14交接面均通过抛光处理。

本实施例中(如图1和图2所示)通过活动板6与围板14交接面和每两组相邻的围板14交接面均通过抛光处理，可保证交接处滑动的流畅，可降低活动板6与围板14之间的摩擦强度。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种水系灭火药剂生产用加料装置，包括载板1、支脚2、横板3、凹槽4、磁铁5、活动板6、灭火罐7、固定圈8、弹簧a9、气源管10、密封接头11、通管12、标贴13、围板14、弹簧b15、导向杆16、铁块17、防滑垫18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种水系灭火药剂生产用加料装置使用的时候，使外界灌充加料装置的气源管10连通，并将气源管10的密封接头11与灭火罐7的通管12连通，进行加料作业即可，通过安装有围板14和弹簧b15，可以通过灭火罐7置于活动板6及围板14上方，活动板6受重带动活动板6及围板14带动导向杆16下移，并挤压弹簧b15，使灭火罐7处于围板14或凹槽4内侧，可用于灭火罐7的限位，可减免灭火罐7频繁倾倒，同时载板1和围板14形成不同大小储载面，适用于多种尺寸灭火罐7定位，通用性强，通过安装有铁块17和磁铁5，在灭火罐7下移完毕后，可以通过导向杆16的铁块17下移并吸附于磁铁5上，用于活动板6及围板14的定位，可防止灭火罐7及弹簧b15受力上下晃动，通过安装有固定圈8和弹簧a9，可以通过弹簧a9设置于气源管10的转角处，用于气源管10弯折角度限位，可防止气源管10过度弯折断裂，提升气源管10及其表面保护层的使用寿命，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。